一种乳化炸药桶装乳化剂气动卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料卸料技术领域，尤其涉及一种乳化炸药桶装乳化剂气动卸料装置。


背景技术：

2.在对原料进行存储时，时常会将液体原料存储在原料桶内，这样能够很好保证原料存储的稳定性，方便进行运输，但是，在进行物料卸料时，由于温度、压强等环境因素影响，一些原料容易附着在桶的内侧壁，或物料结块，不易进行卸料，为了降低在卸料过程中的消耗，需将全部原料完成卸载，由此，设计了一种乳化炸药桶装乳化剂气动卸料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种乳化炸药桶装乳化剂气动卸料装置，卸料效率高。
4.根据本实用新型提出的一种乳化炸药桶装乳化剂气动卸料装置，包括安装架，所述安装架的一端顶部活动安装有偏转板且偏转板的下表面与安装架的另一端顶部之间安装有多个第一电动推杆，所述偏转板的上表面固定有多个第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部共同固定有盛放框，所述盛放框的上表面安装有多个加热管，所述盛放框的侧壁贯通开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有气动卸料组件，所述偏转板的上表面且位于盛放框的两侧对称安装有第一支撑组件和第二支撑组件。
5.优选地，所述气动卸料组件包括安装在安装孔内的无缝钢管，所述无缝钢管的两端对称安装有第一气转换头且第一气转换头与无缝钢管之间均安装有球阀，所述第一气转换头远离球阀的一端均安装有软管，其中一个所述软管远离第一气转环头的一端设置有第二气转换头，所述第二气转换头的进气端安装有进气装置，所述进气装置与原材料桶的泄气口螺纹对接口。
6.优选地，所述第一支撑组件包括固定在偏转板上表面的第一支撑框，所述第一支撑框的侧壁固定有卸料口顶板，所述卸料口顶板的侧壁且靠近第一下支撑框的一面设置有缓冲挡板，所述缓冲挡板与卸料顶板之间安装有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的外部均设置有第一弹簧。
7.优选地，所述第二支撑组件包括固定在偏转板上表面的第二支撑框，所述第二支撑框的侧壁安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的移动端固定有桶底顶板。
8.优选地，所述偏转板的下表面固定安装有多个限位框，多个所述第一电动推杆的顶部均活动安装有限位件且限位件活动安装在限位框内，所述限位件与限位框一一对应安装。
9.优选地，所述盛放框的表面可安放原料桶，所述原料桶的桶口端由第一支撑组件支撑，所述原料桶的桶底端由第二支撑组件支撑。
10.本实用新型中的有益效果是：本装置通过设置气动卸料组件、加热管和偏转板实
现三种卸料方式，通过设置气动卸料组件为原料桶内加压，改变压强，提高卸料效率，通过设置加热管为原料桶导热，改变温度，提高卸料效率，通过控制多个第一电动推杆伸缩带动偏转板偏转，调整原料桶的倾斜角度，提高卸料效率，本装置可在不同的温度、压强环境下保证高效卸料作业。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种乳化炸药桶装乳化剂气动卸料装置的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种乳化炸药桶装乳化剂气动卸料装置的安装架结构示意图。
13.图3为本实用新型提出的一种乳化炸药桶装乳化剂气动卸料装置的第一支撑组件结构示意图。
14.图4为本实用新型提出的一种乳化炸药桶装乳化剂气动卸料装置的第二支撑组件结构示意图。
15.图5为本实用新型提出的一种乳化炸药桶装乳化剂气动卸料装置的盛放框结构示意图。
16.图6为本实用新型提出的一种乳化炸药桶装乳化剂气动卸料装置的气动卸料组件结构示意图。
17.图中：1、安装架；2、偏转板；3、第一电动推杆；4、第二电动推杆；5、盛放框；6、加热管；7、安装孔；8、气动卸料组件；801、无缝钢管；802、第一气转换头；803、球阀；804、软管；805、第二气转换头；806、进气装置；
18.9、第一支撑组件；901、第一支撑框；902、卸料口顶板；903、缓冲挡板；
19.10、第二支撑组件；101、第二支撑框；102、第三电动推杆；103、桶底顶板。
具体实施方式
20.参照图1-6，一种乳化炸药桶装乳化剂气动卸料装置，包括安装架1，安装架1的一端顶部活动安装有偏转板2且偏转板2的下表面与安装架1的另一端顶部之间安装有多个第一电动推杆3，偏转板2的上表面固定有多个第二电动推杆4，第二电动推杆4的顶部共同固定有盛放框5，盛放框5的上表面安装有多个加热管6，盛放框5的侧壁贯通开设有安装孔7，安装孔7的内部安装有气动卸料组件8，偏转板2的上表面且位于盛放框5的两侧对称安装有第一支撑组件9和第二支撑组件10。
21.气动卸料组件8包括安装在安装孔7内的无缝钢管801，无缝钢管801的两端对称安装有第一气转换头802且第一气转换头802与无缝钢管801之间均安装有球阀803，第一气转换头802远离球阀803的一端均安装有软管804，其中一个软管804远离第一气转环头的一端设置有第二气转换头805，第二气转换头805的进气端安装有进气装置806，进气装置806与原材料桶的泄气口螺纹对接口。
22.第一支撑组件9包括固定在偏转板2上表面的第一支撑框901，第一支撑框901的侧壁固定有卸料口顶板902，卸料口顶板902的侧壁且靠近第一下支撑框的一面设置有缓冲挡板903，缓冲挡板903与卸料顶板之间安装有多个第一伸缩杆，多个第一伸缩杆的外部均设
置有第一弹簧，通过设置缓冲挡、第一伸缩杆和第一弹簧对倾斜移动的原料桶实现缓冲。
23.第二支撑组件10包括固定在偏转板2上表面的第二支撑框101，第二支撑框101的侧壁安装有第三电动推杆102，第三电动推杆102的移动端固定有桶底顶板103。
24.偏转板2的下表面固定安装有多个限位框，多个第一电动推杆3的顶部均活动安装有限位件且限位件活动安装在限位框内，限位件与限位框一一对应安装，利用第一推杆伸缩带动限位件在限位框内移动，实现带动偏转板2偏转。
25.盛放框5的表面可安放原料桶，原料桶的桶口端由第一支撑组件9支撑，原料桶的桶底端由第二支撑组件10支撑。
26.本装置使用时，利用第一支撑组件9、第二支撑组件10对原料桶实现支撑，并通过加设卸料口顶板902和桶底顶板103实现对原料桶两端的定位限制，工作时，同步控制多个第一电动推杆3伸缩工作，带动限位件在限位框内移动，进而带动偏转板2实现偏转，调整原料桶的倾斜角度，方便原料排出，通过加装的气动卸料组件8为原料桶内注气加压，采用气推原理对粘稠性油相原材料桶进行加压，以达到粘稠性油相原材料卸料更加流畅更加彻底的目的，并可同步控制第二电动推杆4伸缩带动盛放框5上下移动，使得多个加热管6与原料桶的表面接触，实现热传导，增大原料的流动性，使得原料更易排出，通过三种导流方法配合，可实现在不同温度、压强的环境下，实现对原料桶内原料的排出。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。