一种防止辊套焊后变形的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢铁生产辅助装置，特别是一种用于防止辊套焊后变形的装置。


背景技术：

2.短流程连铸连轧产线生产需要大量连铸辊备件，在制新和修复连铸辊的过程中需要对辊套堆焊处理，堆焊后辊套会有明显的变形，具体表现为长度缩短5-10mm左右、长度方向弯曲，其结果造成材料的浪费，甚至是备件报废。
3.而目前减少辊套焊后变形的方法有两种：
①
将焊后的辊套及时用保温棉包裹，降低冷却速度；
②
将焊后的辊套放入加热炉中，加热炉温度升为300℃，然后随炉自然冷却。前者保温棉缠绕包裹操作复杂、保温效果差，且不稳定，不能有效控制辊套的变形；后者虽然能够很好的降低冷却速度，从而减少辊套的变形量，满足技术要求，但缺点是浪费能源。
4.因此急需一种可以不用额外耗能，又可以有效防止辊套焊后变形的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种的防止辊套焊后变形的装置，解决esp辊套长度焊后收缩过大以及整体变形而导致报废的问题。
6.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种防止辊套焊后变形的装置，其特征在于：包括筒体和端盖和螺栓组件；所述的筒体包括内筒、外筒和两个环形封盖；所述的内筒、外筒之间的夹层空间填充保温棉；两个环形封盖分别与所述的内筒、外筒两端连接；所述的端盖为两个，内面有环形槽，环形槽外径与外筒外径相等，内径与内筒内径相等；所述的端盖边部均匀分布有多个通孔，通孔用于螺栓组件进行连接。
7.上述的两个环形封盖分别与所述的内筒、外筒两端焊接。
8.上述端盖为六边形。
9.上述的通孔为t型，包括内侧的直孔和外侧的沉孔。
10.上述的螺栓组件包括螺栓和螺母。.
11.上述的端盖边缘对称设有把手。
12.上述的外筒的外表面有防滑纹。
13.还包括定位环和定位短杆，在外筒的两端外侧壁对称焊接有定位环，在端盖内面相对应的位置焊接有定位短杆。
14.进一步的，上述的定位环和定位短杆分别为两个。
15.与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
16.1、本实用新型保温效果好，保温24小时后，辊套收缩量降低，收缩量在1-2mm之内，满足辊套继续使用的要求；
17.2、使用方法简单易操作，与在辊套上缠绕保温棉相比，既节约人工，又具有保温效果，从而到达降低变形量的目的；
18.3、不需要消耗能源，比用加热炉升温到300℃后随炉温冷却节约能源。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
22.为了更好的进行叙述，以图1朝向筒体的一侧为内，反之为外。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
23.如图1所示，本实用新型实施例1包括筒体、端盖1和螺栓组件。
24.所述的筒体包括内筒8、外筒7和两个环形封盖9。所述的内筒8、外筒7之间的夹层空间填充保温棉3。两个环形封盖9，分别与所述的内筒8、外筒7两端连接，所述的连接为焊接。
25.所述的端盖1为两个，内面有环形槽，用于定位筒体。环形槽外径与外筒7外径相等，内径与内筒8内径相等。优化方案中，所述的端盖1为六边形，便于集中码放节省空间。
26.所述的端盖1边部均匀分布有多个通孔，本实施例中，所述的通孔为t型，包括内侧的直孔和外侧的沉孔，沉孔深10mm，用于螺栓组件进行连接，所述的螺栓组件包括螺栓2和螺母。所述的螺栓组件具体为m10螺栓组件。
27.优化方案中，所述的端盖1边缘对称设有把手6，用于搬运。所述的外筒7的外表面有防滑纹，便于移动操作。
28.本实施例中，所述的外筒7，外径800mm，高700mm，厚度0.5mm。所述的内筒8内径600mm，高700mm，厚度0.5mm。两个环形封盖9，外径800mm，内径600mm，厚度0.5mm。所述的端盖1厚度20mm，环形槽外径800mm，内径600mm，深度5mm。
29.使用时，将m10螺栓2穿在一个端盖1中，然后将该端盖1放在平整的地面或平台上，然后将刚焊接好的辊套放在端盖1的中心。将筒体罩在辊套上，筒体下端插入环形槽。将一个端盖1盖在筒体上端，筒体上端插入该筒盖的环形槽内，m10螺栓2穿入该端盖1的通孔内，用m10螺母紧固。整体放置24小时后完成保温缓冷。
30.对于筒体长，筒径大的，则需要多个m10螺栓定位，但多个长螺栓定位操作有难度，因此实施例2中添加了辅助定位结构，也即在外筒7的两端外侧壁对称焊接有两个定位环，在端盖1内面相对应的位置焊接有两个定位短杆，由于定位短杆数量少，长度短，因此，降低了定位难度，当定位短杆插入定位环中，则两端盖1通孔此时一一向对，便于螺栓组件进行连接。
31.要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
32.以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防止辊套焊后变形的装置，其特征在于：包括筒体和端盖和螺栓组件；所述的筒体包括内筒、外筒和两个环形封盖；所述的内筒、外筒之间的夹层空间填充保温棉；两个环形封盖分别与所述的内筒、外筒两端连接；所述的端盖为两个，内面有环形槽，环形槽外径与外筒外径相等，内径与内筒内径相等；所述的端盖边部均匀分布有多个通孔，通孔用于螺栓组件进行连接。2.根据权利要求1所述的防止辊套焊后变形的装置，其特征在于：所述的两个环形封盖分别与所述的内筒、外筒两端焊接。3.根据权利要求1所述的防止辊套焊后变形的装置，其特征在于：所述端盖为六边形。4.根据权利要求1所述的防止辊套焊后变形的装置，其特征在于：所述的通孔为t型，包括内侧的直孔和外侧的沉孔。5.根据权利要求1所述的防止辊套焊后变形的装置，其特征在于：所述的螺栓组件包括螺栓和螺母。6.根据权利要求1所述的防止辊套焊后变形的装置，其特征在于：所述的端盖边缘对称设有把手。7.根据权利要求1所述的防止辊套焊后变形的装置，其特征在于：所述的外筒的外表面有防滑纹。8.根据权利要求1所述的防止辊套焊后变形的装置，其特征在于：还包括定位环和定位短杆，在外筒的两端外侧壁对称焊接有定位环，在端盖内面相对应的位置焊接有定位短杆。9.根据权利要求8所述的防止辊套焊后变形的装置，其特征在于：所述的定位环和定位短杆分别为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种防止辊套焊后变形的装置，属于钢铁生产辅助装置，包括筒体和端盖和螺栓组件；所述的筒体包括内筒、外筒和两个环形封盖；所述的内筒、外筒之间的夹层空间填充保温棉；两个环形封盖分别与所述的内筒、外筒两端连接；所述的端盖为两个，内面有环形槽，环形槽外径与外筒外径相等，内径与内筒内径相等；所述的端盖边部均匀分布有多个通孔，通孔用于螺栓组件进行连接。与现有技术相比较具有保温效果，又能够节约人工。又能够节约人工。又能够节约人工。


技术研发人员：闫炜 张国庆
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/15