一种高温耐磨导流剪切阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种高温耐磨导流剪切阀。


背景技术：

2.目前剪切阀属于闸阀的一种，一般用于恶劣工况下的管道系统中。在现有剪切阀中，阀杆控制闸板将流道完全联通时，用户无法得知闸板内流道的联通情况，其中缺少剪切阀与用户之间的反馈信息；尤其是在阀杆疲劳损坏后导致流道无法完全联通时，用户依旧无法获得反馈信号，这对于剪切阀的使用是非常不方便的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高温耐磨导流剪切阀，以解决背景技术中所提出的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温耐磨导流剪切阀，包括阀体与阀盖，所述的阀盖盖设于阀体的上端，所述的阀体内设置有阀杆和闸板，所述的阀杆与闸板固定连接，且所述的阀杆可驱动闸板沿阀杆的轴向实现往复移动，所述的阀体内设置有由所述的闸板联通或者隔断的流道，所述的闸板从上沿下依次设置有与流道相配合的闸板流道孔和闸板封堵段；
5.在所述的阀体内的底端具有支撑部，在所述的支撑部上开设有支撑槽，并在所述的支撑槽内固定设置有反馈响应组件，所述的支撑槽的外围形成有向上延伸的支撑臂，所述的支撑臂与反馈响应组件相贴以起到限位作用；
6.所述的反馈响应组件包括底座，在所述的底座内开设有凹陷的行程槽，并于所述的行程槽内设置有可沿着行程槽滑移的滑块，所述的滑块由相固定的上端反馈部和下端活动部组成，在所述的底座左侧的上端延伸设置有延伸部，且在该延伸部内开设有供上端反馈部伸入的上端槽，在所述的上端槽内的左侧固定设置有按压开关，所述的按压开关通过导线引出至与外部的控制器相连，所述的上端反馈部可压住按压开关来使其触发，并产生一反馈信号发送至控制器；
7.所述的下端活动部与行程槽的左端之间形成有第一压缩腔，并在所述的第一压缩腔内压缩设置有第一弹簧；所述的下端活动部与行程槽的右端之间形成有第二压缩腔，并在所述的第二压缩腔内压缩设置有第二弹簧，且所述的第一弹簧的弹性作用力大于第二弹簧，以右推下端活动部，从而让上端反馈部始终具有远离按压开关的趋势；
8.在所述的上端反馈部上设置有可与闸板封堵段的下端相接触的导向面，所述的导向面倾斜设置，以使上端反馈部可在闸板封堵段的下压过程中受力左移至与按压开关相触。
9.进一步设置是：在所述的底座左侧的上端设置有横向的承载块，所述的承载块可与上端反馈部的下端面相接触，以起到支撑上端反馈部的作用。
10.进一步设置是：在所述的下端活动部右侧的上端固定设置有横向的抵接块，所述
的抵接块可与底座的相抵，以起到限位滑块的作用。
11.进一步设置是：在所述的上端反馈部的上端和下端活动部的下端均开设有内槽，且在所述的内槽中设置有滚珠。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、在本实用新型中通过设置支撑座来供反馈响应组件安装，且通过反馈响应组件来实现闸板完全联通流道的状态的检测，从而实现与用户之间的交互反馈，让用户能实用掌握流道是否处于完全联通的状态，从而进一步的保证流道内流体介质的输送速率。
14.2、在本实用新型中反馈响应组件包括有底座，且在底座内开设行程槽，并与行程槽上设置可滑移的滑块，通过滑块与闸板的配合来到达触发按压开关的目的，同时配置第一弹簧和第二弹簧来实现滑块的回位，结构完整且具备自动化的优点。
15.3、在本实用新型中，需联通流道时，闸板封堵段在阀杆的带动下下压，并顺着导向面不断的左推上端反馈部，直至闸板封堵段下压完毕，此时上端反馈部会正好按压按压开关，使得按压开关触发，产生一反馈信号发送至控制器，控制器接收到该反馈信号，可通过led灯或者蜂鸣器发出提示；需隔断流道时，闸板封堵段在阀杆的带动下不断上移至与上端反馈部分开，上端反馈部失去闸板封堵段的压力，在第一弹簧的复位作用力右推下端活动部，从而实现上端反馈部与按压开关的分开，由于按压开关未受到按压，触发信号消失。
16.4、在本实用新型中通过设置承载块来起到支撑上端反馈部的作用。
17.5、在本实用新型中通过设置抵接块来起到限位滑块的作用。
18.6、在本实用新型中通过设置滚珠，让滑块的运动更加流畅、稳定。
附图说明
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为图1中a部的放大图。
21.图中：11、阀体；12、阀盖；13、阀杆；141、闸板流道孔；142、闸板封堵段；15、流道；21、支撑部；22、支撑槽；23、支撑臂；31、底座；32、行程槽；41、滑块；411、上端反馈部；412、下端活动部；51、延伸部；52、上端槽；53、按压开关；61、第一压缩腔；62、第一弹簧；63、第二压缩腔；64、第二弹簧；71、导向面；81、承载块；82、抵接块；91、内槽；92、滚珠。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.如附图1和2所示，一种高温耐磨导流剪切阀，包括阀体11与阀盖12，所述的阀盖12盖设于阀体11的上端，阀体11内设置有阀杆13和闸板，阀杆13与闸板固定连接，阀杆13可驱动闸板沿阀杆13的轴向实现往复移动，阀体11内设置有由所述的闸板联通或者隔断的流道15，闸板从上沿下依次设置有与流道15相配合的闸板流道孔141和闸板封堵段142，上述作为剪切阀的基本结构，属于现有技术领域，此处不再加以阐述。
24.在阀体11内的底端具有支撑部21，在支撑部21上开设有支撑槽22，并在支撑槽22内固定设置有反馈响应组件，支撑槽22的外围形成有向上延伸的支撑臂23，支撑臂23与反馈响应组件相贴以起到限位作用；
25.反馈响应组件包括底座31，在底座31内开设有凹陷的行程槽32，并于行程槽32内
设置有可沿着行程槽32滑移的滑块41，滑块41由相固定的上端反馈部411和下端活动部412组成，在底座31左侧的上端延伸设置有延伸部51，且在该延伸部51内开设有供上端反馈部411伸入的上端槽52，在上端槽52内的左侧固定设置有按压开关53，按压开关53通过导线引出至与外部的控制器相连，上端反馈部411可压住按压开关53来使其触发，并产生一反馈信号发送至控制器；在本实施例中，控制器可采用市售的stm8单片机等均可。
26.下端活动部412与行程槽32的左端之间形成有第一压缩腔61，并在第一压缩腔61内压缩设置有第一弹簧62；下端活动部412与行程槽32的右端之间形成有第二压缩腔63，并在第二压缩腔63内压缩设置有第二弹簧64，且第一弹簧62的弹性作用力大于第二弹簧64，以右推下端活动部412，从而让上端反馈部411始终具有远离按压开关53的趋势；
27.在上端反馈部411上设置有可与闸板封堵段142的下端相接触的导向面71，导向面71倾斜设置，以使上端反馈部411可在闸板封堵段142的下压过程中受力左移至与按压开关53相触。
28.本实施例的工作原理为：
29.需联通流道15时，闸板封堵段142在阀杆13的带动下下压，并顺着导向面71不断的左推上端反馈部411，直至闸板封堵段142下压完毕，此时上端反馈部411会正好按压按压开关53，使得按压开关53触发，产生一反馈信号发送至控制器，控制器接收到该反馈信号，可通过led灯或者蜂鸣器发出提示；需隔断流道15时，闸板封堵段142在阀杆13的带动下不断上移至与上端反馈部411分开，上端反馈部411失去闸板封堵段142的压力，在第一弹簧62的复位作用力右推下端活动部412，从而实现上端反馈部411与按压开关53的分开，由于按压开关53未受到按压，触发信号消失。
30.其中，在底座31左侧的上端设置有横向的承载块81，承载块81可与上端反馈部411的下端面相接触，以起到支撑上端反馈部411的作用。
31.其中，在下端活动部412右侧的上端固定设置有横向的抵接块82，抵接块82可与底座31的相抵，以起到限位滑块41的作用。
32.其中，在上端反馈部411的上端和下端活动部412的下端均开设有内槽91，且在所述的内槽91中设置有滚珠92。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。