窑车坑面耐火硅砖的制作方法

1.本实用新型涉及窑车坑面技术领域，具体涉及窑车坑面耐火硅砖。


背景技术：

2.窑车是承载转坯或瓦坯在隧道窑(或间歇窑)内进行焙烧操作的设备，也是隧道窑最主要的附属设备。在窑车使用过程中，需要在窑车表面铺设耐火砖形成窑车坑面，再在窑车坑面摆放煅烧产品。为了保证坑面的平整性，将组成坑面的耐火砖分成顶砖和底砖，并在底砖表面设置落料槽，通过底砖将顶砖撑起架空，并通过落料槽收集煅烧产品掉落的砂，从而确保坑面的平整性。但是，目前的坑面耐火砖在使用后，落砂槽内部堆积砂，完成批次煅烧后需要搬移耐火砖进行落料槽内部砂的清理，增加了操作人员的劳动量，影响窑车和坑面耐火砖的周转效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供窑车坑面耐火硅砖，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的窑车坑面耐火硅砖，包括底砖和顶砖，所述底砖表面设置有纵向落砂槽和横向落砂槽，所述纵向落砂槽和所述横向落砂槽分别沿所述底砖的宽度方向和长度方向延伸，所述纵向落砂槽和所述横向落砂槽呈“十”字形结构分布且将所述底砖表面等分呈四份，所述底砖的四等份表面均设置有对接凹槽，所述顶砖底面四角处均设置有与所述对接凹槽插接配合的对接块，拼装时四个所述对接凹槽分别对应四块所述顶砖底面一角的对接块；
6.所述对接块长度中线与靠近其的所述顶砖宽度方向的侧面之间的距离a小于所述对接凹槽长度中线与所述纵向落砂槽宽度中线之间的距离b1-2mm；所述对接块宽度中线与靠近其的所述顶砖长度方向的侧面之间的距离c小于所述对接凹槽宽度中线与所述横向落砂槽宽度中线之间的距离d1-2mm；
7.所述纵向落砂槽和所述横向落砂槽的交接处设置有收集腔，所述收集腔与所述纵向落砂槽和所述横向落砂槽连通。
8.采用上述窑车坑面耐火硅砖，进行窑车坑面的铺设时，将所述底砖铺设在窑车表面，将所述顶砖放置在所述底砖表面，使所述对接块与所述对接凹槽插接，通过一块底砖对四块顶砖的一角进行支撑，从而使所述顶砖处于旋转状态；由于所述对接块长度中线与靠近其的所述顶砖宽度方向的侧面之间的距离a小于所述对接凹槽长度中线与所述纵向落砂槽宽度中线之间的距离b1-2mm；所述对接块宽度中线与靠近其的所述顶砖长度方向的侧面之间的距离c小于所述对接凹槽宽度中线与所述横向落砂槽宽度中线之间的距离d1-2mm，完成底砖和顶砖的铺设后，相邻的两块顶砖之间产生2-4mm宽的缝隙，在摆放产品时，掉落的砂会从缝隙落在所述纵向落砂槽和所述横向落砂槽内部，避免砂进入顶砖和底砖之间而
顶起顶砖，能够保证顶砖的平整性，从而保证顶砖表面摆放的产品的稳定性；完成一批次的煅烧后，操作人员将煅烧后的产品取下，将拨杆伸入相邻顶砖之间的缝隙内部，通过拨杆将所述横向落砂槽和所述纵向落砂槽内部的砂推入所述收集腔内部，实现对所述横向落砂槽和所述纵向落砂槽内部的砂的清理，无需搬移顶砖和底砖进行落砂槽内部砂的清理，降低了操作人员的劳动强度，有助于提高窑车和坑面耐火砖的周转效率。
9.作为优选，所述收集腔上部呈倒锥孔结构。
10.作为优选，所述收集腔的截面呈梯形结构。
11.作为优选，所述收集腔底部连通有增容腔。
12.作为优选，所述增容腔底部贯穿所述底砖的底面。
13.作为优选，所述顶砖的长度方向的截面和宽度方向的截面均为倒置梯形结构。
14.有益效果在于：通过在纵向落砂槽和横向落砂槽的交接处设置收集腔，能够将纵向落砂槽和横向落砂槽内部的砂直接拨入收集腔内部，无需搬移顶砖和底砖进行落砂槽内部砂的清理，降低了操作人员的劳动强度，有助于提高窑车和坑面耐火砖的周转效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的组装后的立体结构示意图；
17.图2是底砖的立体结构示意图；
18.图3是底砖的主视剖视图；
19.图4是顶砖的仰视角立体结构示意图；
20.图5是顶砖与地板组装后的主视剖视图；
21.图6是顶砖与地板组装后的右视剖视图。
22.附图标记说明如下：
23.1、底砖；2、顶砖；3、纵向落砂槽；4、横向落砂槽；5、对接凹槽；6、收集腔；7、增容腔；8、对接块。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图6所示，本实用新型提供了窑车坑面耐火硅砖，包括底砖1和顶砖2，底砖1表面设置有纵向落砂槽3和横向落砂槽4，纵向落砂槽3和横向落砂槽4分别沿底砖1的宽度方向和长度方向延伸，纵向落砂槽3和横向落砂槽4呈“十”字形结构分布且将底砖1表面等分呈四份，底砖1的四等份表面均设置有对接凹槽5，顶砖2底面四角处均设置有与对接凹槽5插接配合的对接块8，拼装时四个对接凹槽5分别对应四块顶砖2底面一角的对接块8；
26.对接块8长度中线与靠近其的顶砖2宽度方向的侧面之间的距离a小于对接凹槽5长度中线与纵向落砂槽3宽度中线之间的距离b1-2mm；对接块8宽度中线与靠近其的顶砖2长度方向的侧面之间的距离c小于对接凹槽5宽度中线与横向落砂槽4宽度中线之间的距离d1-2mm；
27.纵向落砂槽3和横向落砂槽4的交接处设置有收集腔6，收集腔6与纵向落砂槽3和横向落砂槽4连通。
28.作为可选的实施方式，收集腔6上部呈倒锥孔结构，这样设置，便于使纵向落砂槽3和横向落砂槽4内部的砂进入收集腔6内部。
29.收集腔6的截面呈梯形结构，这样设置，便于使砂在收集腔6内部下落防止堵塞。
30.收集腔6底部连通有增容腔7，这样设置，在不影响底砖1整体强度的前提下，能够增加收集腔6内部存放的砂的量，延长搬移底砖1和顶砖2进行清砂的周期。
31.增容腔7底部贯穿底砖1的底面，这样设置，搬移底砖1时，便于使收集腔6和增容腔7内部的砂漏出，无需翻转底砖1倾倒，便于清砂。
32.顶砖2的长度方向的截面和宽度方向的截面均为倒置梯形结构，这样设置，能够使两块顶砖2之间形成的缝隙的宽度从上至下组件增加，便于砂落入落砂槽内部。
33.采用上述结构，进行窑车坑面的铺设时，将底砖1铺设在窑车表面，将顶砖2放置在底砖1表面，使对接块8与对接凹槽5插接，通过一块底砖1对四块顶砖2的一角进行支撑，从而使顶砖2处于旋转状态；由于对接块8长度中线与靠近其的顶砖2宽度方向的侧面之间的距离a小于对接凹槽5长度中线与纵向落砂槽3宽度中线之间的距离b1-2mm；对接块8宽度中线与靠近其的顶砖2长度方向的侧面之间的距离c小于对接凹槽5宽度中线与横向落砂槽4宽度中线之间的距离d1-2mm，完成底砖1和顶砖2的铺设后，相邻的两块顶砖2之间产生2-4mm宽的缝隙，在摆放产品时，掉落的砂会从缝隙落在纵向落砂槽3和横向落砂槽4内部，避免砂进入顶砖2和底砖1之间而顶起顶砖2，能够保证顶砖2的平整性，从而保证顶砖2表面摆放的产品的稳定性；完成一批次的煅烧后，操作人员将煅烧后的产品取下，将拨杆伸入相邻顶砖2之间的缝隙内部，通过拨杆将横向落砂槽4和纵向落砂槽3内部的砂推入收集腔6内部，实现对横向落砂槽4和纵向落砂槽3内部的砂的清理，无需搬移顶砖2和底砖1进行落砂槽内部砂的清理，降低了操作人员的劳动强度，有助于提高窑车和坑面耐火砖的周转效率。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。