一种铝棒上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种铝棒上料系统。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。目前，铝棒进入型材挤出机前，需要预热升温，而目前铝棒上料普遍是通过人力搬运，自动化程度低，上料连续性差，因此上料效率低，且工人的工作负荷大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种铝棒上料系统，以解决目前铝棒上料普遍是通过人力搬运，自动化程度低，上料连续性差，因此上料效率低，且工人的工作负荷大。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了：一种铝棒上料系统，包括铝棒进料导槽、存料台、推料机构、放料机构和起吊机构；
5.所述存料台的顶部设有下料斜面，所述下料斜面的底边沿与所述铝棒进料导槽相接；所述推料机构用于向前推进位于所述铝棒进料导槽的铝棒；所述放料机构用于逐一地放出位于所述下料斜面的铝棒；所述起吊机构设置于所述下料斜面的上方，所述起吊机构用于将铝棒搬运至所述下料斜面上。
6.作为一种可选的实施方式，所述放料机构包括第一放料盘、第二放料盘、第一驱动电机和联动轴，所述第一放料盘和所述第二放料盘分别设有放料缺口；
7.所述联动轴设置于所述存料台，所述联动轴与所述铝棒进料导槽相平行；
8.所述第一放料盘与所述第二放料盘分别固定地套设于所述联动轴，所述第一放料盘的放料缺口与所述第二放料盘的放料缺口沿联动轴的长度方向相重叠；所述第一放料盘的外周和所述第二放料盘的外周分别部分凸出于所述下料斜面；
9.所述第一驱动电机用于驱动所述联动轴转动。
10.作为一种可选的实施方式，所述推料机构包括第二驱动电机、主动链轮、从动链轮、传动链圈和推块；
11.所述传动链圈一侧绕设于所述主动链轮，所述传动链圈的另一侧绕设于所述从动链轮；所述推块设置于所述铝棒进料导槽内，所述推块与所述传动链圈固定连接；所述第二驱动电机与所述主动链轮传动连接，所述第二驱动电机用于驱动主动链轮转动，以带动所述推块于所述铝棒进料导槽内前后移动。
12.作为一种可选的实施方式，所述铝棒进料导槽远离所述存料台的一侧设有挡板，所述推块的顶部设有限位部，所述限位部设有开口朝下的限位槽，所述挡板的顶边沿嵌设于所述限位槽内，所述限位部与所述挡板滑动连接。
13.作为一种可选的实施方式，所述推块相抵于铝棒的侧壁设有弹性垫。
14.作为一种可选的实施方式，所述下料斜面与水平面的夹角α为3
°
～5
°
。
15.作为一种可选的实施方式，所述起吊机构包括龙门架和电动葫芦，所述电动葫芦设置于所述龙门架，所述电动葫芦用于起吊铝棒。
16.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
17.在本实用新型的实施例中，先利用起吊机构将铝棒搬运至下料斜面上，当放料机构放出位于下料斜面底部的铝棒时，放出的铝棒进入至铝棒进料导槽内，缓存在存料台上的铝棒因下料斜面而沿下料斜面向下滚动，等待放料机构放出下一个铝棒。然后，通过推料机构将位于铝棒进料导槽的铝棒向前推进，从而实现将铝棒进行上料。如此循环，便能实现连续自动地将缓存在存料台上的铝棒上料至铝棒加工器械中，连续性好，上料效率高，无需人工搬运上料，减少工人的工作负荷。
附图说明
18.图1是本实用新型其中一个实施例的结构侧视示意图；
19.图2是本实用新型其中一个实施例中铝棒进入铝棒进料导槽的结构示意图；
20.图3是本实用新型其中一个实施例的推料机构的结构示意图；
21.图4是本实用新型其中一个实施例的放料机构的结构示意图；
22.附图中：100-铝棒进料导槽、110-挡板、200-存料台、210-下料斜面、300-推料机构、310-第二驱动电机、320-主动链轮、330-从动链轮、340-传动链圈、350-推块、351-限位部、352-限位槽、353-弹性垫、400-放料机构、410-第一放料盘、420-第二放料盘、430-第一驱动电机、440-联动轴、450-放料缺口、500-起吊机构、510-龙门架、520-电动葫芦。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
25.下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种铝棒上料系统，包括铝棒进料导槽100、存料台200、推料机构300、放料机构400和起吊机构500；所述存料台200的顶部设有下料斜面210，所述下料斜面210的底边沿与所述铝棒进料导槽100相接；具体地，如图1所示，存料台200利用下料斜面210存放铝棒，下料斜面210的底边沿与铝棒进料导槽100的侧边沿相连接，以使存料台200上的铝棒沿着下料斜面210向下滚动时能移动至所述铝棒进料导槽100内。所述推料机构300用于向前推进位于所述铝棒进料导槽100的铝棒；所述放料机构400用于逐一地放出位于所述下料斜面210的铝棒，以使放出的铝棒进入至所述铝棒进料导槽100；所述起吊机构500设置于所述下料斜面210的上方，所述起吊机构500用于将铝棒
搬运至所述下料斜面210上。
26.在本实用新型的实施例中，先利用起吊机构500将铝棒搬运至下料斜面210上，当放料机构400放出位于下料斜面210底部的铝棒时，放出的铝棒进入至铝棒进料导槽100内，缓存在存料台200上的铝棒因下料斜面210而沿下料斜面210向下滚动，等待放料机构400放出下一个铝棒。然后，通过推料机构300将位于铝棒进料导槽100的铝棒向前推进，从而实现将铝棒进行上料。如此循环，便能实现连续自动地将缓存在存料台200上的铝棒上料至铝棒加工器械中，连续性好，上料效率高，无需人工搬运上料，减少工人的工作负荷。
27.一种可选的实施例，所述放料机构400包括第一放料盘410、第二放料盘420、第一驱动电机430和联动轴440，所述第一放料盘410和所述第二放料盘420分别设有放料缺口450；所述联动轴440设置于所述存料台200，所述联动轴440与所述铝棒进料导槽100相平行；所述第一放料盘410与所述第二放料盘420分别固定地套设于所述联动轴440，所述第一放料盘410的放料缺口450与所述第二放料盘420的放料缺口450沿联动轴440的长度方向相重叠；所述第一放料盘410的外周和所述第二放料盘420的外周分别部分凸出于所述下料斜面210；所述第一驱动电机430用于驱动所述联动轴440转动。具体地，参照图2和图4，无需放出铝棒时，第一放料盘410和第二放料盘420通过凸出下料斜面210的部分将阻碍铝棒滑下，当需要放出铝棒时，第一驱动电机430驱动联动轴440转动，以使第一放料盘410与第二放料盘420转动，当第一放料盘410和第二放料盘420的放料缺口450逐渐地位于下料斜面210之上时，位于底部的铝棒则会先进入到放料缺口450中，然后跟随第一放料盘410和第二放料盘420转动放出，而下一根铝棒则被第一放料盘410和第二放料盘420凸出下料斜面210的部分阻挡，从而实现放料机构400用于逐一地放出位于存料台200的铝棒。更具体地，放料缺口450呈扇形，角弧度为90
°
～120
°
。
28.一种可选的实施例，所述推料机构300包括第二驱动电机310、主动链轮320、从动链轮330、传动链圈340和推块350；所述传动链圈340一侧绕设于所述主动链轮320，所述传动链圈340的另一侧绕设于所述从动链轮330；所述推块350设置于所述铝棒进料导槽100内，所述推块350与所述传动链圈340固定连接；所述第二驱动电机310与所述主动链轮320传动连接，所述第二驱动电机310用于驱动主动链轮320转动，以带动所述推块350于所述铝棒进料导槽100内前后移动。具体地，如图3所示，当第二驱动电机310驱动主动链轮320逆时针转动时，带动传动链圈340运动，从而带动推块350在铝棒进料导槽100内向前移动，当第二驱动电机310驱动主动链轮320顺时针转动时，带动传动链圈340运动，从而带动推块350在铝棒进料导槽100内向后移动，使推块350能将铝棒向前推进，又能返回复位，结构简单，方便维修和控制。
29.一种可选的实施例，所述铝棒进料导槽100远离所述存料台200的一侧设有挡板110，所述推块350的顶部设有限位部351，所述限位部351设有开口朝下的限位槽352，所述挡板110的顶边沿嵌设于所述限位槽352内，所述限位部351与所述挡板110滑动连接。具体地，在实施例中，通过在铝棒进料导槽100远离存料台200的一侧设有挡板110，以阻挡铝棒因下滑过快而脱离铝棒进料导槽100。同时限位部351通过限位槽352与挡板110滑动连接，以实现限制推块350的滑动方向，从而限定推块350于铝棒进料导槽100内前后移动。
30.一种可选的实施例，所述推块350相抵于铝棒的侧壁设有弹性垫353。具体地，在本实施例中，通过在推块350与铝棒相抵的侧壁设置用于吸收振动的弹性垫353，能有效避免
推块350与铝棒碰撞而损坏变形，延长推块350的使用寿命，减少噪音。更具体地，所述弹性垫353可以是海绵或橡胶垫中的任一种。
31.一种可选的实施例，所述下料斜面210与水平面的夹角α为3
°
～5
°
。具体地，若下料斜面210与水平面的夹角α大于5
°
，铝棒滚下的加速度大，导致铝板下滑速度过快，从而导致铝棒进入铝棒进料导槽100的冲击力大，能有效避免铝棒进料导槽100与铝棒碰撞损坏变形，延长铝棒进料导槽100的使用寿命。若上料斜面与水平面的夹角α小于3
°
，则容易出现铝棒下滑速度慢，不利于生产效率。因此，本实用新型优选的实施例中，将下料斜面210与水平面的夹角α的大小限制在3
°
～5
°
的范围内。
32.一种可选的实施例，所述起吊机构500包括龙门架510和电动葫芦520，所述电动葫芦520设置于所述龙门架510，所述电动葫芦520用于起吊铝棒。利用电动葫芦520作为起吊铝棒的起吊设备，具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点。
33.根据本实用新型实施例的一种铝棒上料系统的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
34.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。