1.本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种新型端面密封圈。
背景技术：
2.顶管机的旋转挖掘系统主要由前筒和后筒构成，前筒上安装由电机驱动的刀盘，前筒和后筒之间通过纠偏油缸连接，后筒由主顶油缸推动，继而由后筒推动前筒向前挖掘，随着近年来顶管机技术的趋于成熟，对顶管机的性能要求越来越高，尤其是顶管机的密封设计，目前密封材料一般都采用橡胶圈，密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在顶管机的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
3.现有的端面密封圈，在使用时，密封圈在顶管机筒体外壁的固定效果较差，并且在安装使用时转动灵活性较差，使用不方便，导致端面密封圈在顶管机筒体外壁的固定效果差，安装不方便，并且使用寿命短。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的端面密封圈，在使用时，密封圈在顶管机筒体外壁的固定效果较差，并且在安装使用时转动灵活性较差，使用不方便，导致端面密封圈在顶管机筒体外壁的固定效果差，安装不方便，并且使用寿命短的缺点，而提出的一种新型端面密封圈。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型端面密封圈，包括筒体，所述筒体的套设有圈体，所述圈体的上下端连接有边条，且边条的内部贯穿开设有贯穿孔，所述圈体的内部设置有转珠；
7.所述贯穿孔的内部安装有调节杆，且调节杆的一侧固定连接有抵块，所述调节杆的顶部卡合安装有卡杆，且卡杆的外壁套设有复位弹簧，且卡杆的顶端固定安装有限位板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述调节杆的顶端间隔设置有凸起，且调节杆与卡杆之间呈垂直分布。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述调节杆通过卡杆、复位弹簧与边条之间构成固定结构，且调节杆关于圈体的中轴线对称设置有两组。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述调节杆在贯穿孔的内部活动安装，且贯穿孔在边条的内部等距设置有四组。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转珠在圈体的内部一侧设置，且圈体的开口小于转珠的直径。
16.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过在圈体的内部设置转珠，则使圈体在筒体的外壁具有灵活的转动效果，提高了密封圈的灵活度，并且便于圈体在筒体的外壁安装，通过在圈体的上下端
设置边条，在边条内部设置贯穿孔的作用下，则使调节杆在贯穿孔的内部带动抵块进行调节，确保抵块对筒体的固定效果，并且通过在调节杆的顶部设置凸起，则使卡杆在复位弹簧的弹性作用下对调节杆进行限位，确保了密封圈在筒体外壁的安装效果，有利于提高密封圈的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种新型端面密封圈与顶管机的安装结构示意图；
19.图2为本实用新型中圈体的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型中一种新型端面密封圈的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型中图3的a处放大结构示意图。
22.图例说明：
23.1、筒体；2、圈体；3、边条；4、贯穿孔；5、转珠；6、调节杆；7、抵块；8、卡杆；9、复位弹簧；10、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-图4，一种新型端面密封圈，包括筒体1、圈体2、边条3、贯穿孔4、转珠5、调节杆6、抵块7、卡杆8、复位弹簧9和限位板10，筒体1的套设有圈体2，圈体2的上下端连接有边条3，且边条3的内部贯穿开设有贯穿孔4，圈体2的内部设置有转珠5；
26.贯穿孔4的内部安装有调节杆6，且调节杆6的一侧固定连接有抵块7，调节杆6的顶部卡合安装有卡杆8，且卡杆8的外壁套设有复位弹簧9，且卡杆8的顶端固定安装有限位板10，通过在贯穿孔4的内部设置调节杆6，则使调节杆6在圈体2的上下方间隔固定，保证了圈体2固定的全面性。
27.进一步的，调节杆6的顶端间隔设置有凸起，且调节杆6与卡杆8之间呈垂直分布，通过在调节杆6的顶部设置凸起，则使调节杆6可以通过凸起被卡杆8限位，则使调节杆6在边条3的内部实现良好的固定效果。
28.进一步的，调节杆6通过卡杆8、复位弹簧9与边条3之间构成固定结构，且调节杆6关于圈体2的中轴线对称设置有两组，在复位弹簧9的作用下，则使卡杆8在不受力时，卡杆8在复位弹簧9的弹性作用下对调节杆6进行限位固定，结构简单，并且后期维护成本低。
29.进一步的，调节杆6在贯穿孔4的内部活动安装，且贯穿孔4在边条3的内部等距设置有四组，通过边条3的设置，则使密封圈的表面积增大，有利于提高密封圈的密封效果。
30.进一步的，转珠5在圈体2的内部一侧设置，且圈体2的开口小于转珠5的直径，转珠5在圈体2的内部相邻设置，则使圈体2的内壁可以在筒体1的外壁实现灵活转动。
31.工作原理：使用时，圈体2通过转珠5在筒体1的外壁转动，则使圈体2可以在筒体1外壁的任意位置实现灵活安装，增加密封圈的实用性，通过拉动卡杆8，则使复位弹簧9拉伸，从而使卡杆8不对调节杆6限位，从而使调节杆6通过抵块7对筒体1进行抵紧，通过在圈
体2的上下端设置边条3，则使圈体2在筒体1的外壁保持稳定，实现密封圈的高效稳定的安装，保证了密封圈的工作质量，就这样完成该密封圈的工作原理。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型端面密封圈，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的套设有圈体(2)，所述圈体(2)的上下端连接有边条(3)，且边条(3)的内部贯穿开设有贯穿孔(4)，所述圈体(2)的内部设置有转珠(5)；所述贯穿孔(4)的内部安装有调节杆(6)，且调节杆(6)的一侧固定连接有抵块(7)，所述调节杆(6)的顶部卡合安装有卡杆(8)，且卡杆(8)的外壁套设有复位弹簧(9)，且卡杆(8)的顶端固定安装有限位板(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型端面密封圈，其特征在于：所述调节杆(6)的顶端间隔设置有凸起，且调节杆(6)与卡杆(8)之间呈垂直分布。3.根据权利要求2所述的一种新型端面密封圈，其特征在于：所述调节杆(6)通过卡杆(8)、复位弹簧(9)与边条(3)之间构成固定结构，且调节杆(6)关于圈体(2)的中轴线对称设置有两组。4.根据权利要求3所述的一种新型端面密封圈，其特征在于：所述调节杆(6)在贯穿孔(4)的内部活动安装，且贯穿孔(4)在边条(3)的内部等距设置有四组。5.根据权利要求1所述的一种新型端面密封圈，其特征在于：所述转珠(5)在圈体(2)的内部一侧设置，且圈体(2)的开口小于转珠(5)的直径。
技术总结
本实用新型公开了一种新型端面密封圈，涉及密封圈技术领域，包括筒体，筒体的套设有圈体，圈体的上下端连接有边条，且边条的内部贯穿开设有贯穿孔，圈体的内部设置有转珠，贯穿孔的内部安装有调节杆，且调节杆的一侧固定连接有抵块。本实用新型中，通过在圈体的内部设置转珠，则使圈体在筒体的外壁具有灵活的转动效果，提高了密封圈的灵活度，并且便于圈体在筒体的外壁安装，通过在圈体的上下端设置边条，在边条内部设置贯穿孔的作用下，则使调节杆在贯穿孔的内部带动抵块进行调节，确保抵块对筒体的固定效果，并且通过在调节杆的顶部设置凸起，则使卡杆在复位弹簧的弹性作用下对调节杆进行限位，确保了密封圈在筒体外壁的安装效果。效果。效果。
技术研发人员：黄建平
受保护的技术使用者：上海华贸橡塑有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/8/15
再多了解一些
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