一种水封罐磁翻板液位计功能保障结构的制作方法

1.本技术涉及液位测量设备技术领域，尤其是涉及一种水封罐磁翻板液位计功能保障结构。


背景技术：

2.磁翻板液位计又称磁性液位计，是石油、化工领域用来测量储液容器的液位高度的仪器。
3.磁翻板液位计包括液位计筒体、显示面板以及磁性浮子，液位计筒体为中空结构，液位计筒体顶部固定有上法兰盘，其底部固定有下法兰盘，液位计筒体侧壁固定有水平的上连通管和下连通管，显示面板固定在液位计筒体的外壁，磁性浮子设置在液位计筒体内腔中。使用时，上接口与下接口水平伸入储液容器内，使得液位计筒体与储液容器形成连通器，储液容器中的液体进入液位计筒体中，磁性浮子随着液位计筒体内的液面上升或下降，利用磁耦合原理将被测液位显示在显示面板上。
4.针对上述相关技术，发明人认为至少存在如下缺陷：水封罐在使用过程会积累杂质和污油，上连通管和下连通管均与水封罐水平连接，水面聚集的污油极易传导到液位计筒体内部，导致液位测量偏差较大而无法使用。


技术实现要素：

5.为了减少磁翻板液位计内部污染，本实用新型提供一种水封罐磁翻板液位计功能保障结构。
6.本实用新型提供的一种水封罐磁翻板液位计功能保障结构采用如下的技术方案：
7.一种水封罐磁翻板液位计功能保障结构，包括水封罐和液位计筒体，所述液位计筒体与所述水封罐连接，所述水封罐侧壁固定有补水管和溢流管，所述溢流管位于所述水封罐底部，所述水封罐内储存有液体，所述液位计筒体连接有连通管组件，所述连通管组件包括水平的液体连通管，所述液体连通管一端与所述液位计筒体法兰连接，另一端位于所述水封罐内且管口向下弯曲。
8.通过采用上述技术方案，液体连通管位于水封罐内的液相空间，液体连通管一端管口向下弯曲，即液体连通管管道进口向上，水封罐内液体向下流动，从溢流管流出，液体连通管管道进口方向与污油、杂质向下运动的方向相反，从而减少污油和杂质进入液位计筒体内，保障磁翻板液位计检测准确。
9.可选的，所述水封罐上开设有进气管和出气管，所述连通管组件包括水平的气体连通管，所述气体连通管一端与所述液位计筒体法兰连接，另一端位于所述水封罐内且管口向下弯曲。
10.通过采用上述技术方案，气体连通管位于水封罐内的气相空间，气体从进气口进入水封罐内，气流方向向下，气体连通管在水封罐内的一端管口向下，即管道进口向上，与气流方向相反，能够减少气流直接吹入液位计筒体内，液位计筒体内压强突然增大，进而影
响磁翻板液位计检测的准确性。
11.可选的，所述液体连通管向下弯曲的管口处连接有水平的过滤网。
12.通过采用上述技术方案，过滤网有助于过滤水封罐内液体的杂质，进一步保障液位计筒体内干净的环境，保障磁翻板液位计检测的准确性。
13.可选的，所述过滤网与所述液体连通管可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，过滤网上积累过多污油和杂质时，可将过滤网单独拆下，更换新的过滤网，不影响磁翻板液位计的使用。
15.可选的，所述液位计筒体连接有清洁组件，所述清洁组件包括竖直的清洗管，所述清洗管与所述液体连通管连通，所述清洗管上固定有清洗阀。
16.通过采用上述技术方案，液体连通管使用一端时间后，打开清洗阀，清洗溶剂从清洗管进入液体连通管内，对液体连通管进行冲洗清洁，保障液体连通管内干净，有助于磁翻板液位计检测的准确性。
17.可选的，所述清洁组件还包括清理筒，所述清理筒位于所述液位计筒体底部与其连通，所述清理筒上固定有排污阀，其底部固定有竖直的排污管，所述排污管与所述清理筒连通。
18.通过采用上述技术方案，清洗溶剂通过液体连通管进入液位计筒体内，对液位计筒体内也进行清洗，打开排污阀，污水从液位计筒体流至清理筒内，从排污管中流出，有助于维持液位计筒体内腔干净的环境，从而保障磁翻板液位计检测的准确性。
19.可选的，所述清理筒与所述液位计筒体可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，液位计筒体内含有磁性浮子，磁性浮子使用一段时间后需要进行清理，打开排污阀，磁性浮子进入清理筒内，将清理筒拆下，拿出磁性浮子便可进行清理。
21.可选的，所述液位计筒体底部固定有第一法兰盘，所述清理筒顶部固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘螺栓连接。
22.通过采用上述技术方案，水封罐进气后，罐内压强增大，进而使得液位计筒体内压强增大，法兰连接能够承受较大的压力，有助于清理筒与液位计筒体稳定连接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.液体连通管位于水封罐内的液相空间，液体连通管一端管口向下弯曲，即液体连通管管道进口向上，水封罐内液体向下流动，从溢流管流出，液体连通管管道进口方向与污油、杂质向下运动的方向相反，从而减少污油和杂质进入液位计筒体内，保障磁翻板液位计检测准确；
25.2.气体连通管位于水封罐内的气相空间，气体从进气口进入水封罐内，气流方向向下，气体连通管在水封罐内的一端管口向下，即管道进口向上，与气流方向相反，能够减少气流直接吹入液位计筒体内，液位计筒体内压强突然增大，进而影响磁翻板液位计检测的准确性。
附图说明
26.图1是本技术的结构示意图；
27.图2旨在显示连通管组件及清洗组件的结构示意图。
28.图中，1、水封罐；11、进气管；12、出气管；13、补水管；14、溢流管；2、液位计筒体；21、磁性浮子；22、显示面板；3、连通管组件；31、气体连通管；311、上连接阀；32、液体连通管；321、下连接阀；322、挂钩；323、过滤网；4、清洁组件；41、清洗管；411、清洗阀；42、清理筒；421、排污阀；422、排污管。
具体实施方式
29.以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。
30.一种水封罐1磁翻板液位计功能保障结构，如图1所示，包括水封罐1和液位计液位计筒体2，液位计筒体2上安装有连通管组件3和清洁组件4，清洁组件4与连通管组件3连接。
31.如图1所示，水封罐1上固定有进气管11和出气管12，进气管11、出气管12均与水封罐1连通，水封罐1侧壁固定有补水管13和溢流管14，补水管13和溢流管14均匀水封罐1连通，补水管13在溢流管14上方，溢流管14位于水封罐1底部，水封罐1内储存有液体。
32.火炬在放气时，大量气体从进气管11进入水封罐1内，气流方向向下，大量气体将液体从溢流管14挤出水封罐1内，为了保持水封罐1的水封高度，保证火炬装置的安全，补水管13再将液体输送至水封罐1内。
33.如图2所示，液位计筒体2位于水封罐1一侧，并与水封罐1连接，液位计筒体2为内部中空结构，液位计筒体2内腔中设置有磁性浮子21，液位计筒体2外壁固定有显示面板22，磁性浮子21根据磁耦合原理测试水封罐1内液体的高度，测试结果显示在显示面板22上。
34.如图2所示，连通管组件3包括气体连通管31和液体连通管32，气体连通管31水平设置，气体连通管31一端与液位计筒体2法兰连接，另一端伸入水封罐1内并与水封罐1固定连接，气体连通管31上固定有上连接阀311，上连接阀311位于水封罐1与液位计筒体2之间，气体连通管31在水封罐1内的一端位于水封罐1的气相空间，其管口向下弯曲。液体连通管32位于气体连通管31下方，且二者正投影重合，液体连通管32水平设置，液体连通管32一端与液位计筒体2法兰连接，另一端伸入水封罐1内并与水封罐1固定连接，液体连通管32上固定有下连接阀321，下连接阀321位于水封罐1与液位计筒体2之间，液体连通管32在水封罐1内的一端位于水封罐1的液相空间，其管口向下弯曲，液体连通管32向下弯曲的管口处固定有对称设置的挂钩322，挂钩322上挂有水平的过滤网323。
35.气体连通管31位于水封罐1内的一端管口向下，即气体连通管31管道进口向上，与水封罐1内的气流向下的方向相反，减少气体直接吹入液位计筒体2内，液体连通管32位于水封罐1内的一端管口向下，即液体连通管32管道进口向上，与水封罐1内污油和杂质向下运动的方向相反，减少污油和杂质进入液位计筒体2内，并且过滤网323能够进一步避免污油和杂质进入液位计筒体2内。
36.如图2所示，清洁组件4包括清洗管41和清理筒42，清洗管41竖直固定在下端液体连通管32上，清洗管41上固定有清洗阀411。液位计筒体2底部固定有第一法兰盘，清理筒42顶部固定连接有第二法兰盘，第二法兰盘与第一法兰盘螺栓连接，清理筒42与液位计筒体2内腔连通，清理筒42上固定有排污阀421，清理筒42底部固定有排污管422，排污管422与清理筒42连通。
37.磁翻板液位计使用一段时间后，打开清洗阀411，清洗溶剂从清洗管41中进入，对液体连通管32及过滤网323进行反冲清洗，打开排污阀421，液位计筒体2内的污水流至清理
筒42内，再从排污管422流出。
38.使用磁翻板液位计时，气体连通管31、液体连通管32均伸入水封罐1内，水封罐1内的液体通过液体连通管32进入液位计筒体2内，磁性浮子21将液位计筒体2内的液面高度显示在显示面板22上。使用一段时间后，打开清洗阀411，清洗溶剂从清洗管41中进入液体连通管32和液位计筒体2内，将液体连通管32清洗干净，也可将过滤网323拆下对其进行清洗，打开排污阀421，液位计筒体2内的污水从排污管422流出。通过将气体连通管31和液体连通管32一端设置成弯曲结构，有效避免水封罐1内的杂质和污油进入液位计筒体2内，影响磁翻板液位计检测的准确性，同时，清洁组件4对液体连通管32及液位计筒体2进行清洗，从而延长磁翻板液位计的使用寿命。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。