窗帘卷绳器的制作方法

1.本实用新型与窗帘有关，特别是指一种可配合百叶窗的调光梯绳以及升降绳使用的窗帘卷绳器。


背景技术：

2.传统可同时搭配百叶窗用于升起或降下叶片的升降绳和用于倾斜偏转叶片的梯绳 (或梯带)使用的双功能卷绳器，由于使用者只要拉动与外露的拉绳(或珠绳)，即可通过穿过卷绳器中的驱动杆来带动卷绳器的卷绳轴与卷绳盖同步偏转，造成叶片偏转而达到调光目的，或持续拉动拉绳可造成卷绳轴相对卷绳座与卷绳盖空转进而将升降绳卷绕在卷绳轴上(或将卷绕在转绳轴上的升降绳释放)，而达到收起(或放下) 百叶窗的目的，因此广被使用。
3.然而，传统的或前述专利中所揭示的双功能卷绳器，通常结构复杂以致制造组装或维修拆卸不易，而且，升降绳的一端往往为固定于卷绳轴内部，虽然卷绳器有可拆卸的端盖设计而方便升降绳组装，然而整个卷绳器与升降绳组装完成后，若有更换升降绳的需要，使用者必须拆卸整个卷绳器方能拆卸旧的并重新安装新的升降绳，整个过程相当不便。其次，前述习用的卷绳器，其卷绳轴虽有锥拔设计使升降绳能够较为整齐有序地排列卷绕于卷绳轴上，然而使用者快速拉转卷绳轴时，仍常发生升降绳交迭缠绕卡住的现象。此外，前述习用的卷绳器，其卷绳轴在轴向上并无良好的限位机制，以致卷绳轴在承受轴向拉力或推力时容易松动或造成轴向位移而影响卷绳的顺畅甚至影响整体结构稳定性。再者，前述习用的卷绳器，往往利用线圈弹簧束紧在卷绳轴或卷绳盖的转动轴上，通过线圈弹簧的簧圈的收紧或扩张松放，来达到卷绳轴与卷绳盖同步偏转，或者卷绳轴相对卷绳座与卷绳盖空转的功能，然而，习用的转动轴皆为塑料制成，在金属制的线圈弹簧的簧圈长期反复夹紧、松开转动轴的使用情形下，转动轴容易被线圈弹簧压出印痕或磨损，造成转动不顺甚至卡住。换言之，前述习知技术在结构方面仍有改善的空间。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种窗帘卷绳器，其组装方便且升降绳装设、拆卸容易。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种窗帘卷绳器，其升降绳可整齐地排列卷收于卷绳轴。
6.本实用新型的又一目的在于提供一种窗帘卷绳器，具有良好的卷绳轴轴向限位机制。
7.本实用新型的再一目的在于提供一种窗帘卷绳器，可解决束紧线圈弹簧磨损或卡住转动轴所衍生的问题。
8.为了达到上述至少一种发明目的，本实用新型所提供的一种窗帘卷绳器，其特征在于包含有：一卷绳座，具有一底壁、位于所述底壁的二相对端的一第一端壁及一第二端
壁、一自所述底壁往上突伸且位于所述第一、二端壁之间的支撑件，以及一通过所述底壁及所述支撑件的导绳通孔；一卷绳轴，具有一穿过所述支撑件的轴杆，以及一端盖；所述轴杆的一第一端具有一能转动地支撑于所述第一端壁的第一枢转轴；所述端盖能拆卸地固接于所述轴杆的一第二端，且具有一突露于所述轴杆的杆面的导绳固定孔，以及一能转动地支撑于所述第二端壁的第二枢转轴；一卷绳盖，具有一供一调光梯绳固定的盖体、一位于所述盖体一端且能枢转地套设于所述第一枢转轴的第一侧壁，以及一位于所述盖体另一端且能枢转地套设于所述第二枢转轴的第二侧壁；由此，一升降绳的一端能自所述底壁的一底面穿过所述导绳通孔并穿设固定于所述导绳固定孔。
9.采用上述技术方案，本实用新型所提供的窗帘卷绳器，整体结构简单，故组装及拆卸方便。其次，导绳固定孔设置于可拆卸的端盖上并突露于轴杆的杆面，因此，使用者可将升降绳的一端，自底壁的底面穿过导绳通孔的后拉往端盖方向，再穿设打结固定于导绳固定孔，而轻易地完成升降绳的装设；另一方面，不需要拆卸端盖，即可完成升降绳的解开与拆卸，过程相对简单、容易。
10.上述本实用新型的技术方案中，所述卷绳座的底壁具有一开口向上的插槽，以及一邻接所述插槽的挡壁；所述支撑件具有一能拆卸地插设固定于所述插槽中的支撑柱，以及一连接于所述支撑柱的一顶部且供所述卷绳轴的轴杆穿经的支撑环，且所述支撑环具有一挡缘；所述卷绳轴的轴杆具有一挡缘；所述轴杆的挡缘夹置在所述底壁的挡壁与所述支撑环的挡缘之间。所述轴杆的所述第二端具有一轴向延伸的接合孔，且所述接合孔的一孔壁具有一缺口，所述缺口与所述接合孔的一开口连通；所述端盖具有一接合轴部，以及一径向突出于所述接合轴部且具有所述导绳固定孔的导绳固定部；所述接合轴部自所述接合孔的所述开口插设于所述接合孔中，且所述导绳固定部径向穿过所述接合孔孔壁的所述缺口，致使所述导绳固定孔突露于所述轴杆的杆面。
11.所述端盖具有一盘体，所述第二枢转轴及所述接合轴部分别自所述盘体的二相对侧面向外突伸，且所述盘体封闭住所述接合孔的所述开口；所述导绳固定部具有一自所述接合轴部往径向延伸的垂直臂，以及一连接于所述垂直臂与所述盘体之间且往轴向延伸的水平臂，所述垂直臂具有所述导绳固定孔，或者所述垂直臂与所述水平臂之间形成所述导绳固定孔。由此，升降绳穿过导绳固定孔之后，可以先缠绕垂直壁或水平壁上再打结，而更加稳固地与卷绳轴固定。
12.所述端盖的所述盘体具有一往轴向突伸的v型卡块，所述接合孔的所述孔壁具有一自所述开口往轴向延伸的v型卡孔；所述盘体的所述v型卡块嵌卡于所述v型卡孔中，使所述端盖可更加稳固地与所述轴杆固接。
13.所述卷绳座的底壁具有一开口向上的插槽，以及一位于所述插槽中且具有一通孔的管柱；所述支撑件具有一能拆卸地插设固定于所述插槽中的支撑柱、一连接于所述支撑柱的一顶部且供所述卷绳轴的轴杆穿经的支撑环、一位于所述支撑柱中且与所述管柱的通孔连通的通孔，以及一形成于所述支撑柱的所述顶部与所述支撑环的连接处且与所述支撑柱的通孔连通的凹缺；所述管柱的通孔与所述支撑柱的通孔形成所述导绳通孔，且所述凹缺具有一朝向所述第二端壁的开口。由此，方便整体结构组装，且方便升降绳的装设与拆卸。
14.所述支撑件的支撑柱插设于所述插槽中时，所述管柱插置于所述支撑柱的通孔
中。如此，支撑件可与底壁稳固地结合。
15.所述卷绳轴的所述轴杆具有一能旋转地穿设于所述支撑环中的大径段、一小径段，以及一连接于所述大、小径段之间的锥拔段；所述支撑环具有一顶部，以及一自所述支撑环的所述顶部往所述第二端壁方向突出的升降绳导引块，所述升降绳导引块的端面位于所述大径段与所述锥拔段的连接处的上方。由此，升降绳穿出导绳通孔而卷绕于所述卷线轴时，可受所述升降绳导引块的引导，而整齐地排列。
16.所述卷绳座还包含有一自所述底壁往上突伸且邻接所述插槽的挡壁；所述支撑环具有一挡缘；所述卷绳轴的轴杆具有一挡缘；所述轴杆的挡缘夹置在所述底壁的挡壁与所述支撑环的挡缘之间。由此，所述卷绳轴可以精确地定位于所述卷绳座之中。
17.本实用新型的窗帘卷绳器还包含有一轴套组件，所述轴套组件具有一套接于所述第一枢转轴上的轴套，以及一套设于所述轴套上的线圈弹簧；所述线圈弹簧包含有一具有数个线圈且套接束紧于所述轴套上的身部、一自所述身部的一第一侧往径向突伸的第一拨臂，以及一自所述身部的一第二侧往径向突伸的第二拨臂；所述卷绳盖还包含有一拨片，所述拨片延伸于所述第一拨臂与所述第二拨臂之间；当所述卷绳轴逆时钟或顺时钟相对所述卷绳座偏转时，所述第一拨臂或所述第二拨臂将抵靠于所述拨片，而带动所述卷绳盖相对所述卷绳座偏转。如此，可以带动调光梯绳而调整百叶窗叶片的姿态进而调整遮光程度。
18.所述轴套包含有一塑料制成的内圈，以及一套接于所述内圈上且为金属制成的外圈；所述线圈弹簧套接束紧于所述轴套的外圈。如此，可以避免线圈弹簧的束紧力量造成所述轴套磨损。
19.本实用新型还包含有一轴套组件，所述轴套组件具有一能拆卸地套接于所述第一枢转轴上的轴套，以及一线圈弹簧；所述轴套包含有一为塑料制成的内圈，以及一套接于所述内圈上且为金属制成的外圈；所述线圈弹簧套接束紧于所述轴套的外圈。
20.有关本实用新型所提供的窗帘卷绳器的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本创作领域中具有通常知识者应能了解，这些详细说明以及实施本实用新型所列举的特定实施例，仅用于说明本实用新型，并非用于限制本实用新型的专利保护范围。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施例所提供的窗帘卷绳器的组合立体图；
22.图2是本实用新型该实施例所提供的窗帘卷绳器的立体分解图；
23.图3是本实用新型该实施例所提供的窗帘卷绳器的另一视角的立体分解图，其中支撑件的第二延伸盖为部分剖开以显示出升降绳导引块；
24.图4是本实用新型该实施例所提供的窗帘卷绳器的正视图，其中显示有一驱动杆穿过卷绳轴，且示意性地绘制出一升降绳与该窗帘卷绳器的初始装设形态；
25.图5a是图4沿着剖线5a—5a方向的剖视图，显示卷绳盖的一拨片位于线圈弹簧的第一、二拨臂之间的形态(相对于百叶窗叶片处于水平姿态的最小遮光状态)；
26.图5b类同图5a，显示卷绳盖的拨片受第二拨臂带动致使卷绳盖偏转的形态(相对于百叶窗叶片处于倾斜姿态的遮光状态)；
27.图5c类同图5b，显示第一拨臂抵靠于卷绳座的一第一档止件的形态(相对于百叶
窗叶片处于对大倾斜姿态的最大遮光状态)；
28.图6是本实用新型的窗帘卷绳器的轴向剖视图，示意性地绘制出升降绳卷绕在卷绳轴上的形态。
具体实施方式
29.为了详细说明本实用新型的详细构造、特点、组装或使用方式，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。
30.申请人首先在此说明，在整篇说明书中，包括以下介绍的实施例以及权利要求书的请求项中，有关方向性的名词均以图式中的方向为基准。其次，在以下将要介绍的实施例以及图式中，相同的元件标号，代表相同或近似的元件或其结构特征。
31.请参阅图1至图4所示，本实用新型的窗帘卷绳器10主要包含有一卷绳座20、一卷绳轴30，以及一卷绳盖40。
32.如图1至图4以及图6所示，卷绳座20具有一底壁21、位于底壁21的二相对端且与底壁21一体成形而向上延伸的一第一端壁22及一第二端壁23、一插接于底壁21 上而自底壁21往上突伸且位于第一、二端壁22、23之间的支撑件24，以及一通过底壁21及支撑件24的导绳通孔25(请参阅图6)。
33.详而言之，底壁21的顶面21a间隔排列设置有四个平行的补强肋21b、一形成在中间的二个补强肋21b之间而具有向上开口的插槽21c、一自底壁21顶面21a往上突伸且邻接插槽21c的挡壁21d，以及自底壁21顶面21a往上突伸且邻接第一端壁22 的一第一档止件21e与一第二档止件21f。其次，底壁21更具有一一体延伸突出且位于插槽21c中的管柱21g，以及二贯穿顶面21a与底面21h且位于插槽21c两侧的梯绳通孔21i，其中管柱21g具有贯穿其顶、底面的通孔21j。此外，第一、第二端壁22、 23分别具有一枢孔22a、23a，二枢孔22a、23a同轴对应地间隔配置，惟枢孔22a具有一向上开放的开口22b。
34.支撑件24具有一可拆卸地插设固定于插槽21c中的支撑柱24a、一一体成形地连接于支撑柱24a的顶部且供卷绳轴30穿过(以下详述)的支撑环24b、一位于支撑柱 24a中且贯穿支撑柱24a顶、底面的通孔24c、一形成于支撑柱24a顶部与支撑环24b 的连接处且与支撑柱24a的通孔24c连通的凹缺24d、一自支撑环24b的顶部侧边往第二端壁23方向突出的升降绳导引块24e、分别自支撑环24b的顶部往第一、二端壁 22、23方向弧状延伸突出的一第一延伸盖24f与一第二延伸盖24g，以及一由支撑环 24b的一侧缘(即面向第一端壁22的侧缘)所形成的挡缘24h。当支撑柱24a插设固定于底壁21的插槽21c中时，卷绳座20底壁21的管柱21g刚好插置于支撑柱24a的通孔24c中，因此支撑柱24a与底壁21可以稳固的结合，其次，由于支撑件24的凹缺24d被配置设计成具有一朝向第二端壁23的侧向开口，且支撑柱24a的通孔24c与管柱21g的通孔21同轴对应连通，如此，管柱21g的通孔21j与支撑柱24a的通孔24c 一起形成前述的导绳通孔25(如图6所示)，且导绳通孔25与前述凹缺24d连通。
35.卷绳轴30主要包含有一穿过支撑件24的支撑环24b的轴杆32、一端盖34，以及一轴套组件36。
36.详而言之，轴杆32的一第一端具有一可转动地支撑于第一端壁22的枢孔22a中的第一枢转轴321；而相对于前述第一端，轴杆32的一第二端具有一自端面往内轴向延伸的接合孔323，接合孔323具有一开口323a，且接合孔323的孔壁具有一径向贯穿且与开口323a相
互连通的缺口323b，以及一自开口323a往轴向延伸且与缺口323b 相对的v型卡孔323c。其次，轴杆32具有一可旋转地穿设于支撑环24b中的大径段 325、一小径段326，以及一连接于大、小径段325、326之间的锥拔段327，其中大径段325的端面设置有一往径向突出的挡缘328，挡缘328概呈一圆形圈条，其上下缘具有对应的缺口。此外，轴杆32的第一枢转轴321具有一可转动地支撑于第一端壁 22的枢孔22a中的枢轴段321a，以及一与枢轴段321a连接且外径略大于枢轴段321a 的接合段321b。
37.端盖34具有一盘体34a、分别自盘体34a的二相对侧面向外反向突伸的一可转动地穿设支撑于第二端壁23的枢孔23a中的第二枢转轴34b与一接合轴部34c、一径向突出于接合轴部34c且具有一导绳固定孔34d的导绳固定部34e，以及一自盘体34a 往轴向突伸的v型卡块34f。接合轴部34c自接合孔323的开口323a插设于接合孔323 中，使卡块34f嵌卡于卡孔323c中，且导绳固定部34e径向穿过接合孔323的孔壁的缺口323b，如此一来，盘体34a将封闭住接合孔323的开口323a，导绳固定孔34d(导绳固定部34e)将突露于轴杆32的小径段326的杆面。由此，端盖34可拆卸地固接于轴杆32的第二端，并通过v型的卡块34f与卡孔323c的嵌卡设计，提高端盖34 与轴杆32的稳定接合程度而不轻易分离。在此实施例中，导绳固定部34e由一自接合轴部34c往径向延伸的垂直臂34g及一连接于垂直臂34g与盘体34a之间且往轴向延伸的水平臂34h所组成(图4参照)，垂直臂34g具有一穿孔(图2参照)，所述穿孔形成前述导绳固定孔34d，或者垂直臂34g与水平臂34h之间局限形成前述的导绳固定孔。
38.轴套组件36具有一轴套37以及一套设于轴套37上的线圈弹簧38。轴套37具有一套孔371，套孔371套合于接合段321b，且套孔371与接合段321b的形状被配置设计成形状互补，且使轴套371可相对接合段321b轴向滑移而无法相对接合段321b旋转，例如，套孔371与接合段321b的形状被配置设计成(但不限于)形状互补的六角形。此外，轴套37由一具有套孔371且为塑料制成的内圈373以及一套接于内圈373 上且为金属制成的外圈375利用塑料射出包覆成型所构成，而为增加结合强度，内圈 373与外圈375的接合面被配置设计成相互啮合的齿状。在其他可行的实施例中，轴套37被设计成，金属制成的外圈375活动地套接于塑料制成的内圈373上。再者，轴套37的一端(即塑料内圈373的一端)具有一往径向突出的挡止垫片377。
39.线圈弹簧38套接束紧于第一枢转转321上，更精确地说，线圈弹簧38为套接束紧于轴套37的外圈375上，而间接地套接束紧于第一枢转转321上。线圈弹簧38包含有一身部381、一自身部381的一第一侧往径向突伸再往轴向水平延伸的第一拨臂 383，以及一自身部381的一第二侧往径向突伸再往第一拨臂33方向水平延伸的第二拨臂385，其次，身部381具有数个螺旋卷绕的线圈且套接束紧于轴套37的外圈375 上，并与挡止垫片377抵接，而有效地固定线圈弹簧38套接于轴套37上的轴向位置。
40.卷绳盖40具有一可供一调光梯绳或者调光梯带(图中未示)固定的半弧形盖体 42、一位于盖体42一端且可枢转地套设于第一枢转轴321的第一侧壁44，以及一位于盖体42另一端且可枢转地套设于第二枢转轴34b的第二侧壁46。在此实施例中，盖体42的顶面设置有一梯绳固定部421，梯绳固定部421设置有二压条421a，用于固定百叶窗帘的调光梯绳或梯带(图中未示)，而盖体42的二相对侧边、对应支撑件24的支撑环24b的位置，分别设置有一弧形开口423，以做为检视孔及梯绳或梯带的容置空间；其次，第一侧壁44与卷绳盖40的
盖体42为一体成型，且第一侧壁44具有一枢孔441，而第二侧壁46也与卷绳盖40的盖体42一体成型，且第二侧壁46具有一枢孔461。在其他可行的实施中，第一、二侧壁44、46可设计成与盖体42可拆卸地固定在一起，以方便整体卷绳器10的组装。此外，卷绳盖40还包含有一拨片48，为固定且突伸于第一侧壁44的顶部，位于枢孔441的上方。
41.组装时，将支撑件24的支撑环24b自轴杆32的第二端套合于轴杆32的大径段 325，再将端盖34插合固定于轴杆32的接合孔323；其次，将卷绳盖40的第一侧壁 44的枢孔441自第一枢转轴321的自由端套设于第一枢转轴321上，将已经先行组装完成的轴套组件36的轴套37轴向套合于第一枢转轴321的接合段321b上，并使第二枢转轴34b穿过第二侧壁46的枢孔461再穿置于第二端壁23的枢孔23a中；而后，使第一枢转轴321的枢轴段321a靠抵在第一端壁22的枢孔22a的开口上22b，且使支撑件24的支撑柱24a对准底壁21的插槽21c，再施力下压卷绳盖40及卷绳轴30，使枢轴段321a卡入第一端壁22的枢孔22a中且支撑件24的支撑柱24a插入固定于插槽21c中，而完成整个窗帘卷绳器10的组装。
42.组装完成后，如图4所示，使用者可将升降绳60的一端，自底壁21的底面21h 穿过导绳通孔25及支撑件24的凹缺24d的侧向开口，如此，使用者可轻易地将升降绳60拉往端盖34方向，再穿过导绳固定孔34d后打结，使升降绳60固定于导绳固定孔34d，或者穿过导绳固定孔34d后(或者不穿过导绳固定孔34d而直接)缠绕于导绳固定部34e的垂直臂34g或水平臂34h再打结而固定升降绳60。当然升降绳60的固定步骤可以反向操作，即先将升降绳60的一端打结固定于导绳固定孔34d(导绳固定部34e)后，再将升降绳的另一端穿过凹缺24d、导绳通孔25再自底壁21的底面 21h拉出。由于，本实用新型的导绳固定孔34d(导绳固定部34e)突露于轴杆32的杆面，搭配导绳通孔25甚或支撑件24凹缺24d具有侧向开口的设计，可以轻易地完成升降绳60的装设；另一方面，不需要拆卸端盖34，即可完成升降绳60的固定与拆卸，对比于习用需将端盖自轴杆拆开方可固定与拆卸升降绳的先前技术，本案升降绳的装设与拆卸过程相对简单、容易。
43.其次，如图5a及图6所示，组装完成后，卷绳轴30具有一轴向贯穿第一、二枢转轴321、34b端面的非圆形(例如六边形)轴孔30a，而供一形状匹配的驱动杆70 穿设，驱动杆70的一端连接有一可受一外露拉绳或珠绳(图中未示)操控的转动机构 (图中未示)。其次，图5a显示卷绳盖40的拨片48位于线圈弹簧38的第一、二拨臂383、385之间的状态，此状态对应于百叶窗叶片处于水平姿态的最小遮光状态。其次，当使用者拉动外露拉绳而驱动驱动杆70旋转时，驱动杆70将带动卷绳轴30逆时钟或顺时钟相对卷绳座20偏转，如图5a所示，此时通过轴套37而间接束紧于第一枢转轴321上的线圈弹簧38的第一拨臂383或第二拨臂385将抵靠于拨片48，如此，随着卷绳轴30的偏转，将同步带动卷绳盖40相对卷绳座20偏转，进而带动调光梯绳 (或梯带)而造成百叶窗叶片倾斜而处于部分遮光的状态。再者，如图5c所示，持续拉动外露拉绳，第一拨臂383将抵靠于卷绳座20的第一档止件21e，此状态相对于百叶窗叶片处于对大倾斜角度的最大遮光状态，此时若再持续拉动外露拉绳，将造成第一拨臂383与第二拨臂385相对靠近而扩张身部381的内径，使得卷绳轴30可持续相对卷绳座20及卷绳盖40空转而将升降绳60卷收于轴杆32上(如图6所示)，而将百叶窗叶片升起收合。由前述描述可知，整个百叶窗叶片的调光及升、降过程中，线圈弹簧38的身部381不断地放松、束紧于第一枢转轴321，或者更精确地说，不断地放松、束紧于轴套371，由于本实用新型的轴套371为可拆卸地固定于枢转轴321 上，纵使轴套371由塑料制成而在长期使用下被线圈
弹簧38磨损而嵌卡住线圈弹簧 38的身部381造成操作不顺畅，轴套371(连同线圈弹簧38)可很容易地被拆卸与更换，况且，本实用新型所提供的轴套371具有金属的外圈375，不易被线圈弹簧38磨损而相互卡住，更可解决习用技术的问题。
44.再者，组装后，如图6所示，轴杆32的挡缘328被夹置在底壁21的挡壁21d与支撑件24的支撑环24b的挡缘24h之间，如此一来，整个卷绳轴30在轴向可以精确且稳固地定位于卷绳座20之中，且限制卷绳轴30受轴向推力或拉力时的轴向位移而不致影响卷绳的顺畅。其次，升降绳导引块24e的端面约略位于大径段325与锥拔段 327的连接处的上方，如此，升降绳60穿出导绳通孔25而卷绕于轴杆32时，可受升降绳导引块24e引导而倾斜，并顺着锥拔段327而整齐排列地卷绕于小径段326上，如此不易卡绳而解决习用技术的问题。
45.综上所陈，本实用新型所提供的窗帘卷绳器不仅结构组装容易，更通过导绳固定孔设置于可拆卸的端盖上并突露于轴杆的杆面的设计，有利于升降绳的装设与拆卸。其次，利用轴杆一端设有挡缘，且挡缘被配置成夹置在底壁的部件(例如挡壁21d) 与支撑件的部件(例如挡缘24h)之间的设计，有利于卷绳轴的轴向定位与承受轴向推力或拉力。此外，支撑件的升降绳导引块的设计，有利于升降绳整齐地排列卷收于卷绳轴上。更且，通过可拆卸地固定于枢转轴上的轴套甚至轴套具有金属外圈的设计，可解决习用技术束紧线圈弹簧容易卡住于转动轴所衍生的问题。
46.最后，必须再次说明，本实用新型在前述实施例中所揭示的构成元件，仅为举例说明，并非用来限制本案的专利保护范围。即，基于本实用新型的设计精神，本实用新型在前述实施例中所揭示的构成元件的结构以及元件与元件之间的关系，可有其他等效替代或变化。例如，上述实施例中，支撑件24与底壁21采分离设计，以增进元件制造和组装、拆卸的便利性，然而，支撑件24也可与底壁21一体成型并直接提供通过底壁与支撑件的导绳通孔，如此仍可达成本实用新型的功效。其次，本实用新型所提供的轴套也不限于金属制成或者以金属与塑料复合成型，然而，金属制轴套或至少金属制的轴套外圈，更可避免轴套与弹簧线圈之间相互磨损。举凡此等可轻易思及的结构变化，也应被本实用新型的专利保护范围所涵盖。