一种利用大孔吸附树脂吸脱附处理高沸点有机废气设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种利用大孔吸附树脂吸脱附处理高沸点有机废气设备。


背景技术：

2.为了减少苯甲醚、苯酚等物质对环境造成的伤害，甲醚及苯酚废气在排放之前需要进行废气净化处理，目前，市场上吸脱附设备利用的吸附介质多以活性炭或碳纤维为主，但是现有活性炭或碳纤维仅适合处理沸点低于150℃的物质，脱附温度超过150℃活性炭在脱附过程中存在自然的风险，长时间高温脱附可以破坏活性炭的多孔结构，大大降低活性炭的吸附效果。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种利用大孔吸附树脂吸脱附处理高沸点有机废气设备，具备提高处理效果且能够对高沸点有机物进行回收的优点，解决了但是现有活性炭或碳纤维仅适合处理沸点低于150℃的物质，脱附温度超过150℃活性炭在脱附过程中存在自然的风险，长时间高温脱附可以破坏活性炭的多孔结构，大大降低活性炭吸附效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用大孔吸附树脂吸脱附处理高沸点有机废气设备，包括罐体；
5.所述罐体内壁的底部与顶部均固定连接有分割板，所述分割板的数量为两个且对称镜像设置，所述罐体的左侧连通有进气管，所述罐体的右侧连通有排气管，所述罐体顶部的左侧连通有蒸汽管，所述蒸汽管靠近罐体的一端贯穿至罐体的内部并与分割板相互平齐排列，所述蒸汽管的底端连通有延伸管，所述延伸管的右端贯穿分割板并连通有若干个蒸汽喷头，所述罐体顶部的右侧连通有脱附废气管，所述分割板的内侧固定连接有料箱，所述料箱的内部储存有大孔吸附树脂，所述料箱的前侧与后侧均与罐体的内表面固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述料箱内壁的后侧设置为向前倾斜状，所述料箱内壁的前侧固定连接有导风板。
7.作为本实用新型优选的，所述料箱的底部开设有若干个出气孔，所述料箱的底部固定连接有滤网。
8.作为本实用新型优选的，所述罐体顶部的左侧与右侧均连通有装填料口，所述罐体正面的左侧与右侧均连通有卸料口，所述卸料口的后侧与料箱的正面相互连通。
9.作为本实用新型优选的，所述分割板左侧的顶部与底部均固定连接有支架，所述支架套设在蒸汽管的表面。
10.作为本实用新型优选的，所述罐体内壁的底部设置为向右侧倾斜状，所述罐体底部的右侧连通有排液口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型能够保证废气稳定、均匀通过大孔吸附树脂，树脂采用平铺设计能够减小设备尺寸，降低投资成本，对苯甲醚、苯酚等沸点高于150℃的物质的吸附率可达99.2％以上，且回收效果明显，整体装置运行费用低，运行仅为电费及蒸汽费用，一般为0.002-0.004元/m3，回收的有机溶剂还具有一定的经济价值，回收量可达到96.5％，可有效的对高沸点有机物回收再利用，避免了资源的浪费，解决了但是现有活性炭或碳纤维仅适合处理沸点低于150℃的物质，脱附温度超过150℃活性炭在脱附过程中存在自然的风险，长时间高温脱附可以破坏活性炭的多孔结构，大大降低活性炭吸附效果的问题。
13.2、本实用新型通过设置倾斜的料箱和导风板，能够对大孔吸附树脂进行引导，同时可以提高大孔吸附树脂的铺设厚度与均匀度。
14.3、本实用新型通过设置出气孔和滤网，能够提高料箱内部压力，增加废气流通均匀度，避免大孔吸附树脂通过出气孔泄露。
15.4、本实用新型通过设置装填料口和卸料口，能够便于使用者对大孔吸附树脂进行上下料操作，便于使用者对料箱进行维护。
16.5、本实用新型通过设置支架，能够对蒸汽管进行支撑，减少气流震动对蒸汽管造成的影响。
17.6、本实用新型通过设置排液口，能够便于蒸汽冷凝回收，提高冷凝液流通效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型料箱结构左侧剖面示意图。
21.图中：1、罐体；2、分割板；3、进气管；4、排气管；5、蒸汽管；6、延伸管；7、蒸汽喷头；8、脱附废气管；9、料箱；10、大孔吸附树脂；11、导风板；12、出气孔；13、滤网；14、装填料口；15、卸料口；16、支架；17、排液口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种利用大孔吸附树脂吸脱附处理高沸点有机废气设备，包括罐体1；
24.罐体1内壁的底部与顶部均固定连接有分割板2，分割板2的数量为两个且对称镜像设置，罐体1的左侧连通有进气管3，罐体1的右侧连通有排气管4，罐体1顶部的左侧连通有蒸汽管5，蒸汽管5靠近罐体1的一端贯穿至罐体1的内部并与分割板2相互平齐排列，蒸汽管5的底端连通有延伸管6，延伸管6的右端贯穿分割板2并连通有若干个蒸汽喷头7，罐体1顶部的右侧连通有脱附废气管8，分割板2的内侧固定连接有料箱9，料箱9的内部储存有大孔吸附树脂10，料箱9的前侧与后侧均与罐体1的内表面固定连接。
25.参考图3，料箱9内壁的后侧设置为向前倾斜状，料箱9内壁的前侧固定连接有导风
板11。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置倾斜的料箱9和导风板11，能够对大孔吸附树脂10进行引导，同时可以提高大孔吸附树脂10的铺设厚度与均匀度。
27.参考图2，料箱9的底部开设有若干个出气孔12，料箱9的底部固定连接有滤网13。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置出气孔12和滤网13，能够提高料箱9内部压力，增加废气流通均匀度，避免大孔吸附树脂10通过出气孔12泄露。
29.参考图1，罐体1顶部的左侧与右侧均连通有装填料口14，罐体1正面的左侧与右侧均连通有卸料口15，卸料口15的后侧与料箱9的正面相互连通。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置装填料口14和卸料口15，能够便于使用者对大孔吸附树脂10进行上下料操作，便于使用者对料箱9进行维护。
31.参考图2，分割板2左侧的顶部与底部均固定连接有支架16，支架16套设在蒸汽管5的表面。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架16，能够对蒸汽管5进行支撑，减少气流震动对蒸汽管5造成的影响。
33.参考图2，罐体1内壁的底部设置为向右侧倾斜状，罐体1底部的右侧连通有排液口17。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排液口17，能够便于蒸汽冷凝回收，提高冷凝液流通效率。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过装填料口14将大孔吸附树脂10直接投放至料箱9的内部，大孔吸附树脂10受到料箱9和导风板11表面倾斜面的影响进行滑动堆料填装，当大孔吸附树脂10填充完毕时，通过进气管3向罐体1内部注入废气，废气通过分割板2的导向在罐体1的内部呈s形路线移动，当废气通过料箱9时能够与大孔吸附树脂10接触并完成吸附，当经过净化的废气通过排气管4排出时，使用者可以利用延伸管6和蒸汽喷头7向分割板2的内侧注入高温蒸汽，180-200℃的蒸汽对大孔吸附树脂10内部吸附的有机废气物进行脱附，脱附下来的高温、高浓有机废气通过脱附废气管8进入外置多级低温冷凝设备的内部进行回收。
36.综上所述：该利用大孔吸附树脂吸脱附处理高沸点有机废气设备，能够保证废气稳定、均匀通过大孔吸附树脂10，树脂采用平铺设计能够减小设备尺寸，降低投资成本，对苯甲醚、苯酚等沸点高于150℃的物质的吸附率可达99.2％以上，且回收效果明显，整体装置运行费用低，运行仅为电费及蒸汽费用，一般为0.002-0.004元/m3，回收的有机溶剂还具有一定的经济价值，回收量可达到96.5％，可有效的对高沸点有机物回收再利用，避免了资源的浪费，解决了但是现有活性炭或碳纤维仅适合处理沸点低于150℃的物质，脱附温度超过150℃活性炭在脱附过程中存在自然的风险，长时间高温脱附可以破坏活性炭的多孔结构，大大降低活性炭吸附效果的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。