一种钛白粉生产蒸汽余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛白粉生产技术领域，具体地，涉及一种钛白粉生产蒸汽余热回收利用装置。


背景技术：

2.钛白粉由于具有折射率高、消色力强、白度高、无毒和稳定性好等优点，被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、造纸、陶瓷及油墨等行业。钛白粉主要采用硫酸法生产，其步骤主要包括酸解、水解、水洗、漂白、盐处理、煅烧、湿磨、砂磨、包膜及闪干汽粉等。钛白粉在加工过程中会产生过热蒸汽，若蒸汽直接排放会使蒸汽中大量的热能被浪费，不够绿色环保。现有技术中，钛白粉生产的汽粉工序中的蒸汽热量很少回收利用，造成了资源浪费，因此急需一种钛白粉生产蒸汽余热回收利用装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种钛白粉生产蒸汽余热回收利用装置，包括汽粉磨及闪干器，所述汽粉磨与闪干器之间连接有余热回收利用组件；
4.所述余热回收利用组件包括袋式除尘器、空塔、缓冲水罐、循环水罐、换热器、水洗罐、集风罩及热风管道；所述汽粉磨的出气管与袋式除尘器连通，所述袋式除尘器的出气口通过管道与空塔连通，所述空塔内设有喷淋管，空塔的出水口与缓冲水罐连通，所述缓冲水罐与循环水罐连通，所述循环水罐与换热器连通，换热器的出水口与水洗罐连通，所述换热器的出风口与集风罩连通，所述集风罩的出口与热风管道连通，所述热风管道与闪干器连通。
5.优选的，所述换热器包括壳体及设置在壳体内的换热管，所述换热管为蛇形盘管，换热管的一端与循环水罐的出水口连通，换热管的另一端与水洗罐的进水口连通，所述壳体的一侧设有进风口，空气通过进风口水平进入壳体内，所述换热器的出风口位于进风口的对侧的壳体上。
6.优选的，所述壳体及换热管均为不锈钢制成，所述壳体外部设有隔热层。
7.优选的，所述喷淋管固定在空塔的顶部并与脱盐水水管连通。
8.优选的，所述闪干器包括闪干加热器及闪干干燥器，所述热风管道的出口与闪干加热器的进口连通，所述闪干加热器的出口与闪干干燥器的进气口连通。
9.本实用新型还包括能够使一种钛白粉生产蒸汽余热回收利用装置正常使用的其它组件，如控制脱盐水进入喷淋管内的控制组件，控制脱盐水在换热管及循环水罐中循环流动的控制组件(如水泵)，汽粉磨的控制组件，袋式除尘器的控制组件，闪干加热器的控制组件，闪干干燥器的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如汽粉磨、隔热层、集风罩、闪干器(闪干机)、闪干干燥器、闪干加热器、等均为本领域常规技术手段或设备。
10.本实用新型的工作原理是，通过蒸汽管道进入汽粉磨内的热蒸汽在粉碎汽粉磨内
的钛白粉物料后进入袋式除尘器，经过除尘后进入空塔，在空塔中蒸汽经脱盐水喷淋降温后排空，脱盐水在空塔中吸收蒸汽的热量后得到高温脱盐水，高温脱盐水首先进入缓冲水罐内缓冲暂存，然后从缓冲水罐进入循环水罐，从循环水罐进入换热器中，换热器中的高温脱盐水与水平进入的空气进行换热，换热后的脱盐水温度有所降低并进入水洗罐中，水洗罐中的脱盐水用于钛白粉的水洗工序中，使脱盐水中的残余热量得到充分利用，节省了资源；经过换热器热交换后的空气经集风罩进入热风管道，通过热风管道进入闪干器的闪干加热器中，换热后温度升高的空气在闪干加热器内再次加热后进入闪干干燥器进行干燥操作。本实用新型利用汽粉工序中的高温蒸汽与空塔中的脱盐水进行首次热交换形成高温脱盐水，高温脱盐水在换热器中与进入闪干加热器前的空气进行第二次的热交换，得到高温空气，提升了进入闪干加热器的空气温度、降低了闪干加热器的天燃气消耗量，节约生产成本，对汽粉工序中产生的热能进行充分的再次利用，达到节能减排、绿色环保的效果，而在换热器中换热后的脱盐水温度有所降低并进入水洗罐中，水洗罐中的脱盐水用于钛白粉的水洗工序中，使脱盐水中的残余热量得到充分利用，进一步提高了热能的利用率，节省了资源。
11.本实用新型的有益效果，结构合理，易于实施，实施成本低廉，有利于降低硫酸法钛白生产的能源消耗，降低生产成本实现节能减排。通过袋式除尘器、空塔、缓冲水罐、循环水罐、换热器、集风罩及热风管道与汽粉磨、闪干加热器及闪干干燥器相互配合，汽粉工序中的高温蒸汽与空塔中的脱盐水进行首次热交换形成高温脱盐水，高温脱盐水在换热器中与进入闪干加热器前的空气进行第二次的热交换，得到高温空气，提升了进入闪干加热器的空气温度、降低了闪干加热器的天燃气消耗量，节约生产成本，对汽粉工序中产生的热能进行充分的再次利用，达到节能减排、绿色环保的效果；在换热器中换热后的脱盐水温度有所降低并进入水洗罐中，水洗罐中的脱盐水用于钛白粉的水洗工序中，使脱盐水中的残余热量得到充分利用，进一步提高了热能的利用率，节省了资源。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图中：1.蒸汽管道，2.汽粉磨，3.袋式除尘器，4.空塔，5.缓冲水罐，6.循环水罐，7.换热器，8.集风罩，9.热风管道，10、闪干加热器，11、闪干干燥器，12、脱盐水水管，13、换热管，14、水洗罐。
具体实施方式
15.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
16.实施例
17.如图1所示，本实用新型提供了一种钛白粉生产蒸汽余热回收利用装置，包括汽粉磨2及闪干器(旋风闪干机)，所述汽粉磨2与闪干器之间连接有余热回收利用组件，汽粉磨2
为气流磨；
18.所述余热回收利用3组件包括袋式除尘器、空塔4、缓冲水罐5、循环水罐6、换热器7、水洗罐14、集风罩8及热风管道9；所述汽粉磨2的出气管与袋式除尘器3连通，所述袋式除尘器3的出气口通过管道与空塔4连通，所述空塔4内设有喷淋管，空塔4上设有排空口，空塔4的出水口与缓冲水罐5连通，所述缓冲水罐5与循环水罐6连通，所述循环水罐6与换热器7连通，换热器7的出水口与水洗罐14连通，所述换热器7的出风口与集风罩8连通，所述集风罩8的出口与热风管道9连通，所述热风管道9与闪干器连通。
19.所述换热器7包括壳体及设置在壳体内的换热管13，所述换热管13为蛇形盘管，换热管13的一端与循环水罐6的出水口连通，换热管13的另一端与水洗罐14的进水口连通，所述壳体的一侧设有进风口，空气通过进风口水平进入壳体内，所述换热器7的出风口位于进风口的对侧的壳体上。
20.所述壳体及换热管13均为不锈钢制成，所述壳体外部设有隔热层，确保换热效果的同时避免外壳对工作人员造成伤害。
21.所述喷淋管固定在空塔4的顶部并与脱盐水水管12连通。
22.所述闪干器包括闪干加热器10及闪干干燥器11，所述热风管道9的出口与闪干加热器10的进口连通，所述闪干加热器10的出口与闪干干燥器11的进气口连通。
23.工作时，通过蒸汽管道1进入汽粉磨2内的热蒸汽在粉碎汽粉磨2内的钛白粉物料后进入袋式除尘器3，经过除尘后进入空塔4，在空塔4中蒸汽经脱盐水喷淋降温后排空，脱盐水在空塔4中吸收蒸汽的热量后得到高温脱盐水，高温脱盐水首先进入缓冲水罐5内缓冲暂存(缓冲水罐5的设置一方面可以根据缓冲罐内的水质监测袋式除尘器的运行效果，另一方面可以平衡空塔中水的液位，避免液位过高进入袋式除尘器)，然后从缓冲水罐5进入循环水罐6，从循环水罐6进入换热器7中，换热器7中的高温脱盐水与水平进入的空气进行换热，换热后的脱盐水温度有所降低并进入水洗罐14中，水洗罐14中的脱盐水用于钛白粉的水洗工序中，使脱盐水中的残余热量得到充分利用，节省了资源；经过换热器7热交换后的空气经集风罩8进入热风管道9，通过热风管道9进入闪干器的闪干加热器10中，加热后的空气在闪干加热器10内再次加热后进入闪干干燥器11进行干燥操作。本实用新型利用汽粉工序中的高温蒸汽与空塔4中的脱盐水进行首次热交换形成高温脱盐水，高温脱盐水在换热器7中与进入闪干加热器前的空气进行第二次的热交换得到高温空气，提升了进入闪干加热器10的空气温度、降低了闪干加热器10的天燃气消耗量，节约生产成本，对汽粉工序中产生的热能进行充分的再次利用，达到节能减排、绿色环保的效果；而在换热器7中换热后的脱盐水温度有所降低并进入水洗罐14中，水洗罐14中的脱盐水用于钛白粉的水洗工序中，使脱盐水中的残余热量得到充分利用，进一步提高了热能的利用率，节省了资源。
24.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。