一种用于塑料软包装产品自运行熟化室的制作方法

1.本实用新型涉及塑料软包装加工技术领域，尤其涉及一种用于塑料软包装产品自运行熟化室。


背景技术：

2.软包装产品，在完成印刷或复合工序后，需要有一个熟化过程，熟化的时间长度不定，一般是8小时到72小时或更长。目前的熟化室工作过程和原理如下：
3.开启熟化室电源，并设定熟化室的温度。卷料在印刷机或复合机的收卷装置上，采用3吋或6吋的卷芯缠绕而成；采用下料小车，人工将收卷装置上的卷料转移到下料小车上，人工将下料小车上的卷料转移到存放在地面的叉板上，人工从叉板上将卷料滚动到堆高车上，人工转移带有卷料的堆高车，至熟化室入料区域。根据温度设定和熟化时间选择规范，以及该卷料的工艺要求，人工选择熟化室。
4.该熟化过程具有如下缺点：
5.卷料要经多次的滚动过程，期间存在人员受伤的风险，卷料受压变形、产生白条等质量风险；卷料进出熟化室的过程为人工操作，对人员依赖性强，人员劳动强度高；支撑卷料的钢管的左右位置不能稳定的固定，且和导轨之间的相对位置也不能确定，使得入料时需要反复调整，影响效率。
6.因此亟需一种用于塑料软包装产品全自动自运行熟化室，能够减少人员依赖性，印刷和复合工序下料后，就确保卷料始终处于悬空放置状态，并自主完成进出熟化室的操作过程，确保熟化室内的有动力输送，且卷料输送过程顺畅，不出现卡滞现象。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种用于塑料软包装产品自运行熟化室，通过在熟化室外内设置配合移动的升降机构和输送装置，实现与熟化室内物料输送装置的配合，达到卷料的自动输送的目的。
8.本发明提供的技术方案为：
9.一种用于塑料软包装产品自运行熟化室，包括：
10.熟化室，其包括入料端和出料端，并具有多个熟化层，卷料在各层熟化室的物料输送装置进行熟化和输送，直到输送到熟化室出料端；
11.至少一层物料输送装置，其设置在所述熟化室内，并能够沿任一熟化层将进入熟化室的卷料从入料端运送到出料端；
12.入料升降机构，其设置在所述熟化室入料端外侧，其安装有入料输送装置，入料输送装置在入料升降机构的驱动下，到达自运行熟化室的任一熟化层，进而与熟化室内的各层物料输送装置配合，将带有卷料的卷料支撑架，送入熟化室各层的物料输送装置上；
13.出料升降机构，其设置在所述熟化室出料端外侧，其上安装出料输送装置，出料输送装置在出料升降机构的驱动下，到达自运行熟化室的各层，并与各层物料输送装置配合，
将卷料，送到出料输送装置上
14.优选的是，还包括卷料支撑架，所述卷料支撑架能够支撑卷料在所述熟化室、入料输送装置、熟化室内物料输送装置、出料输送装置上以放置卷料。
15.优选的是，所述卷料支撑架包括：
16.底座；
17.支撑龙门架，其为“匚”型框架结构，安装支撑在所述底座上；
18.多个挡铁，其设置在所述支撑龙门架上，并具有凹槽，以放置塑料软包装卷轴。
19.优选的是，所述卷料支撑架，均包括：
20.底座；
21.支撑架，其一端支撑在所述底座上；
22.优选的是，所述熟化室包括：
23.熟化室箱体；
24.入口门，其设置在所述熟化室入料端，以封闭所述熟化室入口；
25.出口门，其设置在所述熟化室出料端，以封闭所述熟化室出口。
26.优选的是，所述入口门和所述出口门为卷帘门、平开门或平移门。
27.优选的是，所述熟化室箱体由保温材料制成。
28.优选的是，所述熟化室还包括：
29.排风系统；
30.加热系统，其用于箱体内空气加热，以加热塑料薄膜卷料。
31.优选的是，还包括报警器，以通知操作人员进行取料。
附图说明
32.图1为本实用新型所述的用于塑料软包装产品自运行熟化室的结构示意图。
33.图2为本实用新型所述的卷料支撑架的结构示意图。
34.图3为本实用新型所述的卷料支撑架的另一实施例结构示意图。
具体实施方式
35.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸
连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.如图1所示，基于背景技术提出的技术问题，本实用新型提供了一种用于塑料软包装产品自运行熟化室，包括；熟化室110、物料输送装置120、入料升降机构130和出料升降机构140，熟化室110包括入料端和出料端，并具有多个熟化层；至少一层物料输送装置120设置在熟化室110内，并能够沿任一熟化层将进入熟化室的物料从入料端运送到出料端；
39.入料升降机构130，其设置在所述熟化室110入料端外，其上安装入料输送装置，入料输送装置在入料升降机构的驱动下，到达自运行熟化室110的各层，并与熟化室110内的各层物料输送装置配合，将带有卷料的卷料支撑架，送入熟化室110各层的物料输送装置上。
40.卷料在熟化室110各层的物料输送装置进行熟化和输送，直到输送到熟化室110出料端。
41.出料升降机构140，其设置在所述熟化室110出料端外，其上安装出料输送装置，出料输送装置在出料升降机构的驱动下，到达自运行熟化室110的各层，并与熟化室110内的各层物料输送装置配合，将带有卷料的卷料支撑架，送到出料输送装置上，然后报警，通知操作人员进行取料。
42.如图2所示，在另一实施例中，还包括卷料支撑架，卷料支撑架能够支撑并放置卷料。卷料支撑架包括：底座161、支撑龙门架162和多个挡铁163。支撑龙门架162支撑在底座161上；多个挡铁163设置在支撑龙门架162上，并具有凹槽，以放置塑料软包装卷轴。
43.如图3所示，在另一实施例中，卷料支撑架包括：底座164、支撑立柱165和支撑轴166。支撑轴166用于支撑卷料，通过支撑立柱165将卷料重量传递到底座164上，完成对卷料的支撑。
44.作为一种优选，熟化室包括：箱体，其具有保温夹层，所述箱体具有进料口端和出料口端；支架，其设置在所述箱体内，以支撑箱体结构、卷料支撑架及卷料；卷门160，其分别设置在所述箱体的进料口端和熟料口端。
45.实施以塑料软包装产品自运行熟化室的工作过程为例做进一步说明，
46.入料移动小车，其在与熟化室箱体内物料移动方向相垂直的方向上做水平移动，将物料送到各个熟化室箱体门前，入料移动小车上安装了垂直于地面方向运动的入料升降机构130的，用于将物料送到熟化室110各层，入料升降机构130升降装置上安装了与熟化室箱体内物料移动方向相同的入料输送装置，与熟化室110内的各层物料输送装置配合，将带有卷料的卷料支撑架，送入熟化室110各层的物料输送装置上。用于将物料自运行送入熟化室内，其设置在所述熟化室110箱体外。
47.熟化室入料口端门，其采用快速卷帘门，用于封闭熟化室箱体，其安装在熟化室箱体的入料端头。
48.熟化室箱体，包括箱体本体采用保温隔热材料制成，箱体内具有2层或三层的自运行输送装置，用于存储和输送物料，箱体内安装进排风系统，配以加热系统，给箱体内空气加热，以加热塑料薄膜卷料。
49.熟化室出料口门，其采用快速卷帘门，用于封闭熟化室箱体，其安装在熟化室箱体
的出料端头。
50.出料移动小车，其在与熟化室箱体内物料移动方向相垂直的方向上做水平移动，接收熟化室物料，并送到指定的出料区，出料移动小车上安装了垂直于地面的出料升降机构140装置，出料升降机构140装置上安装与熟化室箱体内物料移动方向相同的出料输送装置，与熟化室110内的各层物料输送装置配合，用于自运行接收从熟化室内出来的物料，其设置在所述熟化室箱体外。
51.在一个优选实施例中，入料输送装置、出料输送装置、各层输送装置采用辊筒输送机构来实现。
52.在熟化室箱体数量较少时，也设置非移动式小车，在进料端采用固定式入料升降机构和入料输送装置，用于物料的进料运行；在出料端，采用固定式出料升降机构和出料输送装置，用于自运行接收从熟化室内出来的物料。
53.在另一实施例中，还包括报警器，其设置在出料端，以通知操作人员进行取料。
54.本实用新型提供了一种用于塑料软包装产品自运行熟化室，通过在熟化室内外设置的升降机构，实现熟化室内卷料的自动输送。
55.本实用新型提供的熟化室具有保温层和卷门，能够维持熟化室内温度，保证熟化温度。
56.本实用新型提供的卷料支撑架，能够以实现卷料的支撑，使物料在熟化室内移动，以保证熟化效果。
57.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。