一种适用于片式材料的智能激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及领域，特别涉及一种适用于片式材料的智能激光打标机。


背景技术：

2.壶体的滤网、过滤器或煮茶器等配件一般是通过多个金属零件组合。其中滤网或煮茶器等金属件，会在加工过程中通过激光打标，以表示型号、厂家和规格等标识信息。由于滤网或煮茶器等零件一般为立式柱型或片状半成品金属片结构，这些金属产品，不便于运输定位，一般是通过人工放料在模具或夹具上，在通过激光打标设备进行打标工序，生产效率低。其中，片状半成品金属片夹紧时易被损伤，导致不良品产生，同时也易割伤操作人员。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用于片式材料的智能激光打标机。
4.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于片式材料的智能激光打标机，包括：基架、储料机构、移动机构、吸持组件、定位组件及激光打标器；
5.所述基架包括储料区、定位区及激光打标区；所述移动机构可使所述吸持组件在所述储料区、定位区及激光打标区之间移动；所述储料机构位于所述储料区，储存有片状材料；所述吸持组件可从上方吸附片状材料；所述定位组件可摆正对齐片状材料的位置，所述激光打标器可对片状材料进行打标。
6.可选的，所述吸持组件包括吸持座和吸持盘；所述吸持盘固定于所述吸持座，所述吸持座安装于所述移动机构，所述吸持盘连接有负压装置。
7.可选的，所述移动机构包括移动座和直线驱动件，所述直线驱动件可使所述移动座沿直线移动；所述吸持座固定于所述移动座。
8.可选的，所述吸持组件设有三个，三个所述吸持组件沿直线等距间隔设于所述移动座。
9.可选的，所述储料机构包括储料台，储料台设有若干个竖向设置的限位杆，若干个所述限位杆围绕形成竖向储料空间，所述竖向储料空间可沿竖向堆叠若干个片状材料；所述储料台的下方设有上抬组件，所述上抬组件可将堆叠的若干个片状材料向上移动并靠近所述吸持组件。
10.可选的，所述上抬组件包括上抬驱动件和上抬推杆；所述上抬推杆穿设于所述储料台，所述上抬驱动件可使所述上抬推杆在所述竖向储料空间内竖向移动。
11.可选的，所述竖向储料空间的一侧设有红外检测仪，所述红外检测仪可检测所述竖向储料空间的顶端是否堆叠有片状材料；或者，所述红外检测仪可检测所述竖向储料空间的顶端是否设有吸持组件。
12.可选的，所述储料机构还包括换位驱动件，所述储料台活动安装于所述基架；所述竖向储料空间设有若干个，所述换位驱动件可移动所述储料台，以变更所述上抬组件上方的所述竖向储料空间。
13.可选的，所述定位组件包括定位座，所述定位座可拆卸的安装于所述基架；所述定位座上设置有若干个定位柱，所述定位柱围设形成定位空间；所述定位空间的侧面安装有若干个定位气缸，所述片状材料可放置于所述定位空间，所述定位气缸可推移所述片状材料并使其抵靠定位柱。
14.可选的，所述片状材料为矩形薄片，所述定位座呈l型设置；所述定位气缸设有两个，两个定位气缸呈直角状分布，与所述定位座组成矩形结构的所述定位空间。
15.本实用新型的有益效果：储料区的储料机构可存储和供给片状材料，吸持组件可吸附片状材料，不易损伤片状材料表面；移动机构可使吸持组件在储料区、定位区及激光打标区移动，从而将片状材料移动至定位区，被定为组件摆正对齐位置；随后将片状材料移动至激光打标区进行打标工序。本实用新型，智能控制中心，通过控制移动机构和吸持组件，依次逐个的移动片状材料，并进行定位和打标工序，无需人工进行定位，吸持组件吸附片状材料，不易损伤片状材料，且不易割伤操作人员，生产效率高，降低安全风险，有效降低生产成本。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型其中一实施方式适用于片式材料的智能激光打标机的结构示意图；
19.图2为本实用新型其中一实施方式适用于片式材料的智能激光打标机的又一结构示意图。
20.主要元件符号说明：
21.10、基架；20、储料机构；21、储料台；22、限位杆；23、竖向储料空间；24、上抬组件；241、上抬驱动件；242、上抬推杆；25、红外检测仪；30、移动机构；31、移动座；32、直线驱动件；40、吸持组件；41、吸持座；42、吸持盘；50、定位组件；51、定位座；52、定位柱；53、定位气缸；54、定位空间；60、激光打标器；70、片状材料。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特
征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.参照图1和图2，本实用新型提出的一种适用于片式材料的智能激光打标机，包括：基架10、储料机构20、移动机构30、吸持组件40、定位组件50及激光打标器60；
28.基架10包括储料区、定位区及激光打标区；移动机构30可使吸持组件40在储料区、定位区及激光打标区之间移动；储料机构20位于储料区，储存有片状材料70；吸持组件40可从上方吸附片状材料70；定位组件50可摆正对齐片状材料70的位置，激光打标器60可对片状材料70进行打标。
29.本实用新型中，储料区的储料机构20可存储和供给片状材料70，吸持组件40可吸附片状材料70，不易损伤片状材料70表面；移动机构30可使吸持组件40在储料区、定位区及激光打标区移动，从而将片状材料70移动至定位区，被定为组件摆正对齐位置；随后将片状材料70移动至激光打标区进行打标工序。本实用新型，智能控制中心，通过控制移动机构30和吸持组件40，依次逐个的移动片状材料70，并进行定位和打标工序，无需人工进行定位，吸持组件40吸附片状材料70，不易损伤片状材料70，且不易割伤操作人员，生产效率高，降低安全风险，有效降低生产成本。
30.本实施例中，吸持组件40包括吸持座41和吸持盘42；吸持盘42固定于吸持座41，吸持座41安装于移动机构30，吸持盘42连接有负压装置。吸持盘42的连通的负压装置可使吸持盘42朝片状材料70的一侧形成负压，以吸附片状材料70，当负压装置暂停工作时，吸持盘42朝片场材料的负压消失，片状材料70松脱。
31.具体的，移动机构30包括移动座31和直线驱动件32，直线驱动件32可使移动座31沿直线移动；吸持座41固定于移动座31。直线驱动件32为液压缸，电机或气缸的一种。优选的，直线驱动件32为液压缸，移动座31与液压缸的活塞连接。
32.在本实施例红，吸持组件40设有三个，三个吸持组件40沿直线等距间隔设于移动座31。三个吸持组件40分别对应储料区、定位区和激光打标区设置，移动机构30使移动座31往复移动设定距离时，即可使三个吸持组件40同时往复切换所在相邻的两个工作区。
33.具体的，第一个吸持组件40在储料区和定位区之间移动；第二个吸持组件40在定位区和激光打标区之间移动；第三个吸持组件40在激光打标区和成品区之间移动，可将完成激光打标工序的片状材料70移动至成品区。
34.本实用新型中，储料机构20包括储料台21，储料台21设有若干个竖向设置的限位
杆22，若干个限位杆22围绕形成竖向储料空间23，竖向储料空间23可沿竖向堆叠若干个片状材料70；储料台21的下方设有上抬组件24，上抬组件24可将堆叠的若干个片状材料70向上移动并靠近吸持组件40。片状材料70竖向堆积在竖向储料空间23中，上抬组件24可将片状材料70上抬子竖向储料空间23的顶端，以被吸持组件40夹紧。
35.进一步的，上抬组件24包括上抬驱动件241和上抬推杆242；上抬推杆242穿设于储料台21，上抬驱动件241可使上抬推杆242在竖向储料空间23内竖向移动。
36.优选的，上抬驱动件241为上抬电机，上抬推杆242包括与上抬电机连接的螺杆段及位于螺杆段顶部的圆形推板。上抬电机与螺杆段啮合，可使螺杆段上移和下降。
37.在本实施例中，竖向储料空间23的一侧设有红外检测仪25，红外检测仪25可检测竖向储料空间23的顶端是否堆叠有片状材料70。红外检测仪25检测竖向储料空间23的顶端是否堆叠有片状材料70，则反馈信号至控制中心，控制中心停止上抬电机，使上抬推杆242不继续上移，避免片状材料70脱离竖向储料空间23。
38.在另一些实施例中，红外检测仪25可检测竖向储料空间23的顶端是否设有吸持组件40。控制中心通过判断竖向储料空间23的顶端是否设有吸持组件40，使上抬推杆242上移或暂停。
39.在一些实施例中，储料机构20还包括换位驱动件，储料台21活动安装于基架10；竖向储料空间23设有若干个，换位驱动件可移动储料台21，以变更上抬组件24上方的竖向储料空间23。通过切换上抬组件24上方的竖向储料空间23，使不在上抬组件24上方的竖向储料空间23的片状材料70加工完成后，及时补充片状材料70。
40.在本实施例中，定位组件50包括定位座51，定位座51可拆卸的安装于基架10；定位座51上设置有若干个定位柱52，定位柱52围设形成定位空间54；定位空间54的侧面安装有若干个定位气缸53，片状材料70可放置于定位空间54，定位气缸53可推移片状材料70并使其抵靠定位柱52。定位座51可拆卸的安装于基架10，当切换片状材料70的规格时，拆卸更换定位座51即可匹配不同规格的片状材料70进行定位对齐；定位空间54的横向面积大于片状材料70，而定位气缸53通过推移片状材料70，使片状材料70抵靠定位柱52，从而对齐片状材料70。
41.具体的，在一些实施例中，定位空间54的下方设有上提组件，可将定位空间54的片状材料70上移靠近吸持组件40。
42.在一些实施例中，片状材料70为矩形薄片，定位座51呈l型设置；定位气缸53设有两个，两个定位气缸53呈直角状分布，与定位座51组成矩形结构的定位空间54。矩形薄片的片状材料70，在水平面上只需在l星定位座51上对齐一个直角边，即可对齐整个片状材料70的位置。
43.在本实施例中，吸持座41可相对移动座31上下移动，以竖向靠近放下片状材料70，或吸附片状材料70后上移至设定位置。
44.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。