一种空调器降噪管路及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器降噪管路及空调器。


背景技术：

2.空调器在日常工作过程中，由于压缩机压缩冷媒而引起的压力脉动导致的噪声沿冷媒管路传播，严重影响用户体验。
3.为了解决此问题，通常在产品研发生产阶段通过调整截止阀开口大小来提升管路内部压力的均匀性，从而达到降噪的目的。但此方法为人为手动调整，需要反复测试调整，造成额外人力成本。并且通用性差，在产品交付到用户后，受实际使用环境温度以及其他主观因素影响，降噪效果通常并不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是现有采用调整截止阀开度的方式降低压缩冷媒产生的管路噪声，人力成本高，且通用性差。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种空调器降噪管路，具有能够自动降噪、通用性好、降噪效果更佳的特点。
6.本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种空调器降噪管路，包括第一冷媒管段及降噪管段，所述第一冷媒管段用于连通空调器的压缩机与四通阀，以在所述压缩机与所述四通阀间传输冷媒，所述降噪管段的两端沿所述第一冷媒管段的延伸方向间隔设置在所述第一冷媒管段上，并与所述第一冷媒管段的内部连通。
7.本实施例提供的空调器降噪管路，在连通压缩机及四通阀的第一冷媒管段上增设降噪管段，降噪管段为两端连接在第一冷媒管段上的旁通管路。压缩机工作产生的噪声在先后传递至第一冷媒管段上连接降噪管段的两个位置时，声阻抗发生变化，将噪声进行分流反射，实现对噪声声能的多次消耗，从而达到降噪目的。
8.在可选的实施方式中，所述第一冷媒管段在直线方向上延伸，所述降噪管段呈圆弧形。
9.降噪管段呈圆弧形，流线型更好，具有更优的阻流效果。
10.在可选的实施方式中，所述降噪管段的曲率值处于0.18至0.22的范围内。
11.第一冷媒管段在直线方向上延伸，降噪管段曲率值处于0.18至0.22之间时，能够最大程度提升阻流效果。
12.在可选的实施方式中，所述降噪管段与所述第一冷媒管段处于同一平面内。
13.降噪管段与第一冷媒管段处于同一平面内，即降噪管段不发生扭曲，进一步提升降噪管段的流线型，提升其阻流效果。
14.在可选的实施方式中，所述降噪管段的管径小于所述第一冷媒管段的管径。
15.在可选的实施方式中，所述降噪管段的管径与所述第一冷媒管段的管径的比值处于0.5至1的范围内。
16.降噪管段的管径与第一冷媒管段的管径的比值处于0.5至1的范围内，避免降噪管段对冷媒的正常传输造成过大影响，并提升对噪声的阻流效果。
17.在可选的实施方式中，所述空调器降噪管路还包括抗性消声器及第二冷媒管段，所述抗性消声器的两端与所述第一冷媒管段的一端及所述第二冷媒管段的一端分别连接，所述第一冷媒管段远离所述抗性消声器的一端用于连接所述四通阀，所述第二冷媒管段远离所述抗性消声器的一端用于连接所述压缩机。
18.在实际应用中，噪声进入第二冷媒管段后经抗性消声器流入第一冷媒管段的过程中，高频段的噪声被削弱，后续第一冷媒管段与降噪管段对低频段的噪声进行进一步削弱。通过对噪声高低频段的分段削弱，提升降噪效果。
19.在可选的实施方式中，所述抗性消声器的横截面积与所述第二冷媒管段的横截面积的比值小于或等于5。
20.抗性消声器的横截面积与第二冷媒管段的横截面积之比为扩张比，扩张比越大，噪声的传递损失越大。考虑到空调器内部空间有限，扩张比不超过5。
21.在可选的实施方式中，所述第一冷媒管段与所述第二冷媒管段的管径相等。
22.本实用新型还提供一种空调器，包括压缩机、四通阀及所述的空调器降噪管路，所述空调器降噪管路包括第一冷媒管段及降噪管段，所述第一冷媒管段用于连通空调器的压缩机与四通阀，以在所述压缩机与所述四通阀间传输冷媒，所述降噪管段的两端沿所述第一冷媒管段的延伸方向间隔设置在所述第一冷媒管段上，并与所述第一冷媒管段的内部连通，所述压缩机通过所述第一冷媒管段与所述四通阀连通。
附图说明
23.图1为本实施例提供的空调器降噪管路的结构示意图；
24.图2为另一个实施例提供的空调器降噪管路的结构示意图；
25.图3为又一个实施例提供的空调器降噪管路的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.100-空调器降噪管路；110-第一冷媒管段；120-降噪管段；130-抗性消声器；140-第二冷媒管段。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
29.请参阅图1，图1所示为本实施例提供的空调器降噪管路100的结构示意图。
30.本实施例提供的空调器降噪管路100，应用于连通空调器的压缩机与四通阀，能够对压缩机工作过程中产生的噪声进行降噪的作用。
31.该空调器降噪管路100包括第一冷媒管段110、降噪管段120、抗性消声器130及第二冷媒管段140。降噪管段120的两端沿第一冷媒管段110的延伸方向间隔连接在第一冷媒管段110上，并与第一冷媒管段110的内部连通。第一冷媒管段110的一端与抗性消声器130的一端连接，远离抗性消声器130的一端用于连接四通阀。抗性消声器130远离第一冷媒管段110的一端与第二冷媒管段140的一端连接，第二冷媒管段140远离抗性消声器130的一端
用于连接压缩机。
32.在实际应用中，压缩机压缩冷媒产生的噪声进入第二冷媒管段140后，传递经过抗性消声器130时，高频段的声能得到消耗，之后在第一冷媒管段110与降噪管段120传递的过程中，低频段的声能得到消耗。高低频段声能的分层消耗，实现对冷媒管路的高效降噪。
33.实际上，抗性消声器130的内径大于第二冷媒管段140的管径。空调器的压缩机周期性地旋转压缩冷媒所引起的压力脉动，导致声波的产生并在第二冷媒管段140中传播，形成入射波。声波由第二冷媒管段140进入到抗性消声器130中后，在抗性消声器130与第二冷媒管段140的连接处，声波传递通道的截面积发生变化，因此声阻抗发生变化，声波一部分被反射回第二冷媒管段140，形成反射波，反射波与第二冷媒管段140内的入射波相互作用消耗声能，起到初步降噪的作用。
34.另一部分声波进入抗性消声器130内，形成透射波，在抗性消声器130内继续传播。在抗性消声器130与第一冷媒管段110的连接处，声波传递的截面积再次发生变化，声阻抗再次变化，抗性消声器130内的声波一部分被反射，形成反射波，另一部分进入到第一冷媒管段110内，形成透射波。在抗性消声器130与第一冷媒管段110连接处的反射波与抗性消声器130内前进的声波作用，消耗高频段的声能，从而达到高频段的消声目的。
35.声波在第二冷媒管段140与抗性消声器130中传播时，传递损失为：
[0036][0037]
其中，tw为功率传递系数；m为抗性消声器130的内径与第二冷媒管段140的管径之比，称为扩张比；λ为波长；l1指抗性消声器130的长度。
[0038]
扩张比m增加，声波传递损失增加，考虑到空调器的内部空间有限，扩张比m取值不超过5。
[0039]
即时，n为大于0的自然数。
[0040]
本实施例取m＝3，此时波长λ和抗性消声器130的长度l1之间的关系为：对应的中心频率
[0041]
式中c为声速，取340m/s,取n＝2，l1＝162mm，可有效虚弱70
±
2hz频段的噪声。
[0042]
经过抗性消声器130进行高频段降噪后的声波传播进入第一冷媒管段110，当传播至第一冷媒管路与降噪管段120的第一个交汇位置时，由于声阻抗的变化，噪音声波被分为三部分，一部分被反射回来，形成反射波；一部分沿第一冷媒管段110继续传播，形成透射波；第三部分沿旁通管路传播，形成漏入波。反射波与后续传递的声波相互作用，消耗声能。
[0043]
透射波与漏入波在第一冷媒管路与降噪管段120的第二个交汇位置交汇，声阻抗再次变化，各自的一部分相互作用，消耗声能，各自的另一部分反射回各自的管路，形成反射波，与各自管路后续的声波相互对抗，消耗声能，从而实现对噪声的低频段消声的作用。
[0044]
本实施例中，为了提升降噪管段120的流线型，提升降噪管段120对噪声的阻流效果，第一冷媒管段110在直线方向上延伸，降噪管段120呈圆弧形，且其曲率值处于0.18至0.22的范围内，距离第一冷媒管段110的径向距离小，对于第一冷媒管段110的机械性能影响更小，在达到相同的消音效果的前提下，具有更高的安全性。
[0045]
并且，降噪管段120与第一冷媒管段110处于同一平面内，降噪管段120的管径小于第一冷媒管段110的管径，且降噪管段120的管径与第一冷媒管段110的管径的比值处于0.5至1的范围内。
[0046]
进入第一冷媒管段110的噪声，经过降噪管段120的分流与交汇，传递损失为：
[0047][0048]
其中，a1＝a2，为第一冷媒管段110的横截面积，a3为降噪管段120的横截面积。
[0049][0050]
j、k、i均取自然数1,2,3，l1为降噪管段120靠近抗性消声器130的一端至抗性消声器130的距离，l2为降噪管段120在第一冷媒管段110上的两端之间的距离，l3为降噪管段120的长度。
[0051]
管道长度之差为波长的一半，即：
[0052][0053]
能够消除窄频带的噪声，通过调整降噪管段120和第一冷媒管段110的两个交汇处之间的距离l2，可显著降低特定频率点周围的噪声。降噪管段120的长度l3处于132.5mm至142.5mm之间，两交汇处之间的距离l2处于130mm至140mm之间，可有效虚弱66
±
1hz频带的噪声。
[0054]
请参阅图2，图2所示为本实用新型的另一个实施例提供的空调器降噪管路100的结构示意图。在该实施例中，降噪管段120设置在抗性消声器130上，降噪管段120的两端在抗性消声器130的延伸方向上间隔设置，形成两个交汇处，两个交汇处均发生声阻抗的变化，在抗性消声器130内进行声能消耗，同样能够实现降噪效果。
[0055]
请参阅图3，图3所示为本实用新型的又一个实施例提供的空调器降噪管路100的结构示意图。在该实施例中，在降噪管段120远离抗性消声器130的一端对应第一冷媒管段110上增设一个抗性消声器130，相当于降噪管段120处于两个抗性消声器130之间，能够进一步提升对高频带噪声的虚弱效果，即降噪效果得到进一步提升。
[0056]
综上，本实施例提供的空调器降噪管路100，通过配置抗性消声器130与降噪管段120降低压缩机噪声，能够实现在空调器工作过程中的自动降噪，不受使用环境限制，通用性强，具有更好的降噪效果。并且，结构紧凑，更加适用于内部空间受限的空调器。
[0057]
本实施例还提供一种空调器，包括压缩机、四通阀及前述的空调器降噪管路100，第二冷媒管段140远离抗性消声器130的一端与压缩机连接，第一冷媒管段110远离抗性消声器130的一端与四通阀连接。
[0058]
本实施例提供的空调器，由于空调器降噪管路100具有更强的通用性以及降噪效果，因此，该空调器降噪效果更好，用户体验更佳。
[0059]
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。