一种具有防爆结构的罐状压力容器的制作方法

1.本实用新型涉压力容器技术领域，具体为一种具有防爆结构的罐状压力容器。


背景技术：

2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，压力容器在化工与石油化工领城，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体，在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，经检索，申请号为“cn 216078260 u”的“一种具有防爆功能的压力容器”的实用新型，包括主体罐，所述主体罐的顶部设置有进水口；加热圈，其固定安装在主体罐的表面中部一侧，加热圈关于主体罐的竖直中心线呈对称分布；加强圈，其设置在主体罐的表面中部，加强圈与主体罐的竖直中心线相重合，虽然通过缓冲弹簧，可以在放置时将罐体受到的震动以及其他外力进行吸收，从而可以使得罐体更加的稳定，避免受到外力的影响有破裂的危险，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点，如：
3.当压力罐内部装满液体时，大多需要导管将罐内的液体向外导出，当出现特殊情况时，液体无法从顶部的进出料口排出时，液体需要从压力罐的备用出料口排出，当出料口与螺纹盖分离时，罐内的液体在压力的作用下会通过备用的出料口溅出，会存在一定的安全隐患。
4.当压力罐在运输的过程中，由于管内没有相对应的阻挡结构，液体会在罐内激荡冲力内壁产生巨大的压力，如果不及时对罐内的压力进行卸载时，会出现爆炸的风险，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防爆结构的罐状压力容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种具有防爆结构的罐状压力容器，包括固定座；固定座的顶部设置有压力罐本体，压力罐本体的顶部设置有泄压机构，压力罐本体的一侧开设有备用口，备用口的内部设置有出料机构，压力罐本体的内部设置有缓冲机构；
7.所述出料机构包括有固定板、出液口、转动盘和对应口，固定板的表面一侧开设有出液口，固定板的中央位置处转动安装有转动盘，转动盘的表面开设有对应口；
8.所述缓冲机构包括有缓冲板和斜板，压力罐本体的内壁交错设置有缓冲板，缓冲板的两侧对称交错设置有斜板。
9.优选的，所述压力罐本体是由罐体和封头组合而成，罐体的两端通过螺栓密封安装有封头。
10.优选的，所述罐体与封头连接处开设有密封槽，密封槽的内部安装有密封垫。
11.优选的，所述罐体的顶部开设有进出口，进出口的顶部固定连接有密封盖，罐体的
表面设置有pcl控制器。
12.优选的，所述泄压机构包括有压力计、泄压管和电磁阀，所述压力计的一侧开设有泄压管，泄压管的表面安装有电磁阀。
13.优选的，所述转动盘表面开设的对应口与出液口的尺寸相匹配，转动盘与固定板的尺寸相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在备用口的内部设置有出料机构，当出现特殊情况，在排料时，可以通过备用口向外排出，通过备用口和出料机构的配合使用，当保护盖与备用口分离时，不仅能够有效避免压力罐本体内部的液体在压力的作用下外溅伤人，而且能够避免液体的浪费。
16.2、本实用新型通过在压力罐本体的顶部设置有泄压机构，通过压力罐本体内部设置的缓冲板和斜板所构成的蛇形结构，来延缓压力罐本体内部的液体在压力罐本体内部的流速，避免液体在压力罐本体内部冲击流速过快产生巨大压力，延缓液体压力产生的时间，从而能够避免压力罐本体内部压力过大发生爆炸情况的风险。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、固定座；2、压力罐本体；201、罐体；202、封头；3、泄压机构；301、压力计；302、泄压管；303、电磁阀；4、进出口；401、密封盖；5、密封槽；6、密封垫；7、备用口；8、出料机构；801、固定板；802、出液口；803、转动盘；804、对应口；9、缓冲机构；901、缓冲板；902、斜板；10、pcl控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例一：
25.本技术提供的一种具有防爆结构的罐状压力容器，包括固定座1；固定座1的顶部设置有压力罐本体2，压力罐本体2的顶部设置有泄压机构3，压力罐本体2的一侧开设有备用口7，备用口7的内部设置有出料机构8，压力罐本体2的内部设置有缓冲机构9；
26.出料机构8包括有固定板801、出液口802、转动盘803和对应口804，固定板801的表面一侧开设有出液口802，固定板801的中央位置处转动安装有转动盘803，转动盘803的表面开设有对应口804，转动盘803表面开设的对应口804与出液口802的尺寸相匹配，转动盘803与固定板801的尺寸相匹配。
27.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，当需要对装置内部的液体向外排出，如果出现特殊情况时致使进出口4无法打开时，人员可以将保护盖与备用口7分离，然后将接料
的箱体放置到备用口7的下方，然后人员可以通过转动转动盘803，使转动盘803表面的对应口804与固定板801表面的出液口802对应，使压力罐本体2内部的液体通过出液口802缓缓向外排出，通过备用口7和出料机构8的配合使用，当保护盖与备用口7分离时，不仅能够有效避免压力罐本体2内部的液体在压力的作用下外溅伤人，而且能够避免液体的浪费。
28.进一步，压力罐本体2是由罐体201和封头202组合而成，罐体201的两端通过螺栓密封安装有封头202，罐体201与封头202连接处开设有密封槽5，密封槽5的内部安装有密封垫6；
29.具体的，如图1、图2所示，当对压力罐本体2进行安装时，首先将密封垫6放置到封头202开设的密封槽5的内部，然后将罐体201的两端通过螺栓与封头202密封安装，可以通过密封槽5和密封垫6的设置来增强罐体201和封头202连接的密封性。
30.进一步，罐体201的顶部开设有进出口4，进出口4的顶部固定连接有密封盖401，罐体201的表面设置有pcl控制器10；
31.具体的，如图1、图2所示，当需要往压力罐本体2的内部加入液体时，人员将密封盖401和进出口4分离，将液体通过进出口4加入至压力罐本体2的内部进行储存，当装置在使用的过程中，pcl控制器10可以通过导线与外部电源电性连接，为装置内部各机构提供电源。
32.进一步，泄压机构3包括有压力计301、泄压管302和电磁阀303，压力计301的一侧开设有泄压管302，泄压管302的表面安装有电磁阀303；
33.具体的，如图1、图2所示，当压力罐本体2的内部装满液体，由于外部温度的变化会影响压力罐本体2内部的压力变化，当压力罐本体2在长期放置的过程中，可以通过压力计301对压力罐本体2内部的压力进行检测，当压力计301检测到压力罐本体2内部的压力高于预设值时，压力计301会将检测的数据发送至pcl控制器10的内部，通过pcl控制器10将电磁阀303开启，对压力罐本体2的内部进行泄压，当压力计301检测到压力至低于预设值时，通过pcl控制器10将电磁阀303关闭，使压力罐本体2的内部时呈密封状态继续对液体进行储存，通过压力计301和电磁阀303的配合使用，无需人员间歇对压力罐本体2进行泄压，能够对压力罐本体2进行自动泄压，不仅能够避免压力罐本体2内部的压力过大出现爆炸的情况，而且节约了人力资源。
34.与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述当压力罐在运输的过程中，由于管内没有相对应的阻挡结构，液体会在罐内激荡冲力内壁产生巨大的压力，如果不及时对罐内的压力进行卸载时，会出现爆炸的风险，存在安全隐患的问题，本技术公开了一种具有防爆结构的罐状压力容器，缓冲机构9包括有缓冲板901和斜板902，压力罐本体2的内壁交错设置有缓冲板901，缓冲板901的两侧对称交错设置有斜板902；
35.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，当压力罐本体2装满液体在运输的过程中，可以通过压力罐本体2内部设置的缓冲板901和斜板902所构成的蛇形结构，来延缓压力罐本体2内部的液体在压力罐本体2内部的流速，避免液体在压力罐本体2内部冲击流速过快产生巨大压力，延缓液体压力产生的时间，从而能够避免压力罐本体2内部压力过大发生爆炸情况的风险。
36.工作原理：在运输的过程中，可以通过压力罐本体2内部设置的缓冲板901和斜板902所构成的蛇形结构，来延缓压力罐本体2内部的液体在压力罐本体2内部的流速，同时通
过压力计301对压力罐本体2内部的压力进行检测，当压力计301检测到压力罐本体2内部的压力高于预设值时，将电磁阀303开启，对压力罐本体2的内部进行泄压，当需要对装置内部的液体向外排出，如果出现特殊情况时致使进出口4无法打开时，将保护盖与备用口7分离，然后将接料的箱体放置到备用口7的下方，然后转动转动盘803，使转动盘803表面的对应口804与固定板801表面的出液口802对应，使压力罐本体2内部的液体通过出液口802缓缓向外排出。