一种增压泵的制作方法

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1.本实用新型属于增压泵技术领域，特指一种增压泵。


背景技术：

2.现有直流增压泵作为输送液体或使液体增压的机械，如中国实用新型专利(授权公告号为cn215486636u)所公开的一种增压泵，其包括有泵体；驱动装置，其设置在所述泵体上；以及叶轮，其与所述驱动装置相连接，并且其一端延伸至泵体内，驱动装置用于驱动叶轮转动，进而输送泵体内的水流。与此同时，该专利所公开的驱动装置为电机，电机轴上套装有叶轮以及转子，由转子转动带动叶轮的转动，并且电机轴连接在位于动力腔内的连接柱上、以作为对电机轴的支撑，该专利的连接柱为金属材料制成、并直接从进水通道的内壁延伸至动力腔而成；同时，在传统增压泵的泵体内连接柱大多是塑料材料、并采用多个连接筋连接在泵体上。
3.而无论是在上述专利所公开的增压泵中、还是在传统的增压泵中，叶轮套装在电机轴上、其两者之间的同心度或多或少均存在这误差，从而在叶轮旋转时，叶轮与电机轴之间的同心度误差会直接影响到叶轮的转动效果、进而影响到增压泵的工作性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种增压泵，其增设的金属环套与连接孔位于同一轴线上，使得叶轮与电机轴在分别与金属环套、连接孔相配合时，有效解决叶轮与电机轴之间的同心度偏差问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种增压泵，包括有泵体、以及设置在泵体上的电机，泵体内开设有动力腔、进水通道以及出水通道，动力腔通过进腔口与进水通道连通，电机的电机轴上套装有叶轮、且由电机驱动叶轮在动力腔内转动，所述动力腔内设置有连接柱，连接柱通过若干个周向分布的连接筋连接在进腔口处，连接柱上开设有供电机轴插入的连接孔，连接筋上套装有与连接孔位于同一轴线上的金属环套，所述叶轮转动套装在金属环套上。
7.在上述的一种增压泵中，所述进腔口处设置有环形基座，连接柱通过若干个周向分布的连接筋连接在环形基座上，且环形基座、连接柱以及连接筋为一体式结构。
8.在上述的一种增压泵中，所述环形基座、连接柱以及连接筋均由塑料材料制成
9.在上述的一种增压泵中，所述金属环套包括有固定在环形基座上的环形底板，环形底板的内边沿沿其轴向向上延伸形成有套装在连接筋上的环套体，所述叶轮转动套装在环套体上。
10.在上述的一种增压泵中，所述环形基座的内边沿开设有凹槽，所述环形底板设置在凹槽内、且环形底板的外边沿通过镶嵌固定在凹槽的侧壁上。
11.在上述的一种增压泵中，所述进腔口靠近动力腔的端口边沿处开设有安装槽，所述环形基座设置在安装槽内。
12.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
13.1、本实用新型通过将增设的金属环套与连接孔位于同一轴线上，使得叶轮与电机轴在分别与金属环套、连接孔相配合时，有效解决叶轮与电机轴之间的同心度偏差问题；与此同时，由于现有增压泵的叶轮大多是由非金属材料制成，通过将叶轮转动套装在金属环套上，不仅能够使得叶轮与金属环套之间的磨损较少，同时也能提高叶轮的转动稳定性；
14.2、本实用新型由于金属环套采用金属材料制成，在确保金属环套的支撑强度基础上、对其厚度进行缩减，可有效提高从进水通道流入动力腔内的水流流量。
附图说明：
15.图1是本实用新型的整体剖视图；
16.图2是本实用新型的连接柱、连接筋以及环形基座的立体图；
17.图3是本实用新型的连接柱、连接筋以及环形基座的剖视图；
18.图4是本实用新型的泵体下壳体的立体图。
19.图中：1、泵体；2、电机；3、动力腔；4、进水通道；5、出水通道；6、进腔口；7、电机轴；8、叶轮；9、连接柱；10、连接筋；11、连接孔；12、金属环套；13、环形基座；14、环形底板；15、环套体；16、凹槽；17、安装槽。
具体实施方式：
20.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：
21.一种增压泵，包括有泵体1、以及设置在泵体1上的电机2，泵体1内开设有动力腔3、进水通道4以及出水通道5，动力腔3通过进腔口6与进水通道4连通，电机2的电机轴7上套装有叶轮8、且由电机2驱动叶轮8在动力腔3内转动，所述动力腔3内设置有连接柱9，连接柱9通过若干个周向分布的连接筋10连接在进腔口6处，连接柱9上开设有供电机轴7插入的连接孔11，连接筋10上套装有与连接孔11位于同一轴线上的金属环套12，所述叶轮8转动套装在金属环套12上。
22.其中，本实用新型通过将增设的金属环套12与连接孔11位于同一轴线上，使得叶轮8与电机轴7在分别与金属环套12、连接孔11相配合时，有效解决叶轮8与电机轴7之间的同心度偏差问题；与此同时，由于现有增压泵的叶轮8大多是由非金属材料制成，通过将叶轮8转动套装在金属环套12上，不仅能够使得叶轮8与金属环套12之间的磨损较少，同时也能提高叶轮8的转动稳定性。
23.此外，本实用新型由于金属环套12采用金属材料制成，在确保金属环套12的支撑强度基础上、对其厚度进行缩减，可有效提高从进水通道4流入动力腔3内的水流流量。
24.更进一步，连接柱9通过连接筋10与泵体1连接的具体方式为：所述进腔口6处设置有环形基座13，连接柱9通过若干个周向分布的连接筋10连接在环形基座13上，且环形基座13、连接柱9以及连接筋10为一体式结构。与此同时，在本实施例中，所述环形基座13、连接柱9以及连接筋10均由塑料材料制成。当然，环形基座13、连接柱9以及连接筋10也可以由金属材料制成。
25.与此同时，为了使得环形基座13能够稳定安装在进腔口6处，所述进腔口6靠近动力腔3的端口边沿处开设有安装槽17，所述环形基座13设置在安装槽17内。并且，环形基座
13可以采用过盈配合的方式安装在安装槽17内。
26.此外，金属环套12安装在连接筋10上的具体结构为：所述金属环套12包括有固定在环形基座13上的环形底板14，环形底板14的内边沿沿其轴向向上延伸形成有套装在连接筋10上的环套体15，所述叶轮8转动套装在环套体15上。
27.更进一步，为了能够确保金属环套12与连接孔11能够位于同一轴线上，所述环形基座13的内边沿开设有凹槽16，所述环形底板14设置在凹槽16内、且环形底板14的外边沿通过镶嵌固定在凹槽16的侧壁上。其中，环形基座13、连接柱9以及连接筋10是直接在金属环套12上二次注塑成型而成。
28.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种增压泵，包括有泵体(1)、以及设置在泵体(1)上的电机(2)，泵体(1)内开设有动力腔(3)、进水通道(4)以及出水通道(5)，动力腔(3)通过进腔口(6)与进水通道(4)连通，电机(2)的电机轴(7)上套装有叶轮(8)、且由电机(2)驱动叶轮(8)在动力腔(3)内转动，其特征在于：所述动力腔(3)内设置有连接柱(9)，连接柱(9)通过若干个周向分布的连接筋(10)连接在进腔口(6)处，连接柱(9)上开设有供电机轴(7)插入的连接孔(11)，连接筋(10)上套装有与连接孔(11)位于同一轴线上的金属环套(12)，所述叶轮(8)转动套装在金属环套(12)上。2.根据权利要求1所述的一种增压泵，其特征在于：所述进腔口(6)处设置有环形基座(13)，连接柱(9)通过若干个周向分布的连接筋(10)连接在环形基座(13)上，且环形基座(13)、连接柱(9)以及连接筋(10)为一体式结构。3.根据权利要求2所述的一种增压泵，其特征在于：所述环形基座(13)、连接柱(9)以及连接筋(10)均由塑料材料制成。4.根据权利要求2或3所述的一种增压泵，其特征在于：所述金属环套(12)包括有固定在环形基座(13)上的环形底板(14)，环形底板(14)的内边沿沿其轴向向上延伸形成有套装在连接筋(10)上的环套体(15)，所述叶轮(8)转动套装在环套体(15)上。5.根据权利要求4所述的一种增压泵，其特征在于：所述环形基座(13)的内边沿开设有凹槽(16)，所述环形底板(14)设置在凹槽(16)内、且环形底板(14)的外边沿通过镶嵌固定在凹槽(16)的侧壁上。6.根据权利要求2所述的一种增压泵，其特征在于：所述进腔口(6)靠近动力腔(3)的端口边沿处开设有安装槽(17)，所述环形基座(13)设置在安装槽(17)内。

技术总结
本实用新型属于增压泵技术领域，特指一种增压泵，包括有泵体、电机，泵体内开设有动力腔、进水通道以及出水通道，动力腔通过进腔口与进水通道连通，电机的电机轴上套装有叶轮、且由电机驱动叶轮在动力腔内转动，所述动力腔内设置有连接柱，连接柱通过若干个周向分布的连接筋连接在进腔口处，连接柱上开设有供电机轴插入的连接孔，连接筋上套装有与连接孔位于同一轴线上的金属环套，所述叶轮转动套装在金属环套上。本实用新型通过将增设的金属环套与连接孔位于同一轴线上，使得叶轮与电机轴在分别与金属环套、连接孔相配合时，有效解决叶轮与电机轴之间的同心度偏差问题；叶轮与金属环套之间的磨损较少，能提高叶轮的转动稳定性。能提高叶轮的转动稳定性。能提高叶轮的转动稳定性。


技术研发人员：梁方
受保护的技术使用者：浙江米珈德科技有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/8/15