一种轴承钢丝线卷打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝打包技术领域，具体涉及一种轴承钢丝线卷打包装置。


背景技术：

2.打包钢丝是采用优质碳素结构钢经机械拉拔，表面经过热镀锌处理而成，通过一端将钢丝向前进行抽拉，配合转动器对钢丝进行缠绕，打包成一捆钢丝圈。针对现有技术存在以下问题：
3.1、钢丝在缠绕打包好后，由于钢丝圈的重量会很重，导致在取下来的时候会十分的麻烦，无法进行很好取下来的问题；
4.2、钢丝在进行抽拉的过程中，会对钢丝的表面造成撞击，造成钢丝表面上出现波浪纹，以至于在打包的时候钢丝线圈不够直的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种轴承钢丝线卷打包装置，其中一种目的是为了具备对打包好的钢丝圈进行快速取下来的特点，解决钢丝圈重量很重，导致无法很好取下来的问题；其中另一种目的是为了解决钢丝表面造成撞击，导致表面出现波浪纹，以至于在打包时钢丝线圈不够直的问题，以达到对钢丝弯曲的地方进行挤压的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种轴承钢丝线卷打包装置，包括打包装置台、钢丝输送臂和转动打包器，所述打包装置台的一侧外表面上固定连接有钢丝输送臂，所述打包装置台的左侧外表面上转动连接有转动打包器。
8.所述转动打包器的一侧外表面上固定连接有转动机，所述转动机的右侧外表面上固定连接有固定块，所述固定块的外表面上滑动连接有转动球。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动球的外表面上固定连接有聚合臂，所述聚合臂的右端一侧外表面上转动连接有拉动臂，所述转动机的右侧外表面上固定连接有液压泵，所述液压泵的一端上转动连接有拉动球，所述拉动球的外表面固定连接在拉动臂的一端上。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢丝输送臂包括钢丝挤压机，所述钢丝挤压机的外表面上固定连接有转动卡齿，所述钢丝挤压机的内表面上固定连接有聚合板，所述聚合板的右侧一端上设置有斜板，所述斜板的外表面上设置有输送口，所述聚合板左侧一端上转动连接有挤压轮。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述聚合臂的顶表面上设置有方形槽，所述方形槽的底表面固定连接有底板，所述底板的外表面上固定连接有缓冲弹簧丝，所述缓冲弹簧丝的一端上固定连接有顶板，所述顶板的外表面上固定连接有钢丝位移球，所述聚合臂的右侧一端上设置有插销槽，所述插销槽的内壁面上固定连接有贴合软块，所述贴合软块外表面上活动搭接有卡接臂。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送口包括缓冲器，所述缓冲器固定连接在钢丝挤压机的内表面上，所述缓冲器的一端固定连接有贴合弧板，所述贴合弧板的外表面上固定连接有被动轮。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢丝输送臂的一侧外表面上固定连接有连接臂，所述连接臂的外表面上设置有转动轨道，所述转动轨道的内表面活动搭接在钢丝挤压机的外表面上。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种轴承钢丝线卷打包装置，采用聚合臂、拉动臂和液压泵之间的配合，通过液压泵对动拉动臂将聚合臂进行推直，将钢丝圈进行缠绕打包，打包好后，通过液压泵带动拉动臂，将聚合臂向中间进行合拢，使得聚合臂可以呈现出向下的斜面，将打包好的钢丝圈向下进行滑落，具备对打包好的钢丝圈进行快速取下来的特点，解决钢丝圈重量很重，导致无法很好取下来的问题，达到了对钢丝圈进行快速取下的效果。
16.2、本实用新型提供一种轴承钢丝线卷打包装置，采用聚合板、输送口和挤压轮之间的配合，通过输送口对钢丝进行快速抽拉，配合聚合板将钢丝圈向中间进行靠拢，配合挤压轮对钢丝圈表面上弯曲的地方进行挤压碾直，具备了对钢丝圈进行碾直的特点，解决钢丝表面造成撞击，导致表面出现波浪纹，以至于在打包时钢丝线圈不够直的问题，以达到对钢丝弯曲的地方进行挤压的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的钢丝挤压机结构示意图；
19.图3为本实用新型的输送口结构示意图；
20.图4为本实用新型的转动机结构示意图；
21.图5为本实用新型的聚合臂结构示意图。
22.图中：1、打包装置台；
23.2、钢丝输送臂；21、连接臂；22、转动轨道；23、钢丝挤压机；231、转动卡齿；232、聚合板；233、输送口；a1、缓冲器；a2、贴合弧板；a3、被动轮；
24.234、挤压轮；
25.3、转动打包器；31、转动机；32、转动球；33、聚合臂；331、底板；332、缓冲弹簧丝；333、顶板；334、钢丝位移球；335、插销槽；336、卡接臂；
26.34、拉动臂；35、液压泵；36、拉动球。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种轴承钢丝线卷打包装置，包括打包装置台1、钢丝输送臂2和转动打包器3，打包装置台1的一侧外表面上固定连接有钢丝输送臂2，打包装置台1的左侧外表面上转动连接有转动打包器3。
30.在本实施例中，通过钢丝输送臂2对钢丝圈进行输送，配合转动打包器3对输送过
来的钢丝圈进行缠绕打包，并将打包好的钢丝圈进行快速取下来。
31.实施例2
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，转动打包器3的一侧外表面上固定连接有转动机31，转动机31的右侧外表面上固定连接有固定块，固定块的外表面上滑动连接有转动球32，转动球32的外表面上固定连接有聚合臂33，聚合臂33的右端一侧外表面上转动连接有拉动臂34，转动机31的右侧外表面上固定连接有液压泵35，液压泵35的一端上转动连接有拉动球36，拉动球36的外表面固定连接在拉动臂34的一端上。
33.在本实施例中，通过液压泵35对动拉动臂34将聚合臂33进行推直，将钢丝圈进行缠绕打包，打包好后，通过液压泵35带动拉动臂34，将聚合臂33向中间进行合拢，使得聚合臂33可以呈现出向下的斜面，将打包好的钢丝圈向下进行滑落，达到了对钢丝圈进行快速取下的效果。
34.实施例3
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，钢丝输送臂2的一侧外表面上固定连接有连接臂21，连接臂21的外表面上设置有转动轨道22，转动轨道22的内表面活动搭接在钢丝挤压机23的外表面上，钢丝输送臂2包括钢丝挤压机23，钢丝挤压机23的外表面上固定连接有转动卡齿231，钢丝挤压机23的内表面上固定连接有聚合板232，聚合板232的右侧一端上设置有斜板，斜板的外表面上设置有输送口233，输送口233包括缓冲器a1，缓冲器a1固定连接在钢丝挤压机23的内表面上，缓冲器a1的一端固定连接有贴合弧板a2，贴合弧板a2的外表面上固定连接有被动轮a3，聚合板232左侧一端上转动连接有挤压轮234。
36.在本实施例中，通过转动轨道22对钢丝挤压机23进行匀速转动，根据线圈缠绕的速度进行移动，通过输送口233对钢丝进行快速抽拉，配合聚合板232将钢丝圈向中间进行靠拢，配合挤压轮234对钢丝圈表面上弯曲的地方进行挤压碾直，以达到对钢丝弯曲的地方进行挤压的效果。
37.实施例4
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，聚合臂33的顶表面上设置有方形槽，方形槽的底表面固定连接有底板331，底板331的外表面上固定连接有缓冲弹簧丝332，缓冲弹簧丝332的一端上固定连接有顶板333，顶板333的外表面上固定连接有钢丝位移球334，聚合臂33的右侧一端上设置有插销槽335，插销槽335的内壁面上固定连接有贴合软块，贴合软块外表面上活动搭接有卡接臂336。
39.在本实施例中，配合钢丝位移球334对缠绕上来的钢丝进行位置上的确定，配合缓冲弹簧丝332对钢丝圈的挤压进行缓冲降低聚合臂33的负荷，配合卡接臂336与插销槽335进行卡接，防止钢丝缠绕到外界来。
40.下面具体说一下该轴承钢丝线卷打包装置的工作原理。
41.如图1-5所示，通过转动轨道22对钢丝挤压机23进行匀速转动，根据线圈缠绕的速度进行移动，通过输送口233对钢丝进行快速抽拉，配合聚合板232将钢丝圈向中间进行靠拢，配合挤压轮234对钢丝圈表面上弯曲的地方进行挤压碾直，配合钢丝位移球334对缠绕上来的钢丝进行位置上的确定，配合缓冲弹簧丝332对钢丝圈的挤压进行缓冲降低聚合臂
33的负荷，配合卡接臂336与插销槽335进行卡接防止钢丝缠绕到外界来，打包好后，通过液压泵35带动拉动臂34，将聚合臂33向中间进行合拢，使得聚合臂33可以呈现出向下的斜面，将打包好的钢丝圈向下进行滑落，达到了对钢丝圈进行快速取下的效果。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。