一种挤出机挤出物料防落支架的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种挤出机挤出物料防落支架。


背景技术：

2.物料从挤出机到切粒机的过程中，一般呈长丝状，并且对长丝状的挤出物料进行传输，由于传输过程中的路程较长，长丝状的挤出物料在传输过程中会存在一些问题：长丝状的挤出物料在传输过程中会处于下坠状态，容易造成断落，因此设计了一种挤出机挤出物料防落支架。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种挤出机挤出物料防落支架，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种挤出机挤出物料防落支架，包括固定底座，所述固定底座的下表面设置有若干组万向轮，所述固定底座的两端外表面均焊接有横板，所述横板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有压板，所述压板的下表面固定设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起设置有若干组，若干组所述橡胶凸起均匀的铺设在所述压板的下表面上，所述固定底座的上表面对称焊接有立柱，所述立柱上滑动连接有调节杆，所述立柱的外表面螺纹连接有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓的另一端与所述调节杆的外表面接触，所述调节杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的上表面一侧设置有两组第一支撑架，两组所述第一支撑架之间转动设置有第一传动辊，所述支撑板的上表面另一侧设置有两组第二支撑架，两组所述第二支撑架之间转动设置有第二传动辊。
6.通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，方便将固定底座移动到合适的位置，方便在适合的位置对挤出物料进行支撑，同时通过转动螺杆，使螺杆带动压板移动，使橡胶凸起与地面紧密接触，从而增加与地面的摩擦力，增加了固定底座的稳定性；通过使调节杆的底端在立柱内部滑动，能够调节支撑板的高度，从而方便调节第一传动辊和第二传动辊的高度，从而方便将第一传动辊和第二传动辊调节到合适的位置；通过设置第一支撑架、第二支撑架，并且通过第一传动辊和第二传动辊对挤出物料进行支撑传输，从而防止挤出物料出现掉落的可能，增加了挤出物料传输时的安全性。
7.较佳的，所述螺杆的底部外表面四周均焊接有旋转杆。
8.通过采用上述技术方案，通过设置旋转杆能够方便对螺杆进行转动。
9.较佳的，所述旋紧螺栓设置有两组，两组所述旋紧螺栓对称设置在所述立柱的两侧。
10.通过采用上述技术方案，两组旋紧螺栓能够增加对调节杆的固定效果，增加调节杆在调节高度后的稳定性。
11.较佳的，所述立柱的内部设置有滑槽，所述调节杆的底部焊接有限位块，所述限位
块滑动设置在所述滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，通过设置限位块在滑槽内部滑动，能够防止调节杆从立柱的顶部滑出。
13.较佳的，所述第一支撑架的底部和所述第二支撑架的底部均焊有安装板，所述安装板的两侧均通过紧固螺栓与所述支撑板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓将安装板与支撑板固定，从而方便对第一支撑架和第二支撑架进行拆装。
15.较佳的，所述第一传动辊设置有两个，两个所述第一传动辊呈上下结构设置。
16.通过采用上述技术方案，能够方便对挤出物料进行支撑，防止挤出物料掉落。
17.较佳的，所述第一传动辊和所述第二传动辊均设置为橡胶辊，且所述第一支撑架的高度高于所述第二支撑架的高度。
18.通过采用上述技术方案，能够方便对挤出物料进行保护，且方便挤出物料进行传输。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.第一、本实用新型通过设置万向轮，方便将固定底座移动到合适的位置，方便在适合的位置对挤出物料进行支撑，同时通过转动螺杆，使螺杆带动压板移动，使橡胶凸起与地面紧密接触，从而增加与地面的摩擦力，增加了固定底座的稳定性；
21.第二、本实用新型通过使调节杆的底端在立柱内部滑动，能够调节支撑板的高度，从而方便调节第一传动辊和第二传动辊的高度，从而方便将第一传动辊和第二传动辊调节到合适的位置；
22.第三、本实用新型通过设置第一支撑架、第二支撑架，并且通过第一传动辊和第二传动辊对挤出物料进行支撑传输，使挤出物料从第一传动辊之间穿过，然后从第二传动辊的上表面穿过，从而防止挤出物料出现掉落的可能，增加了挤出物料传输时的安全性。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型立柱部分的结构剖视图；
25.图3为图1中第一支撑架部分的右视图；
26.图4为图1中第二支撑架部分的右视图。
27.附图标记：1、固定底座；2、万向轮；3、横板；4、螺杆；5、压板；6、橡胶凸起；7、立柱；8、调节杆；9、旋紧螺栓；10、支撑板；11、第一支撑架；12、第一传动辊；13、第二支撑架；14、第二传动辊；15、旋转杆；16、滑槽；17、限位块；18、安装板；19、紧固螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1-图4，一种挤出机挤出物料防落支架，包括固定底座1，所述固定底座1的
下表面设置有若干组万向轮2，所述固定底座1的两端外表面均焊接有横板3，所述横板3上螺纹连接有螺杆4，所述螺杆4的底部转动连接有压板5，所述压板5的下表面固定设置有橡胶凸起6，所述橡胶凸起6设置有若干组，若干组所述橡胶凸起6均匀的铺设在所述压板5的下表面上，所述固定底座1的上表面对称焊接有立柱7，所述立柱7上滑动连接有调节杆8，所述立柱7的外表面螺纹连接有旋紧螺栓9，所述旋紧螺栓9的另一端与所述调节杆8的外表面接触，所述调节杆8的顶部焊接有支撑板10，所述支撑板10的上表面一侧设置有两组第一支撑架11，两组所述第一支撑架11之间转动设置有第一传动辊12，所述支撑板10的上表面另一侧设置有两组第二支撑架13，两组所述第二支撑架13之间转动设置有第二传动辊14。
30.所述螺杆4的底部外表面四周均焊接有旋转杆15；通过设置旋转杆15能够方便对螺杆4进行转动。
31.所述旋紧螺栓9设置有两组，两组所述旋紧螺栓9对称设置在所述立柱7的两侧；两组旋紧螺栓9能够增加对调节杆8的固定效果，增加调节杆8在调节高度后的稳定性。
32.所述立柱7的内部设置有滑槽16，所述调节杆8的底部焊接有限位块17，所述限位块17滑动设置在所述滑槽16内；通过设置限位块17在滑槽16内部滑动，能够防止调节杆8从立柱7的顶部滑出。
33.所述第一支撑架11的底部和所述第二支撑架13的底部均焊有安装板18，所述安装板18的两侧均通过紧固螺栓19与所述支撑板10固定连接；通过紧固螺栓19将安装板18与支撑板10固定，从而方便对第一支撑架11和第二支撑架13进行拆装。
34.所述第一传动辊12设置有两个，两个所述第一传动辊12呈上下结构设置；能够方便对挤出物料进行支撑，防止挤出物料掉落。
35.所述第一传动辊12和所述第二传动辊14均设置为橡胶辊，且所述第一支撑架11的高度高于所述第二支撑架13的高度；能够方便对挤出物料进行保护，且方便挤出物料进行传输。
36.使用原理及优点：
37.本实用新型通过设置万向轮2，方便将固定底座1移动到合适的位置，方便在适合的位置对挤出物料进行支撑，同时通过转动螺杆4，使螺杆4带动压板5移动，使橡胶凸起6与地面紧密接触，从而增加与地面的摩擦力，增加了固定底座1的稳定性；通过使调节杆8的底端在立柱7内部滑动，能够调节支撑板10的高度，从而方便调节第一传动辊12和第二传动辊14的高度，从而方便将第一传动辊12和第二传动辊14调节到合适的位置；通过设置第一支撑架11、第二支撑架13，并且通过第一传动辊12和第二传动辊14对挤出物料进行支撑传输，使挤出物料从第一传动辊12之间穿过，然后从第二传动辊14的上表面穿过，从而防止挤出物料出现掉落的可能，增加了挤出物料传输时的安全性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。