机械补偿式液压油缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸的技术领域，特别是涉及机械补偿式液压油缸。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.但是当液压系统的任何部位出现致命故障时，液压油缸便不能完成其预定的工作，当对重物输送时发生故障容易都会机械设备和工作人员造成伤害，导致使用安全性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置运行安全性，防止运行中故障造成的危险，提高装置工作稳定性的机械补偿式液压油缸。
5.本实用新型的机械补偿式液压油缸，包括液压油缸和防护机构，防护机构对称安装在液压油缸两端；防护机构包括安装底座、安装缸、滑套、传动轴、导向块、棘齿条、连接机构和限位机构，安装底座对称安装在液压油缸两端，安装缸安装在安装底座顶端，滑套安装在安装缸顶端通孔处，传动轴与滑套通腔配合滑动连接，两组导向块分别配合安装在安装缸空腔内部，两组棘齿条配合安装在安装缸空腔内部，连接机构安装在传动轴上，连接机构与液压油缸配合连接，限位机构安装在传动轴上，限位机构与棘齿条配合连接。
6.本实用新型的机械补偿式液压油缸，限位机构包括定位滑块、连接箱、定位销、弹簧、阻尼块和传动机构，定位滑块分别安装在连接箱上，定位滑块与传动轴底端连接槽配合滑动连接，定位销与连接箱工作腔配合滑动连接，弹簧分别与定位销和连接箱工作腔配合连接，定位销与棘齿条配合滑动连接，连接箱与导向块配合滑动连接，传动机构安装在传动轴底端，传动机构分别与两组连接箱配合连接，阻尼块安装在连接箱固定槽内部，阻尼块与传动轴配合滑动连接。
7.本实用新型的机械补偿式液压油缸，传动机构包括安装轴、传动齿轮和直齿条，安装轴安装在传动轴底端，传动齿轮与安装轴同轴配合转动连接，两组直齿条分别安装在连接箱上，传动齿轮分别与两组直齿条啮合传动连接。
8.本实用新型的机械补偿式液压油缸，连接机构包括连接梁、连接柱和螺母，连接梁安装在传动轴顶端，连接柱分别安装在连接梁上，连接梁上设置有轴孔，连接柱与连接梁轴孔配合滑动连接，连接柱外壁上设置有螺纹，螺母与连接柱配合螺纹连接。
9.本实用新型的机械补偿式液压油缸，还包括轴承，轴承与连接箱同轴配合连接，轴承与导向块配合连接。
10.本实用新型的机械补偿式液压油缸，还包括连接座，连接座对称安装在液压油缸上，连接座与安装缸配合连接。
11.本实用新型的机械补偿式液压油缸，所述安装缸上设置有检修窗。
12.本实用新型的机械补偿式液压油缸，所述液压油缸活塞轴与两组连接梁连接处设置有连接槽。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过安装底座使安装缸与液压油缸配合连接，通过滑套使传动轴与安装缸配合滑动轨迹进行限位，通过连接机构使传动轴与安装底座液压杆配合连接，通过限位机构与棘齿条配合使活塞轴带动传动轴移动位置进行实时锁定，通过导向块使限位机构安装在传动轴底端位置进行调节，提高装置运行安全性，防止运行中故障造成的危险，提高装置工作稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视结构示意图；
15.图2是图1中a部放大剖视结构示意图；
16.图3是图1中a部放大右视结构示意图；
17.图4是图1中a部放大仰视结构示意图；
18.附图中标记：1、液压油缸；2、安装底座；3、安装缸；4、滑套；5、传动轴；6、导向块；7、棘齿条；8、定位滑块；9、连接箱；10、定位销；11、弹簧；12、阻尼块；13、安装轴；14、传动齿轮；15、直齿条；16、连接梁；17、连接柱；18、螺母；19、轴承；20、连接座。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的机械补偿式液压油缸，包括液压油缸1和防护机构，防护机构对称安装在液压油缸1两端；防护机构包括安装底座2、安装缸3、滑套4、传动轴5、导向块6、棘齿条7、连接机构和限位机构，安装底座2对称安装在液压油缸1两端，安装缸3安装在安装底座2顶端，滑套4安装在安装缸3顶端通孔处，传动轴5与滑套4通腔配合滑动连接，两组导向块6分别配合安装在安装缸3空腔内部，两组棘齿条7配合安装在安装缸3空腔内部，连接机构安装在传动轴5上，连接机构与液压油缸1配合连接，限位机构安装在传动轴5上，限位机构与棘齿条7配合连接；通过安装底座2使安装缸3与液压油缸1配合连接，通过滑套4使传动轴5与安装缸3配合滑动轨迹进行限位，通过连接机构使传动轴5与安装底座2液压杆配合连接，通过限位机构与棘齿条7配合使活塞轴带动传动轴5移动位置进行实时锁定，通过导向块6使限位机构安装在传动轴5底端位置进行调节，提高装置运行安全性，防止运行中故障造成的危险，提高装置工作稳定性。
21.本实用新型的机械补偿式液压油缸，限位机构包括定位滑块8、连接箱9、定位销10、弹簧11、阻尼块12和传动机构，定位滑块8分别安装在连接箱9上，定位滑块8与传动轴5底端连接槽配合滑动连接，定位销10与连接箱9工作腔配合滑动连接，弹簧11分别与定位销10和连接箱9工作腔配合连接，定位销10与棘齿条7配合滑动连接，连接箱9与导向块6配合滑动连接，传动机构安装在传动轴5底端，传动机构分别与两组连接箱9配合连接，阻尼块12
安装在连接箱9固定槽内部，阻尼块12与传动轴5配合滑动连接；通过定位滑块8使两组连接箱9分别滑动安装在传动轴5底端，通过传动机构使两组连接箱9位于传动轴5底端滑动轨迹逆向移动，通过连接箱9使定位销10滑动安装在传动轴5底端，通过弹簧11使定位销10与棘齿条7稳定连接，通过定位销10与棘齿条7配合使传动轴5进行单向移动限位，通过连接箱9位于传动轴5底端位置调节使传动轴5单向移动限位方向进行调节，提高装置运行稳定性，防止液压油缸1固定造成的人员及设备的损伤。
22.本实用新型的机械补偿式液压油缸，传动机构包括安装轴13、传动齿轮14和直齿条15，安装轴13安装在传动轴5底端，传动齿轮14与安装轴13同轴配合转动连接，两组直齿条15分别安装在连接箱9上，传动齿轮14分别与两组直齿条15啮合传动连接；通过安装轴13使传动齿轮14转动安装在传动轴5底端，通过传动齿轮14转动与两组直齿条15啮合连接使两组连接箱9移动轨迹逆向连接，提高装置位置调节同步性，增加装置工作稳定性。
23.本实用新型的机械补偿式液压油缸，连接机构包括连接梁16、连接柱17和螺母18，连接梁16安装在传动轴5顶端，连接柱17分别安装在连接梁16上，连接梁16上设置有轴孔，连接柱17与连接梁16轴孔配合滑动连接，连接柱17外壁上设置有螺纹，螺母18与连接柱17配合螺纹连接；通过连接柱17与连接梁16轴孔配合滑动连接使两组连接梁16配合连接位置进行限位，通过连接柱17与螺母18配合螺纹连接使两组连接梁16固定连接同时传动轴5与液压油缸1活塞轴连接，提高装置组装便捷性，增加装置连接强度。
24.本实用新型的机械补偿式液压油缸，还包括轴承19，轴承19与连接箱9同轴配合连接，轴承19与导向块6配合连接；通过轴承19使连接箱9与导向块6配合滑动摩擦力降低，降低装置摩擦损耗，提高位置移动精度，增加装置使用寿命。
25.本实用新型的机械补偿式液压油缸，还包括连接座20，连接座20对称安装在液压油缸1上，连接座20与安装缸3配合连接；通过连接座20使安装缸3与液压油缸1配合连接强度增加，提高装置工作稳定性，提供装置使用寿命。
26.本实用新型的机械补偿式液压油缸，所述安装缸3上设置有检修窗；通过安装缸3上设置检修窗使装置便于维护，增加装置使用适应性，降低使用局限性。
27.本实用新型的机械补偿式液压油缸，所述液压油缸1活塞轴与两组连接梁16连接处设置有连接槽；通过活塞轴设备连接槽使连接梁16安装稳定性增加，提高装置连接强度。
28.本实用新型的机械补偿式液压油缸，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的机械补偿式液压油缸的液压油缸1为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。