一种实现在平面或弧面带液压定量充液的快速连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及填充充液技术领域，具体来说，涉及一种实现在平面或弧面带液压定量充液的快速连接装置。


背景技术：

2.拖曳线列阵在完成成阵后需要往内部填充绝缘液作为运行环境的填充，以达到散热和整体密度调整控制的目的。在填充过程中填充液无法自然流入，需要具备一定的压力才能使填充液注入产品。产品本身不具备充油管路和开关等便于连接的装置，直接对接存在以下问题：一是拆装不便，二是完成充液后产品和管路内均具有一定压力，拆卸时内部液体会往外喷涌，导致密封螺钉无法安装和液体填充量无法有效控制。
3.为此，我们提出一种应用于低液压可定量充液的快速连接装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种实现在平面或弧面带液压定量充液的快速连接装置，通过本实用新型可以实现带压定量充液并解决拆装过程漏液、拆装不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
6.一种实现在平面或弧面带液压定量充液的快速连接装置，包括固定锁紧装置、密闭充液腔、充液对接头和密闭腔螺丝起；固定锁紧装置呈u形，固定锁紧装置一端设有向内锁紧的底部定位锁紧器，密闭充液腔安装于固定锁紧装置另一端；密闭充液腔内设有两端开口的圆柱形空腔，密闭充液腔侧壁安装有充液对接头且充液对接头内部开孔并与圆柱形空腔连通；密闭充液腔远离底部定位锁紧器一端设有动密封腔，动密封腔内设有圆形通孔，密闭腔螺丝起与动密封腔的圆形通孔滑动连接。
7.为了使密闭充液腔与产品的充油孔口中紧密贴合，防止填充液泄漏，本实用新型提供另一种优选方案，所述密闭充液腔靠近底部定位锁紧器一端安装有橡胶密封面，橡胶密封面端面为半弧形。
8.为了使密闭充液腔与底部定位锁紧器轴线对齐，本实用新型提供另一种优选方案，所述密闭充液腔穿入固定锁紧装置另一端顶部通孔后与动密封腔通过螺纹旋紧。
9.进一步的，为了提高密闭充液腔密闭性，所述密闭充液腔、固定锁紧装置以及动密封腔之间的接触面设有密封圈。
10.为了避免填充液在动密封腔与密闭腔螺丝起之间溢出，本实用新型提供另一种优选方案，所述动密封腔内壁开有两道环形槽口，环形槽口内设有密封圈。
11.为了使所述密闭腔螺丝起起到旋松倒t切口螺钉的作用，本实用新型提供另一种优选方案，所述密闭腔螺丝起包括倒t切口螺钉锁紧头、旋转柄、传动杆、轴中传动杆、定位旋转头，所述传动杆内设有圆柱形通孔，所述轴中传动杆设于传动杆内与传动杆转动连接，旋转柄与传动杆固定连接，定位旋转头与轴中传动杆顶部固定连接，所述倒t切口螺钉锁紧
头内设有齿轮并通过螺栓固定于轴中传动杆底部。
12.进一步的，为了将定位旋转头与旋转柄锁合，所述定位旋转头设于旋转柄上端面，定位旋转头内设有弹簧定位销，在旋转柄对应弹簧定位销位置设有定位槽。
13.进一步的，为了与沉头螺钉中的倒t切口锁紧，所述倒t切口螺钉锁紧头内还安装两个齿轮且与轴中传动杆底部齿轮两侧啮合，所述两个齿轮端部都设有倒t切口螺钉挂钩。
14.进一步的，为了防止填充液从传动杆与轴中传动杆间隙处泄漏，所述传动杆和轴中传动杆之间安装密封圈。
15.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
16.1.通过密闭充液腔空腔配合密闭腔螺丝起的结构可达到便捷定位对接倒t切口螺钉，使倒t切口螺钉在密闭腔内松脱和锁紧，并且不妨碍充液通路；
17.2.多处部件连接处设置密封圈，提高了工装的密封性。
附图说明
18.图1为带液压定量充液的快速连接装置示意图；
19.图2为密闭充液腔示意图；
20.图3为密闭腔螺丝起示意图；
21.图4为密闭腔螺丝起倒t切口螺钉锁紧头示意图；
22.图中各标号含义：100、固定锁紧装置；101、底部定位锁紧器；200、密闭充液腔；210、橡胶密封面；211、第一大密封圈；212、第二大密封圈；220、动密封腔；221、第一密封圈；222、第二密封圈；300、充液对接头；400、密闭腔螺丝起；410、倒t切口螺钉锁紧头；411、第一倒t切口螺钉挂钩；412、第二齿轮；413、螺栓；414、第三齿轮；415、第二倒t切口螺钉挂钩；416、第一齿轮；420、旋转柄；421、第一锁紧孔；422、传动杆；423、轴中传动杆；424、第三密封圈；430、定位旋转头；431、弹簧定位销；432、第二锁紧孔。
具体实施方式
23.以下结合图1～图4详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。具体实施例
24.一种实现在平面或弧面带液压定量充液的快速连接装置，包括固定锁紧装置100、密闭充液腔200、充液对接头300和密闭腔螺丝起400。固定锁紧装置100一端安装有底部定位锁紧器101，底部定位锁紧器101上有螺纹，与固定锁紧装置100上螺纹配合，底部定位锁紧器101头部设锥形，可与夹持在固定锁紧装置100中间的产品的定位孔匹配。所述密闭充液腔300安装于固定锁紧装置另一端；所述密闭充液腔300侧壁安装有充液对接头300，对接部位安装密封圈，充液对接头300内部开孔，连通密闭充液腔300内部空腔；所述密闭充液腔300内设有动密封腔220，通过动密封腔220与密闭腔螺丝起400相连，实现滑动密封。
25.一种优选的实施例，所述密闭充液腔200上安装有橡胶密封面210，所述密闭充液腔200穿入固定锁紧装置100顶部通孔与动密封腔220通过螺纹旋紧，与固定锁紧装置100贴
紧的左右两面开槽安装第一大密封圈211、第二大密封圈212，实现整个腔体的液体密封。橡胶密封面210设为半弧形，紧密贴合充油面，密闭充液腔200与橡胶密封面210接触面喷砂增加接触面积，使橡胶安装牢固。动密封腔220内部开有两道槽口，内部安装第一密封圈221、第二密封圈222，实现纵向滑动密封。
26.一种优选的实施例，所述密闭腔螺丝起400主体为旋转柄420通过第一锁紧孔421内螺钉固定于传动杆422，传动杆422内部放置轴中传动杆423，所述传动杆422和轴中传动杆423之间安装第三密封圈424，用于内外传动杆之间的液体密封。所述倒t切口螺钉锁紧头410底部第一齿轮416通过螺栓413固定于轴中传动杆423底部。所述定位旋转头430通过第二锁紧孔432内螺钉与轴中传动杆423进行固定，定位旋转头430内开孔安装弹簧定位销431，在旋转柄420上开设定位槽，实现定位旋转头430的旋转定位。
27.一种优选的实施例，所述倒t螺钉锁紧头410底部设计凸台，用于旋转充油孔口倒t切口螺钉。所述倒t切口螺钉锁紧头410中安装第二齿轮412和第三齿轮414并与轴中传动杆423底部第一齿轮413进行咬合，第一倒t切口螺钉挂钩411、第二倒t切口螺钉挂钩415分别固定于第二齿轮412和第三齿轮414底部。
28.工作原理：要实施该用于低液压环境充液的快速连接装置，需要将产品放置在固定锁紧装置100工字臂中心位置，旋转底部定位锁紧器101对准产品底部定位孔，逐渐锁紧产品，在锁紧前将充油锁紧螺钉对准工装充油孔。
29.将充液泵管路与充液对接头300快速对接，下压密闭腔螺丝起400使倒t切口螺钉锁紧头410与产品沉头螺钉对接，顺时针旋转定位旋转头430，使弹簧定位销431达到定位孔，带动倒t切口螺钉挂钩415旋转，与沉头螺钉中的倒t切口锁紧。旋转密闭腔螺丝起400使沉头螺钉退出，拔出密闭腔螺丝起400带动沉头螺钉至密闭充液腔200内部，完成充液前的准备工作。
30.启动充液泵，打开管路开关，开始充液。
31.完成充液后，关闭充液泵和管路开关，下压密闭腔螺丝起400使沉头螺钉对准螺纹孔，旋转密闭腔螺丝起400使沉头螺钉锁紧，逆时针旋转定位旋转头430带动倒t切口螺钉挂钩415旋转，与沉头螺钉中的倒t切口松脱，拔起闭腔螺丝起400，旋转松开底部定位锁紧器101，使产品与充液工装分开，完成充液工作。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。