一种置物架喷涂用固定装置的制作方法

1.本技术涉及置物架喷涂的技术领域，尤其是涉及一种置物架喷涂用固定装置。


背景技术：

2.置物架是采用底板及支架组合而成用于放置物品的架子，在工业生产中，为了提高置物架的稳定性，置物架通常是由铁质支架组合而成，一般用于转运产品或暂时放置产品。
3.相关技术中，铁质置物架一般包括铁质底板以及围设固定在底板上方的铁质支架，铁质置物架的上端四个端角处通常还会固定设置两端相通的圆筒，以便于工作人员对铁质置物架进行搬运等操作。同时，铁质置物架为了防锈，通常还需要在其表面喷涂防锈漆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对铁质置物架进行防锈漆喷涂时，需要人工将铁质置物架抬起才能对铁质置物架的下表面进行喷涂，而铁质置物架较重，喷涂时十分不便。


技术实现要素：

5.为了有利于提高置物架喷涂防锈漆时的便利性，本技术提供一种置物架喷涂用固定装置。
6.本技术提供的一种置物架喷涂用固定装置，采用如下的技术方案：
7.一种置物架喷涂用固定装置，包括架体，所述架体安装有用于升降置物架的升降机构以及用于固定置物架的固定机构，所述升降机构包括安装板以及驱动组件，所述安装板吊挂于所述架体，所述驱动组件安装于架体用于驱动所述安装板上下移动，所述安装板的下表面设置有用于挂持置物架的挂钩，当所述驱动组件通过所述安装板带动所述挂钩将置物架向上移动远离地面后，所述固定机构将置物架固定。
8.通过采用上述技术方案，架体用于支撑升降机构和固定机构，当工作人员需要对置物架进行喷涂操作时，工作人员将置物架放置在安装板的下方，驱动组件驱动安装板向下移动，使得安装板下表面设置的挂钩可以对置物架进行勾持，然后驱动组件驱动安装板向上移动，从而使得置物架向上移动，当置物架远离地面后，固定机构将置物架固定，此时工作人员可以对置物架的外表面进行喷涂操作，工作人员对置物架的下表面进行喷涂操作时无需人工将置物架抬起，从而有利于提高置物架喷涂防锈漆时的便利性。
9.优选的，所述驱动组件包括牵引绳、收绳滚轮以及驱动电机，所述驱动电机安装于所述架体的侧壁，所述收绳滚轮固定套设于所述驱动电机的输出轴，所述牵引绳的一端与所述收绳滚轮固定连接，所述架体顶端的下表面设置有第一滚轮，所述牵引绳的另一端穿过所述第一滚轮后与所述安装板的上表面连接用于带动所述安装板上下移动。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴正转带动收绳滚轮正向转动，此时牵引绳卷绕在收绳滚轮上，牵引绳可以拉动安装板向上移动；驱动电机的输出轴反转带动收
绳滚轮反向转动，卷绕在收绳滚轮上的牵引绳松开，使得安装板可以向下移动，当设置在安装板下表面的挂钩勾持住置物架时，实现置物架在架体上的升降。
11.优选的，所述架体顶端的下表面还设置有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮在所述架体顶端的下表面呈间隔设置，所述安装板的上表面间隔设置有第三滚轮和第四滚轮，所述牵引绳的一端与所述收绳滚轮固定连接，所述牵引绳的另一端依次穿过所述第一滚轮、所述第三滚轮、所述第二滚轮以及所述第四滚轮，最终固定于所述架体顶端的下表面。
12.通过采用上述技术方案，牵引绳的一端与收绳滚轮固定连接，牵引绳的另一端依次穿过第一滚轮、第三滚轮、第二滚轮以及第四滚轮，最终固定于所述架体顶端的下表面，当置物架通过挂钩挂持在安装板的下方时，驱动电机通过牵引绳带动安装板上下移动，此时有利于提高置物架上下移动时的稳定性。
13.优选的，所述安装板的下表面开设有卡接槽，所述挂钩设置有与所述卡接槽卡接配合的卡接块。
14.通过采用上述技术方案，挂钩通过卡接块可以在安装板上的卡接槽中滑移，从而可以调整挂钩在安装板下表面的位置，便于工作人员用挂钩挂持置物架的操作。
15.优选的，所述固定机构包括四根固定杆，四根所述固定杆均设置于架体顶端的下表面，四根所述固定杆分设于置物架的周侧，当置物架上的圆筒上升至与所述固定杆的位置对齐时，四根所述固定杆分别穿设于置物架的四个圆筒。
16.通过采用上述技术方案，当置物架上的圆筒上升至与固定杆的位置对齐时，四根固定杆跟别穿入置物架上的四个圆筒中，四根固定杆将置物架抵紧，有利于提高置物架挂持在挂钩上时的稳定性，从而便于工作人员对置物架的喷涂操作。
17.优选的，所述固定杆朝向置物架的端部向上延伸形成凸起部。
18.通过采用上述技术方案，当固定杆穿过圆筒后，置物架向下移动，使得圆筒上端的内侧壁与固定杆抵接，此时凸起部对圆筒的移动起到阻挡作用，从而有利于防止固定杆从圆筒中脱离的情况发生。
19.优选的，所述固定杆与所述架体上端的下表面呈球头铰接设置。
20.通过采用上述技术方案，此设置一方面能够对置物架的上升起到避位作用，一方面便于工作人员将固定杆穿入圆筒中的操作。
21.优选的，所述架体的侧壁固定设置有换向滚轮，所述换向滚轮位于所述收绳滚轮的上方。
22.通过采用上述技术方案，换向滚轮使得收绳滚轮与第一滚轮之间的牵引绳远离置物架的移动轨迹，从而起到避位作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在架体上设置升降机构和固定机构，升降机构能够将置物架从地面拉起，然后固定组件将远离地面的置物架固定，从而便于工作人员对置物架的下表面进行喷涂操作，无需人工将置物架抬起，有利于提高置物架喷涂防锈漆时的便利性。
25.2.通过在安装板的下表面开设卡接槽，在挂钩上设置卡接块，卡接槽和卡接块卡接配合，挂钩可以在安装板的下表面沿卡接槽的长度方向移动，从而便于工作人员用挂钩挂持置物架的操作。
26.3.通过在固定杆朝向置物架的端部向上延伸形成凸起部，当固定杆穿过圆筒后，置物架向下移动，使得圆筒上端的内侧壁与固定杆抵接，此时凸起部对圆筒的移动起到阻挡作用，从而有利于防止固定杆从圆筒中脱离的情况发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例置物架喷涂用固定装置将置物架吊起时的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例置物架喷涂用固定装置将置物架吊起时的侧视图。
29.图3是本技术实施例安装板和挂钩的剖视图。
30.图4是图1中a部的放大图。
31.附图标记说明：
32.1、架体；2、升降机构；21、安装板；22、驱动组件；221、牵引绳；222、收绳滚轮；223、驱动电机；224、第一滚轮；225、第二滚轮；226、第三滚轮；227、第四滚轮；228、换向滚轮；3、挂钩；4、固定机构；41、固定杆；411、横杆；412、竖杆；413、凸起部；5、卡接槽；6、卡接块；7、置物架；71、圆筒。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种置物架喷涂用固定装置，参照图1，包括架体1，架体1安装有用于升降置物架7的升降机构2，具体的，升降机构2包括一块安装板21以及驱动组件22，安装板21呈长条形板状设置，且安装板21水平吊挂于架体1，驱动组件22安装于架体1用于驱动安装板21上下移动，同时，安装板21的下表面设置有用于挂持置物架7的挂钩3。
35.参照图1和图2，驱动组件22包括一根牵引绳221、一个收绳滚轮222以及一个驱动电机223，在本实施例中，驱动电机223设置为可以正反转的伺服电机，驱动电机223固定安装于架体1的侧壁，其输出轴呈水平设置。收绳滚轮222固定套设于驱动电机223的输出轴，且收绳滚轮222的轮面呈内凹设置。牵引绳221的一端与收绳滚轮222轮面的内凹处固定连接。同时，架体1顶端的下表面固定设置有一个第一滚轮224，第一滚轮224可以沿竖直方向转动，牵引绳221的另一端绕过第一滚轮224后与安装板21的上表面连接用于带动安装板21上下移动。
36.更进一步的，架体1顶端的下表面还固定设置有一个第二滚轮225，第二滚轮225与第一滚轮224在架体1顶端的下表面呈间隔设置，同时，安装板21的上表面间隔设置有一个第三滚轮226和一个第四滚轮227，第三滚轮226在垂直方向上位于第一滚轮224与第二滚轮225之间，第二滚轮225在垂直方向上位于第三滚轮226与第四滚轮227之间。除此之外，架体1的侧壁固定设置有一个换向滚轮228，且换向滚轮228位于收绳滚轮222的正上方。第二滚轮225、第三滚轮226、第四滚轮227以及换向滚轮228均沿竖直方向转动。
37.参照图1和图2，牵引绳221的一端固定在收绳滚轮222轮面的内凹处，牵引绳221的另一端依次绕过换向滚轮228、第一滚轮224、第三滚轮226、第二滚轮225以及第四滚轮227，最终固定于架体1顶端的下表面。当驱动电机223的输出轴正转时，收绳滚轮222转动使得牵引绳221卷绕在收绳滚轮222的内凹处，此时牵引绳221拉动安装板21竖直向上移动；当驱动电机223的输出轴反转时，收绳滚轮222反方向转动，从而使得卷绕在收绳滚轮222上的牵引
绳221放出，此时牵引绳221松开使得安装板21竖直向下移动。值得一提的是，第一滚轮224、第二滚轮225、第三滚轮226、第四滚轮227以及换向滚轮228的轮面均呈内凹设置，以防止牵引绳221绕在其上时脱离的情况发生，提高牵引绳221移动时的稳定性。同时，换向滚轮228使得收绳滚轮222与第一滚轮224之间的牵引绳221远离安装板21的上下移动轨迹，从而起到避位作用。
38.参照图2和图3，安装板21下表面设置的挂钩3数量有两个，具体的，安装板21的下表面沿其长度方向开设有一个卡接槽5，在本实施例中，卡接槽5设置为t型槽，同时，两个挂钩3的上端均一体成型有与卡接槽5卡接配合的卡接块6，两个挂钩3通过卡接块6均可在卡接槽5中滑移，以调节挂钩3的位置，便于工作人员勾持置物架7的操作。
39.参照图2和图4，置物架喷涂用固定装置还包括用于固定置物架7的固定机构4。当驱动组件22通过安装板21带动挂钩3将置物架7向上移动远离地面后，固定机构4将置物架7固定。具体的，固定机构4包括四根固定杆41，四根固定杆41均设置于架体1顶端的下表面。在本实施例中，固定杆41呈t型设置，其包括一根横杆411和一根竖杆412，且横杆411和竖杆412固定焊接。竖杆412远离横杆411的端部与架体1上端的下表面球头铰接，使得固定杆41可以绕固定杆41与架体1的连接处自由转动。同时，四根固定杆41分设于置物架7的周侧，当置物架7上的圆筒71上升至与横杆411的位置对齐时，四根固定杆41中的横杆411朝向置物架7的端部分别穿过置物架7的四个圆筒71，以实现置物架7远离地面后的固定。
40.参照图2和图4，横杆411朝向置物架7的端部向上延伸形成凸起部413。当横杆411朝向置物架7的端部穿过圆筒71后，凸起部413位于圆筒71的另一侧，此时升降机构2驱动置物架7向下移动，使得圆筒71上端的内侧壁与横杆411抵接，凸起部413对圆筒71的移动起到阻挡作用，从而有利于防止横杆411从圆筒71中脱离的情况发生。
41.本技术实施例一种置物架喷涂用固定装置的实施原理为：当置物架7的表面需要喷涂防锈漆时，工作人员将置物架7放置于安装板21的下方，驱动电机223转动带动收绳滚轮222转动，使得收绳滚轮222上卷绕的牵引绳221放出，此时安装板21竖直向下移动，然后工作人员用挂钩3勾持住置物架7，驱动电机223反向转动带动收绳滚轮222反向转动，使得牵引绳221卷绕在收绳滚轮222上，此时安装板21竖直向上移动，当置物架7上升至置物架7上的圆筒71与固定杆41的横杆411位置对齐时，四根横杆411具有凸起部413的一端均穿过圆筒71，然后置物架7向下移动，使得圆筒71上端的内侧壁与横杆411抵接，此时置物架7在四根固定杆41的作用下实现原理地面后的固定，此时工作人员可以对置物架7的表面进行喷涂操作，喷涂时无需人工将置物架7抬起，从而有利于提高置物架7喷涂防锈漆时的便利性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。