一种环保纸板克重检测装置的制作方法

1.本技术涉及纸品加工的技术领域，尤其是涉及一种环保纸板克重检测装置。


背景技术：

2.纸板包装是商业和贸易上最广泛的包装方式之一，纸板在生产后需要进行重量的检测，而纸板的检测具有严格的标准。
3.现有的检测方式是通过特定的采样装置将纸板切割出特定的面积，此面积为纸板的单位面积，操作人通过单位面积的重量和自行测得的纸板厚度计算大面积的纸板的重量，从而判断纸板的重量是否合格，上述方式需要操作人自行计算，操作步骤较为繁琐，上述问题有待解决。


技术实现要素：

4.为了简化检测步骤，减少人力的耗费，使纸板的重量检测更简便，本技术提供一种环保纸板克重检测装置，采用如下的技术方案：
5.一种环保纸板克重检测装置，包括壳体、控制器、显示模块、称重模块、厚度检测模块和反馈模块，所述控制器和反馈模块均安装于壳体内，所述显示模块安装于壳体的一侧，所述称重模块安装于壳体的上表面，所述厚度检测模块设置在称重模块的一侧，所述称重模块、厚度检测模块均和控制器的输入端电性连接，所述显示模块和反馈模块均和控制器的输出端电性连接。
6.通过采用上述方案，壳体用于安装控制器、显示模块、称重模块、厚度检测模块和反馈模块，控制器用于接收称重模块和厚度检测模块的信号，处理接收到的信号后发送动作信号给显示模块和反馈模块，当需要检测纸板的重量是否处于标准范围内时，采样装置将纸板裁切成指定的大小后放置在称重模块上，称重模块称量单位面积的纸板的重量后，称重模块发送重量信号到控制器，且厚度检测模块检测纸板的厚度后，厚度检测模块发送厚度信号到控制器，控制器接收重量信号和厚度信号后向显示模块发送重量厚度数值信号，显示模块显示数值，控制器根据厚度信号判断单位面积的纸板重量是否超重或重量不足，若对应厚度的纸板的重量不在设置的数值范围之内，控制器发送异常信号到反馈模块，反馈模块用于向操作人显示纸板当前的状态，达到简化操作人的检测步骤，减少人力的耗费，使纸板的重量检测更简便的效果。
7.优选的，所述厚度检测模块包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器安装于壳体内，所述第一传感器的识别端贯穿壳体的表面，所述第二传感器位于第一传感器的上方，所述第二传感器的识别端向第一传感器的识别端的方向设置，所述第一传感器的输出端和控制器的输入端电性连接，所述第二传感器的输出端和控制器的输入端电性连接。
8.通过采用上述方案，采样得到的纸板放置在称重模块上，纸板的一侧位于第一传感器和第二传感器之间，第一传感器和第二传感器在检测纸板厚度时垂直距离固定，第一传感器识别和纸板的第一距离信号发送到控制器，第二传感器识别和纸板的第二距离信号
发送到控制器，控制器接收到第一距离信号和第二距离信号后进行计算判断，计算得到纸板的厚度值，达到通过装置检测纸板的厚度从而得到纸板的规格的效果。
9.优选的，所述第二传感器固定连接在壳体的上表面，所述第一传感器和第二传感器间隔设置。
10.通过采用上述方案，第二传感器通过直接固定在壳体的上表面，使第一传感器和第二传感器之间的距离固定，纸板放置在第一传感器和第二传感器之间进行测量，达到使测量结果更精准的效果。
11.优选的，所述检测装置还包括防尘盖，所述壳体的上表面设置有用于限制防尘盖位置的限位部。
12.通过采用上述方案，防尘盖用于盖设在壳体的上表面，使得检测装置在静置时上表面不易铺设有灰尘，减少灰尘对称重模块测量重量的影响，限位部用于限制防尘盖的位置，使防尘盖放置在固定位置上，达到减少灰尘影响称重的效果。
13.优选的，所述第二传感器安装于防尘盖靠近第一传感器的一面。
14.通过采用上述方案，第二传感器安装在防尘盖上，当需要检测纸板的数值时，纸板放置在称重模块上，防尘盖合在壳体的上表面，第一传感器和第二传感器配合测量纸板的厚度，第二传感器不需要固定在壳体的表面，使得放置纸板时不易被阻挡，达到更便捷的放置纸板的效果。
15.优选的，所述反馈模块包括报警蜂鸣器，所述报警蜂鸣器安装于壳体内，所述报警蜂鸣器的输入端和控制器的输出端连接。
16.通过采用上述方案，当检测到纸板的厚度对应的重量不在设定范围内时，控制器控制报警蜂鸣器发出提示声，达到提醒操作人纸板的重量不在范围值内的效果。
17.优选的，所述反馈模块还包括指示灯，所述指示灯安装于壳体内，所述指示灯的发光端贯穿壳体，所述指示灯的输入端和控制器的输出端连接。
18.通过采用上述方案，当检测到纸板的厚度对应的重量不在设定范围内时，控制器控制指示灯发出提示光，达到提醒操作人纸板的重量不在范围值内的效果。
19.优选的，所述壳体的侧边设置有握把件，所述握把件固定连接在壳体的两侧。
20.通过采用上述方案，操作人通过握持在握把件对检测装置进行位置的转移，起到提高检测装置的便利性的作用，达到使纸板的重量检测更简便的效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.控制器、显示模块、称重模块、厚度检测模块和反馈模块安装在壳体，单位面积的纸板放置在称重模块上测量重量，厚度检测模块测量纸板的厚度值，称重模块和厚度检测模块将测得的数值发送到控制器，控制器接收称重模块的重量信号和接收厚度检测模块的厚度信号，根据接收到的信号判断纸板的重量值是否在设定的重量范围内，控制器向显示模块发送重量厚度数值信号，显示器接收到信号后显示测得的数值，当控制器判断纸板的重量不在设定的范围值内时，控制器发送异常信号到反馈模块，反馈模块接收到异常信号后提醒操作人纸板数值异常，达到简化操作人的检测步骤，减少人力的耗费，使纸板的重量检测更简便的效果。
附图说明
23.图1为本技术实施例1一种环保纸板克重检测装置的结构示意图。
24.图2为本技术实施例1所述检测装置的模块示意图。
25.图3为本技术实施例2所述第二传感器安装于防尘盖的结构示意图。
26.附图标记说明：1、壳体；2、显示模块；3、称重模块；4、厚度检测模块；41、第一传感器；42、第二传感器；5、反馈模块；6、防尘盖；7、握把件。
具体实施方式
27.以下结合附图1-图3对本技术作进一步详细说明。
28.实施例1：
29.本技术实施例公开一种环保纸板克重检测装置，参照图1和图2，包括壳体1、控制器、称重模块3和厚度检测模块4，控制器安装于壳体1内，称重模块3固定连接在壳体1的上表面，厚度检测模块4设置在称重模块3的一侧。纸板放置在称重模块3上，称重模块3测量纸板的重量后发送重量信号到控制器，厚度检测模块4检测纸板的厚度后发送厚度信号到控制器。控制器的输出端电性连接有显示模块2，显示模块2接收控制器发送的重量厚度数值信号，显示模块2接收到信号后显示重量值和厚度值。控制器接收重量信号和厚度信号后，控制器根据厚度信号判断单位面积的纸板为其中一种厚度规格的纸板，控制器通过该厚度的纸板的标准重量范围和测得的重量值进行比对，当重量值大于或小于标准重量范围时，控制器判断纸板的重量参数不达标，控制器将异常信号发送到连接有的反馈模块5，反馈模块5发出提示信号给操作人，从而减少人为对数值的计算和比对简化检测步骤，减少人力的耗费，使纸板的重量检测更简便。
30.具体地，厚度检测模块4检测的厚度数值为多组距离数值，厚度信息为多个距离数值信息，控制器接收到厚度检测模块4发送的厚度信号后需要通过计算得出纸板的厚度。
31.作为其中一种实施方式，壳体1的两侧设置有握把件7，握把件7设置有两个，便于操作人握持搬运检测装置，提高检测装置的使用便利性。
32.厚度检测模块4包括第一传感器41和第二传感器42，第一传感器41安装于壳体1内，第一传感器41的识别端贯穿壳体1的表面向上设置。作为其中一种实施方式，第二传感器42设置在第一传感器41的上方，第二传感器42通过设置有的支撑杆支撑在第一传感器41的正上方，第一传感器41和第二传感器42之间设置一定间距，第二传感器42的识别端向下设置，第一传感器41和第二传感器42均电性连接控制器。
33.具体地，纸板放置在称重模块3的表面，纸板的一侧位于第一传感器41和第二传感器42之间，第一传感器41和第二传感器42的间隔距离为固定距离，固定距离为l。第一传感器41检测第一传感器41传感器到纸板下表面的距离，第一距离值为a。第二传感器42检测第二传感器42到纸板上表面的距离，第二距离值为b。控制器通过测量的数值，厚度=l-(a b)计算得出纸板的厚度值。再通过控制器预设置的厚度相对应的重量范围与重量值进行比对。
34.作为其中一种实施方式，第一传感器41和第二传感器42采用光电传感器，从而检测传感器到纸板的距离。
35.反馈模块5包括报警蜂鸣器和指示灯。报警蜂鸣器和指示灯均安装在壳体1内，且
报警蜂鸣器和指示灯均电性连接控制器。当完成纸板的数值检测后，控制器根据纸板的厚度对纸板的重量进行判断，当纸板的重量超出该厚度设定的标准重量范围时，控制器发送异常信号到报警蜂鸣器，报警蜂鸣器发出响声提醒操作人纸板的重量异常。
36.指示灯的发光端穿过壳体1到壳体1外。作为其中一种实施方式，指示灯设置有三个。当测得的纸板重量大于对应厚度的重量范围时，控制器发送第一亮灯信号到第一个指示灯，第一指示灯发光。当测得的纸板重量处于对应厚度的重量范围时，控制器发送第二亮灯信号到第二个指示灯，第二指示灯发光。当测得的纸板重量小于对应的厚度的重量范围时，控制器发送第三亮灯信号到第三个指示灯，第三指示灯发光。操作人通过不同的指示灯亮起判断纸板是否符合规格，且得知纸板的重量比对情况，达到使纸板的重量检测更简便的效果。
37.壳体1的上方盖设有防尘盖6，壳体1的上表面设置有限位部，限位部具体为两个围绕壳体1的上表面设置的凸起条，防尘盖6的下端盖设在凸起条之间进行限位。防尘盖6起到阻挡灰尘的作用，使得检测装置在进行重量测量时，减少灰尘带来的影响。
38.实施例2：
39.与实施例1不同的是，参照图3，第二传感器42安装于防尘盖6靠近第一传感器41的一面。第二传感器42固定在防尘盖6，因此不需要设置固定杆进行固定，使得纸板放置的位置不会受到阻挡，测量时简化操作人放置纸板的操作。
40.本技术实施例的原理为：称重模块3和厚度检测模块4测量纸板的数值，将数值信号发送到处理器，处理器发送重量厚度数值信号到显示模块2进行显示，处理器通过计算比对后判断纸板的重量是否达标，若不达标发送异常信号到反馈模块5，反馈模块5发出提醒信息给操作人，减少了人为的对纸板的信息判断，简化检测步骤，减少人力的耗费，达到使纸板的重量检测更简便的效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。