一种便于拆装的导料支架的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘设备技术领域，特别涉及一种便于拆装的导料支架。


背景技术：

2.电池弹片是电池上的一个重要组成部分，采用铜，铁，不锈钢等材料制成，安装在导电膜上的电池弹片受到按压时，弹片中心点接触pcb板形成回路，电流通过，而在电池弹片的生产与组装到连接器的过程中会通过振动盘来对电池弹片进行输送。
3.而振动盘能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，并且，振动盘通过导料支架将电池弹片依次输送至后续的组装设备中，但是，大部分振动盘的导料支架的输送方向都是固定的，因此，在对导料支架进行调节时，需要将导料支架安装的支撑柱进行拆装，操作流程繁琐。
4.因此，急需一种便于拆装的导料支架来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的导料支架，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种便于拆装的导料支架，包括底座，所述底座顶部一侧设有机箱，所述机箱底部设有若干个固定座，所述机箱顶部设有振动盘，所述底座上方一侧设有承托板，所述承托板底部一侧设有第一支撑柱，所述第一支撑柱底部设有限位机构，所述限位机构包括转轴，所述转轴内设有压块，所述限位机构还包括在第一支撑柱底部壁体中设置的旋钮块，所述承托板底部在远离第一支撑柱一侧还对称设有第二支撑柱，所述承托板顶部设有支撑台，所述支撑台顶部设有导料架，所述导料架一侧与振动盘一侧出料口之间固定连接有柔性连接架。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述限位机构还包括在底座顶部壁体中开设的插槽，所述插槽内下方壁体中固定安装有轴承，所述底座在位于第二支撑柱下方位置的壁体中开设有滑槽。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，两个所述第二支撑柱底部壁体中均嵌入安装有滚珠，且所述第二支撑柱底部通过滚珠滑动安装在滑槽内。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一支撑柱底部壁体中开设有安装槽，所述安装槽内侧壁体中开设有若干个操作口。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述转轴顶部固定安装在第一支撑柱底部，所述转轴外侧壁体中开设有若干个插孔，所述转轴外侧还设有若干个弧形限位板，所述弧形限位板内侧壁体上对称固定安装有固定杆，且所述固定杆穿插安装在对应的插孔内，所述转轴下方外壁穿插安装在轴承中。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述旋钮块转动安装在安装槽内壁的操作口之间，所述旋钮块底部中心位置固定安装有螺杆，所述螺杆底部杆体转动安装在转轴内底部的转槽中，所述压块底部外侧位置的壁体上固定安装有若干个限位块，所述压块通过中心位置的螺孔转动安装在螺杆上，且所述限位块穿插安装在对应固定杆一侧的限位槽中。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种便于拆装的导料支架，通过第一支撑柱、第二支撑柱与转轴的设置，便于对承托板进行方向调节，同时，通过限位机构的设置，能够便于整个装置从底座上进行拆装。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主体结构拆分图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型的限位机构的结构拆分图。
19.图中：1、底座；2、机箱；3、固定座；4、振动盘；5、承托板；6、第一支撑柱；7、限位机构；8、转轴；9、压块；10、旋钮块；11、第二支撑柱；12、支撑台；13、导料架；14、柔性连接架；15、插槽；16、轴承；17、滑槽；18、滚珠；19、安装槽；20、操作口；21、插孔；22、弧形限位板；23、固定杆；24、螺杆；25、限位块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.实施例一：
22.如图1-图4所示，本实用新型提供的一种便于拆装的导料支架，包括底座1，底座1顶部一侧设有机箱2，机箱2底部设有若干个固定座3，机箱2顶部设有振动盘4，底座1上方一侧设有承托板5，承托板5底部一侧设有第一支撑柱6，第一支撑柱6底部设有限位机构7，限位机构7包括转轴8，转轴8内设有压块9，限位机构7还包括在第一支撑柱6底部壁体中设置的旋钮块10，承托板5底部在远离第一支撑柱6一侧还对称设有第二支撑柱11，承托板5顶部设有支撑台12，支撑台12顶部设有导料架13，导料架13一侧与振动盘4一侧出料口之间固定连接有柔性连接架14。
23.实施例二：
24.限位机构7还包括在底座1顶部壁体中开设的插槽15，插槽15内下方壁体中固定安装有轴承16，底座1在位于第二支撑柱11下方位置的壁体中开设有滑槽17，两个第二支撑柱11底部壁体中均嵌入安装有滚珠18，且第二支撑柱11底部通过滚珠18滑动安装在滑槽17内，第一支撑柱6底部壁体中开设有安装槽19，安装槽19内侧壁体中开设有若干个操作口20，转轴8顶部固定安装在第一支撑柱6底部，转轴8外侧壁体中开设有若干个插孔21，转轴8外侧还设有若干个弧形限位板22，弧形限位板22内侧壁体上对称固定安装有固定杆23，且固定杆23穿插安装在对应的插孔21内，转轴8下方外壁穿插安装在轴承16中，弧形限位板22配合压块9的设置，能够挤压在插槽15内壁上，进而对转轴8进行限位，进而对第一支撑柱6
进行限位，旋钮块10转动安装在安装槽19内壁的操作口20之间，旋钮块10底部中心位置固定安装有螺杆24，螺杆24底部杆体转动安装在转轴8内底部的转槽中，压块9底部外侧位置的壁体上固定安装有若干个限位块25，压块9通过中心位置的螺孔转动安装在螺杆24上，且限位块25穿插安装在对应固定杆23一侧的限位槽中，压块9底部的限位块25穿插安装在固定杆23一侧的限位槽中，能够保障压块9通过螺杆24径向移动，进而对固定杆23进行移动。
25.需要说明的是，本实用新型为一种便于拆装的导料支架，在使用时，先将第一支撑柱6通过底部的转轴8穿插安装在插槽15内的轴承16中，并利用轴承16与转轴8外壁的摩擦力进行固定，同时，两个第二支撑柱11通过底部壁体中的滚珠18滑动安装在滑槽17内，随后，将导料架13通过柔性连接架14与振动盘4一侧输出口固定连接，随后，即可通过插槽15以第一支撑柱6底部的转轴8为轴心在轴承16内转动，进而对导料架13进行输送方向的调节，当导料架13的输送方向调整完成后，只需通过操作口20将旋钮块10进行转动，进而使得旋钮块10带动螺杆24转动，同时，螺杆24在压块9中心位置的螺孔中转动，并且，压块9通过底部壁体上的限位块25在固定杆23一侧的限位槽中限位，进而使得螺杆24在转轴8内下移，进而使得压块9通过下方外壁的斜面将若干个固定杆23一端向一侧同步挤压移动，进而使得固定杆23带动弧形限位板22向外侧移动，进而使得弧形限位板22外壁挤压在插槽15内壁上，进而对转轴8固定，进而防止第一支撑柱6转动。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。