一种活性炭过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气过滤技术领域，具体为一种活性炭过滤装置。


背景技术：

2.橡胶行业依附着汽车行业发展非常迅猛，在生产中也产生了大量有毒气体，主要是在炼胶过程中产生的硫化氢和二氧化硫等等，长时间的排放对大气造成了非常严重的污染，废气成分主要是苯类、醇类、酯类等，针对此类废气情况一般先使用干式过滤器去除掉废气中的粉尘，其次使用活性炭吸附箱吸附掉有害废气最后达标排出，活性炭经过一段时间的使用之后就会吸附饱和，对有害物质的吸附和过滤的有效性会大大降低，需要定期更换活性炭吸附箱内的活性炭，但是活性炭吸附箱内的活性炭难以进行拆卸和更换，更换较为繁琐，影响效率。为此，我们提出一种活性炭过滤装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活性炭过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭过滤装置，包括底座、支腿和箱体，所述支腿固定连接在底座底端，所述箱体固定连接在底座上端，所述箱体两侧分别设置有进气管和排气管，所述箱体内设置有活性炭板，所述活性炭板设置有至少两组，所述活性炭板包括网框、活性炭、上板和下板，所述网框连接在上板和下板之间，所述下板卡接在箱体内底部，所述上板活动连接在箱体上端，所述活性炭填充在网框内部，所述上板上端固定连接有固定板，所述固定板上贯穿设置有定位杆，所述箱体上设置有定位槽，所述定位杆底端插接在定位槽内，上端设置有第一弹簧，所述定位杆一侧设置有锁紧槽，所述定位槽侧面设置有滑动腔，所述滑动腔内活动卡接有锁紧杆，所述锁紧杆一端插接在锁紧槽内，另一端设置有第二弹簧，所述锁紧杆上端设置有斜面槽，所述斜面槽内插接有解除杆，所述解除杆贯穿箱体上端设置且外侧设置有第三弹簧。
5.优选的，所述排气管和进气管之间连接有循环管，所述循环管上设置有气泵和阀门。
6.优选的，所述箱体内部靠近进气管的一侧设置有滤网和导流板，所述导流板上等间距分布有通孔。
7.优选的，所述箱体内底部设置有插槽，所述下板底端固定连接有插块，所述插块插接在插槽内。
8.优选的，所述固定板上端固定连接有拉环。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种活性炭过滤装置通过滤网对气体进行预过滤，避免过多的固体杂质堵塞在活性炭板内影响空气通过效率，通过导流板使得气体均匀的通过活性炭板，提高活性炭板内活性炭的过滤效率，利用多个活性炭板，使得气体得到多级过滤，提高气体过滤的彻底性，通过活性炭板的上板上的定位杆和定位槽的
配合，使得活性炭板与箱体活动卡接，便于活性炭板的安装与拆卸，在定期使用一段时间之后，对活性炭进行更换，保证气体过滤的有效性，利用锁紧杆和锁紧槽的配合，提高活性炭板与箱体连接的稳定性，避免活性炭板脱落。
附图说明
10.图1为本实用新型正视剖视图；
11.图2为本实用新型的立体结构示意图；
12.图3为图1中a处的放大示意图。
13.图中：底座1、支腿2、箱体3、进气管4、排气管5、循环管6、气泵7、滤网8、导流板9、通孔10、活性炭板11、网框12、活性炭13、上板14、下板15、插槽16、插块17、固定板18、定位杆19、定位槽20、第一弹簧21、滑动腔22、锁紧杆23、第二弹簧24、锁紧槽25、解除杆26、第三弹簧27、斜面槽28、拉环29。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭过滤装置，包括底座1、支腿2和箱体3，支腿2固定连接在底座1底端，箱体3固定连接在底座1上端，支腿2设置有四组，设置在底座1的四个角的底端，对底座1起到支撑作用，保证底座1的稳定性，在底座1的底端与支腿2之间可固定连接有加强杆，使得底座1、加强杆和支腿2之间形成三角稳定结构，提高支腿2的支撑稳定性；
16.箱体3两侧分别设置有进气管4和排气管5，箱体3内设置有活性炭板11，活性炭板11设置有至少两组，多组活性炭板11可使得气体得到多级过滤，保证气体的净化有效度，需要过滤的气体从进气管4处进入到箱体3内，依次通过多个活性炭板11，利用活性炭板11对气体进行净化处理，气体得到净化之后，通过排气管5排出；
17.箱体3内部靠近进气管4的一侧设置有滤网8和导流板9，导流板9上等间距分布有通孔10，利用滤网8可对气体进行预过滤，使得气体内的颗粒杂质首先过滤下去，避免颗粒杂质填充在活性炭13之间，影响气体通过效率，利用导流板9上的通孔10可使得气体均匀的通过侧面的活性炭板11，提高活性炭板11内的活性炭13的利用率；
18.排气管5和进气管4之间连接有循环管6，循环管6上设置有气泵7和阀门，可在排气管5上设置气体质量传感器，在必要时，可打开循环管6上的阀门，在气泵7的作用下，使得排气管5内的气体进入到循环管5内，气体顺着循环管5进入到进气管4内，使得气体再次进行过滤和净化，保证净化效果；
19.活性炭板11包括网框12、活性炭13、上板14和下板15，网框12连接在上板14和下板15之间，下板15卡接在箱体3内底部，上板14活动连接在箱体3上端，活性炭13填充在网框12内部，网框12为一个上下开口的矩形框板，与上板14和下板15相互配合，形成一个立方体，活性炭13填充在立方体内部，利用活性炭板11内的活性炭13可对气体内的有毒物质进行吸
收和净化，下板15与箱体3内底部的活动卡接结构对活性炭板11起到限位作用，利用上板14与箱体3上的活动连接结构实现对活性炭板11的固定，使得活性炭板11与箱体3可拆卸，当活性炭13使用一段时间过后，失去活性，而且活性炭13的间隙里会充满气体内部的固体杂质，影响气体的通过率以及气体的净化率，可将活性炭板11从箱体3内取出，对活性炭13进行更换，再将其安装至箱体3内，保证过滤效率；
20.箱体3内底部设置有插槽16，下板15底端固定连接有插块17，插块17插接在插槽16内，下板15底端的插块17与插槽16相互配合，对活性炭板11起到限位作用；
21.上板14上端固定连接有固定板18，固定板18上贯穿设置有定位杆19，箱体3上设置有定位槽20，定位杆19底端插接在定位槽20内，上端设置有第一弹簧21，固定板18位于箱体3的上端外侧，固定板18可卡接在箱体3上端，在对活性炭板11进行安装时，首先将活性炭板11插入至箱体3内，将下板15与箱体3底部卡接，将固定板18上的定位杆19对准定位槽20插入，在第一弹簧21的弹性作用下，使得定位杆19紧密卡接在定位槽20内，实现活性炭板11与箱体3的连接，当需要对活性炭板11进行拆卸更换时，只需要将定位杆19向上拔起，压缩第一弹簧21，使得定位杆19脱离定位槽20即可将活性炭板11拉出进行更换；
22.固定板18上端固定连接有拉环29，拉环29便于对活性炭板11进行拿取；
23.定位杆19一侧设置有锁紧槽25，定位槽20侧面设置有滑动腔22，滑动腔22内活动卡接有锁紧杆23，锁紧杆23一端插接在锁紧槽25内，另一端设置有第二弹簧24，锁紧杆23上端设置有斜面槽28，斜面槽28内插接有解除杆26，解除杆26贯穿箱体3上端设置且外侧设置有第三弹簧27，当定位杆19在插入定位槽20的过程中，会挤压锁紧杆23，使得锁紧杆23挤压第二弹簧24向锁紧槽25一侧滑动，当定位杆19完全插入至定位槽20内后，在第二弹簧24的作用下，锁紧杆23插入至锁紧槽25内，当需要解除锁紧杆23对定位杆19的锁定时，向下按动解除杆26，挤压第三弹簧27，使得解除杆26顺着斜面槽28向下移动，带动锁紧杆23向滑动腔22一侧移动，直至锁紧杆23脱离锁紧槽25，使得定位杆19可脱离定位槽20。
24.在使用时，需要过滤的气体从进气管4处进入到箱体3内，利用滤网8可对气体进行预过滤，使得气体内的颗粒杂质首先过滤下去，避免颗粒杂质填充在活性炭13之间，影响气体通过效率，利用导流板9上的通孔10可使得气体均匀的通过侧面的活性炭板11，提高活性炭板11内的活性炭13的利用率，气体依次通过多个活性炭板11，利用活性炭板11对气体进行净化处理，气体得到净化之后，通过排气管5排出，在必要时，可打开循环管6上的阀门，在气泵7的作用下，使得排气管5内的气体进入到循环管5内，气体顺着循环管5进入到进气管4内，使得气体再次进行过滤和净化，保证净化效果，在对活性炭板11进行安装时，首先将活性炭板11插入至箱体3内，将下板15与箱体3底部卡接，将固定板18上的定位杆19对准定位槽20插入，在第一弹簧21的弹性作用下，使得定位杆19紧密卡接在定位槽20内，当定位杆19完全插入至定位槽20内后，在第二弹簧24的作用下，锁紧杆23插入至锁紧槽25内，实现活性炭板11与箱体3的连接，当需要对活性炭板11进行拆卸更换时，向下按动解除杆26，挤压第三弹簧27，使得解除杆26顺着斜面槽28向下移动，带动锁紧杆23向滑动腔22一侧移动，直至锁紧杆23脱离锁紧槽25，使得定位杆19可脱离定位槽20，将定位杆19向上拔起，压缩第一弹簧21，使得定位杆19脱离定位槽20即可将活性炭板11拉出进行更换。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。