一种平移门的制作方法

1.本实用新型涉及门，具体涉及一种平移门。


背景技术：

2.现有的室内平移门（也可称为室内滑门）依靠门扇下方的滑轮在地轨上滑动，由于地轨缝隙复杂且地轨会凸出地面，因此采用地轨的室内平移门存在以下问题：地轨处容易藏污纳垢，地轨处不平整会阻碍扫地机器人和送货机器人通过，地轨处的地面不美观。
3.为了克服上述的技术问题，在现有技术中有人提出了采用吊轨的室内平移门，吊轨设置在门扇的上侧，采用吊轨的室内平移门能够避免以为设置地轨所导致的一系列问题，但是现有技术中采用吊轨的室内平移门还存在以下问题：门扇吊在吊轨上，在滑动过程中容易摆动；吊轨一般通过在上门框中设置导轨槽来实现，而每种类型的室内平移门的上门框的结构和外观均较为固定，调整上门框的结构和外观需要花费较大的成本，存在室内平移门难以满足不同的外观需求的问题，对产品的市场竞争力带了不利的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提出一种平移门，以减轻或消除至少一个上述的技术问题。
5.本实用新型所述的一种平移门，包括上门框组件和门扇组件，所述上门框组件包括长度沿左右方向延伸的上门框本体、通过可拆卸的方式固定连接在所述上门框本体前侧的前装饰件和通过可拆卸的方式固定连接在所述上门框本体后侧的后装饰件，所述前装饰件遮盖所述上门框本体的前侧面，所述后装饰件遮盖所述上门框本体的后侧面，所述上门框本体内设置有长度沿所述上门框本体的长度方向延伸且至少一端贯穿所述上门框本体的导轨槽，所述门扇组件包括门扇、固定连接在所述门扇上侧的滑轮座和可转动的安装在所述滑轮座上的滑轮，所述滑轮向下支撑于所述导轨槽内，所述滑轮能够沿所述导轨的长度方向滚动。
6.可选的，所述门扇组件还包括固定连接在所述门扇下侧的下边框，所述下边框上设置有槽口向下且长度沿左右方向延伸的条形滑槽，所述平移门还包括旋转中心轴线沿上下方向设置的止摆轮，所述止摆轮与所述条形滑槽配合。
7.可选的，所述前装饰件和所述后装饰件均通过卡接的方式与所述上门框本体固定连接。
8.可选的，所述上门框组件为前后对称结构，所述上门框本体包括上侧壁、前侧壁、下侧壁和后侧壁，所述前侧壁的上边缘向上伸出于所述上侧壁形成前上伸出部，所述前侧壁的下边缘向下伸出于所述下侧壁形成前下伸出部，所述前装饰件的后侧设置有槽口向后设置且长度沿左右方向延伸的卡槽，所述前侧壁卡在所述卡槽中以使得所述前装饰件和所述上门框本体固定连接在一起。
9.可选的，所述前装饰件包括前装饰件本体、上槽壁和下槽壁，所述上槽壁前边缘和所述下槽壁的前边缘均与所述前装饰件本体相连，所述下槽壁位于所述上槽壁的下方，所
述上槽壁的后边缘设置有向下凸出的上槽壁翻边，所述下槽壁的后边缘设置有向上凸出的下槽壁翻边，所述上槽壁翻边的后侧面从上至下向前倾斜，所述上槽壁翻边的前侧面从上至下向后倾斜，所述上槽壁、所述上槽壁翻边、所述下槽壁、所述下槽壁翻边和所述前装饰件本体之间围成所述卡槽。
10.可选的，所述前装饰件本体的上部设置成所述卡槽的底壁，所述卡槽的底壁上设置有多条向后凸出的支撑凸筋，所述支撑凸筋用于支撑所述前侧壁。
11.可选的，所述前下伸出部的后侧面从上至下向前倾斜。
12.可选的，所述上侧壁的前边缘处设置成从后至前向下倾斜的前上倾斜部，所述下侧壁的前边缘处设置成从后至前向上倾斜的前下倾斜部。
13.可选的，所述前装饰件的下部和所述后装饰件的下部均向下伸出于所述上门框本体，所述前装饰件的下边缘的后侧设置有用于安装密封条的第一密封条安装槽，所述后装饰件的下边缘的前侧设置有用于安装密封条的第二密封条安装槽，所述第一密封条安装槽和所述第二密封条安装槽的长度均沿左右方向延伸。
14.可选的，所述上门框本体上设置有多条所述导轨槽，多条所述导轨槽在前后方向上间隔分布，所述上门框本体上位于相邻两条所述导轨槽之间的区域设置有向下伸出的伸出板，所述伸出板的下边缘的前侧和后侧均设置有用于安装密封条的第三密封条安装槽，所述第三密封条安装槽的长度均沿左右方向延伸。
15.本实用新型能够通过取消地轨来规避地轨带来的问题，能够通过更换前装饰件和后装饰件来满足不同的外观需求，有利于产品的多样化，通过设置止摆轮，可以防止门扇组件在滑动过程中出现摆动的现象。
附图说明
16.图1为具体实施方式中所述的平移门的结构示意图；
17.图2为具体实施方式中所述的上门框组件的结构示意图；
18.图3为具体实施方式中所述的上门框组件的局部结构示意图。
19.图中：1—上门框本体；2—前装饰件；3—后装饰件；4—门扇；5—上边框；6—滑轮座；7—滑轮；8—下边框；9—止摆轮；
20.101—上侧壁；102—下侧壁；103—前侧壁；104—后侧壁；105—前上倾斜部；106—后上倾斜部；107—前下倾斜部；108—后下倾斜部；109—前上伸出部；110—前下伸出部；111—后上伸出部；112—后下伸出部；113—连接筋；114—导轨槽槽口；115—滑轮支撑面；116—伸出板；117—第三密封条安装槽；
21.201—前装饰件本体；202—第一密封条安装槽；203—上槽壁；204—上槽壁翻边；205—下槽壁；206—下槽壁翻边；207—支撑凸筋；
22.301—第二密封条安装槽；
23.801—条形滑槽。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.如图1至图3所示的一种平移门，包括上门框组件和门扇组件，上门框组件包括长
度沿左右方向延伸的上门框本体1、通过可拆卸的方式固定连接在上门框本体1前侧的前装饰件2和通过可拆卸的方式固定连接在上门框本体1后侧的后装饰件3，前装饰件2完全遮盖上门框本体1的前侧面，后装饰件3完全遮盖上门框本体1的后侧面，上门框本体1内设置有长度沿上门框本体1的长度方向延伸且至少一端贯穿上门框本体1的导轨槽，门扇组件包括门扇4、固定连接在门扇4上侧的滑轮座6和可转动的安装在滑轮座6上的滑轮7，滑轮7向下支撑于导轨槽内，滑轮7能够沿导轨的长度方向滚动。采用上述方案，门扇4通过滑轮7悬挂在上门框本体1，可以取消地轨来规避地轨带来的问题，通过设置前装饰件2和后装饰件3，对于同一型号的上门框本体1可以配合不同外观的前装饰件2和后装饰件3来组成不同的上门框组件，能够形成不同外观的上门框组件，有利于产品的多样化，能够满足多种外观需求，能够提升产品的市场竞争力。
26.在一些实施例中，门扇组件还包括固定连接在门扇4的下边缘上的下边框8，下边框8上设置有槽口向下且长度沿左右方向延伸的条形滑槽801，平移门还包括旋转中心轴线沿上下方向设置的止摆轮9，止摆轮9与条形滑槽801配合。通过设置止摆轮9，可以防止门扇组件在滑动过程中出现摆动的现象。在具体实施时，止摆轮9安装在地面上，止摆轮9可以安装在隐蔽的位置。
27.在具体实施时，门扇组件还包括固定连接在门扇4的上边缘上的上边框5，上边框5的上设置有槽口向上设置的t型槽，滑轮座6通过螺钉固定连接在t型槽中。作为一种优选，上边框5和下边框8由同一种型材制成，条形滑槽801也为t型槽。
28.在一些实施例中，前装饰件2和后装饰件3均通过卡接的方式与上门框本体1固定连接。采用卡接的方式具有便于拆装的优点。
29.在一些实施例中，上门框组件为前后对称结构，也就是说前装饰件2和后装饰件3互为前后对称结构，上门框本体1包括上侧壁101、前侧壁103、下侧壁102和后侧壁104，前侧壁103的上边缘向上伸出于上侧壁101形成前上伸出部109，前侧壁103的下边缘向下伸出于下侧壁102形成前下伸出部110，后侧壁104的上边缘向上伸出于上侧壁101形成后上伸出部111，后侧壁104的下边缘向下伸出于下侧壁102形成后下伸出部112，前装饰件2的后侧设置有槽口向后设置且长度沿左右方向延伸的卡槽，前侧壁103卡在卡槽中以使得前装饰件2和上门框本体1固定连接在一起，后装饰件3卡接在后侧壁104上。
30.在一些实施例中，前装饰件2包括前装饰件本体201、上槽壁203和下槽壁205，上槽壁203前边缘和下槽壁205的前边缘均与前装饰件本体201相连，下槽壁205位于上槽壁203的下方，上槽壁203的后边缘设置有向下凸出的上槽壁翻边204，下槽壁205的后边缘设置有向上凸出的下槽壁翻边206，上槽壁翻边204的后侧面从上至下向前倾斜，上槽壁翻边204的前侧面从上至下向后倾斜，上槽壁203、上槽壁翻边204、下槽壁205、下槽壁翻边206和前装饰件本体201之间围成卡槽。合理设置卡槽的结构，能够降低拆装难度，在实际装配时，可以先将前下伸出部110卡入下槽壁翻边206和前装饰件本体201之间，然后再向后推动上槽壁203，使得前上伸出部109卡入上槽壁翻边204和前装饰件本体201之间，由于上槽壁翻边204的前侧面和后侧面均为斜面，降低了拆装难度。
31.在一些实施例中，前装饰件本体201的上部设置成卡槽的底壁，卡槽的底壁上设置有多条向后凸出的支撑凸筋207，支撑凸筋207用于支撑前侧壁103。设置支撑凸筋207能够降低前装饰件2晃动的风险。
32.在一些实施例中，前下伸出部110的后侧面从上至下向前倾斜，能够降低将前下伸出部110卡入下槽壁翻边206和前装饰件本体201之间的难度。
33.在一些实施例中，上侧壁101的前边缘处设置成从后至前向下倾斜的前上倾斜部105，上侧壁101的后边缘处设置成从前至后向下倾斜的后上倾斜部106，下侧壁102的前边缘处设置成从后至前向上倾斜的前下倾斜部107，下侧壁102的后边缘处设置成从前至后向上倾斜的后下倾斜部108，采用上述的技术方案，便于设置前上伸出部109、前下伸出部110、后上伸出部111和后下伸出部112。
34.在一些实施例中，前装饰件2的下部和后装饰件3的下部均向下伸出于上门框本体1，前装饰件2的下边缘的后侧设置有用于安装密封条的第一密封条安装槽202，后装饰件3的下边缘的前侧设置有用于安装密封条的第二密封条安装槽301，第一密封条安装槽202和第二密封条安装槽301的长度均沿左右方向延伸，在第一密封条安装槽202和第二密封条安装槽301处安装密封条能够对门扇组件和上门框组件之间的间隙起到一定的密封防尘的作用，密封条一般选用毛条或毛刷条。
35.在一些实施例中，上门框本体1上设置有多条导轨槽，多条导轨槽在前后方向上间隔分布，上门框本体1上位于相邻两条导轨槽之间的区域设置有向下伸出的伸出板116，伸出板116的下边缘的前侧和后侧均设置有用于安装密封条的第三密封条安装槽117，第三密封条安装槽117的长度均沿左右方向延伸。设置在第三密封条安装槽117处安装密封条能够对门扇组件之间的间隙起到一定的密封防尘的作用，密封条一般选用毛条或毛刷条。
36.在一些实施例中，上门框本体1包括上侧壁101、前侧壁103、下侧壁102、后侧壁104和连接筋113，上侧壁101的前边缘与前侧壁103相连，上侧壁101的后边缘与后侧壁104连接，下侧壁102的前边缘与前侧壁103相连，下侧壁102的后边缘与后侧壁104连接，连接筋113连接在上侧壁101和下侧壁102之间，连接筋113和前侧壁103之间以及连接筋113和后侧壁104之间均形成导轨槽，导轨槽的导轨槽槽口114设置在下侧壁102上，在导轨槽槽口114的两侧均设置有用于向上支撑7滑轮的滑轮支撑面115，滑轮座6从导轨槽槽口114伸入导轨槽中。
37.在一些实施例中，上门框本体1由一体成型的铝合金型材制成。
38.作为一种优选方案，上门框本体1在滑轮支撑面115处的料厚加厚至2.5mm，以保证导轨槽能够承受整个门扇组件的重量。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
前”、“后”等指示的方位为基于附图2中的坐标系所表示的方位，“左”、“右”为垂直于纸面的方向，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。