一种铜线双盘收线机的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆制造技术领域，特别涉及一种铜线双盘收线机。


背景技术：

2.双盘收线机主要包括排线机构、推线机构、带线导轮和收线盘，在一个收线盘绕满后，带线导轮将金属线带至下个收线盘处，然后通过切割机构将金属线切断，金属线可自动绕接在下个收线盘上。现有的收线盘在换盘时，绕满的收线盘上金属线切断后容易松圈，需要工人在卸下收线盘时重新绕接，费时费力。
3.申请号为200910218745.4的中国发明专利公开了一种双盘收线机，括排线机构、推线机构、带线导轮和收线盘，所述收线盘的一侧设置有压线机构，所述压线机构包括轴、转臂、气缸、座、铰链、压轮和小轴，所述气缸和转臂通过铰链连接，且所述气缸在伸缩时带动转臂并绕与所述气缸连接的座转动实现压线或松开，所述转臂和压轮通过小轴连接；所述收线盘下端中部设置有固定在底座上的风冷却系统，且所述风冷却系统通过管道连接到风机上；所述排线机构上设置有自动调节排线位置的电机。该申请中采用气缸带动转臂转动，实现压线或松开，气缸设置在收线盘侧方，容易对金属线进行阻碍，导致金属线缠绕在气缸上，导致设备损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铜线双盘收线机，具有结构设计合理，不会松圈、不易打结的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架，所述机架上转动连接有两个线盘，所述机架上设有送线机构，所述送线机构位于线盘上方，两个所述线盘之间设有断线机构，所述断线机构包括两个压线架，两个线盘之间设有限位板，所述限位板上设有两个弧形限位槽，两个所述弧形限位槽分别与两个线盘同轴，且限位槽直径大于线盘直径，所述压线架滑动连接在限位槽内，所述机架上设有驱动压线架沿限位槽滑动的驱动机构，两个所述压线架之间设有切割刀。
6.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接在机架上的两个转轴，两个所述转轴分别与两个线盘同轴，所述转轴上转动连接有齿轮，所述机架上设有气缸，所述气缸输出端固定连接有横杆，所述横杆两端分别固定连接有两个竖直齿条，两个所述竖直齿条分别与两个齿轮相啮合，所述转轴上固定有连接杆，所述连接杆与压线架固定连接。
7.本实用新型的进一步设置为：所述压线架包括固定在连接杆上的压线气缸，所述压线气缸的输出端穿过限位槽位于线盘侧方，所述压线气缸的输出端下方设有捕线齿。
8.本实用新型的进一步设置为：所述压线气缸的输出端上方开设有凹槽，所述凹槽内铰接有两个支撑杆，所述支撑杆与凹槽相接处设有扭簧，所述扭簧的弹力驱动支撑杆竖起，所述支撑杆顶端设有压板，所述压板可嵌入凹槽内，所述支撑杆顶端滑动连接在压板底部，所述支撑杆竖起时，所述压板与线盘相接。
9.本实用新型的进一步设置为：所述压线气缸的缸筒上设有套筒，所述压线杆可嵌入所述套筒内。
10.本实用新型的进一步设置为：所述限位槽的下端位于线盘最低点下方。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.两个线盘之间设置两个压线架，两个压线架之间设有切割刀，在换盘时，通过两个压线架将铜线压下至切割刀处即可将铜线切断，两个压线架与线盘平行，可准确捕捉到位于线盘上的铜线，相对于传统的捕线勾，捕线范围扩大，不会出现捕线失败的情况，保证设备稳定运行。
13.2.压线架可随限位槽移动至线盘底部，位于绕满的线盘底部的压线架移动至限位槽下端时，压线气缸进一步向外伸长，压板脱离压线气缸后，在支撑杆的作用下弹起，与线盘相抵触，可对绕接好的线盘进行压紧，避免铜线松圈。
14.3.压线架包括压线气缸，在压线时，压线气缸的输出端伸长，穿过限位槽位于线盘侧方，在压线完毕后，压线气缸收缩，压线气缸的输出端收回至限位板处，不会对绕接铜线造成阻碍。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.图2是驱动机构结构示意图。
18.图3是压线架结构示意图。
19.图4是图3的a处放大示意图。
20.图中，1、机架；2、线盘；3、断线机构；31、压线架；311、压线气缸；312、压线杆；313、捕线齿；314、凹槽；315、支撑杆；316、扭簧；317、压板；318、套筒；32、限位板；33、弧形限位槽；34、切割刀；4、驱动机构；41、转轴；42、齿轮；43、气缸；44、横杆；45、齿条；46、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：一种铜线双盘收线机，如图1所示，包括机架1，机架1上转动连接有两个线盘2，机架1上设有送线机构，送线机构位于线盘2上方，送线机构包括设置在机架1上的横向导轨，导轨上滑动连接有支撑架，支撑架上设有纵向导轨，纵向导轨上滑动连接有导线辊，支撑架上设有驱动导线辊沿纵向导轨做直线往复运动的驱动气缸43。机架1上设有电机和齿轮42齿条45机构，电机驱动齿轮42转动时，齿轮42带支撑架沿齿条45移动，在换盘时，电机通过齿轮42齿条45机构驱动支撑架上的导线辊从满线的线盘2处移动至空线盘2处，实现
自动换盘。送线机构为双线盘2收线机的通用装置，在附图中未画出。通用在绕线时，驱动气缸43驱动导线辊沿线盘2的轴线方向做直线往复移动，使铜线可以均匀绕接在线盘2上。
23.如图1、图2所示，两个线盘2之间设有断线机构3，断线机构3包括两个压线架31，两个线盘2之间设有限位板32，限位板32上设有两个弧形限位槽33，两个弧形限位槽33分别与两个线盘2同轴，且限位槽直径大于线盘2直径，限位槽的下端位于线盘2最低点下方，限位槽内滑动连接有压线架31，两个压线架31之间设有切割刀34，机架1上设有驱动压线架31沿限位槽滑动的驱动机构4。驱动机构4驱动压线架31向下移动时，两个压线架31将铜线向下压，当压线架31移动至线盘2下方时，铜线与切割刀34相接，被切割刀34割断。
24.如图2所示，驱动机构4包括转动连接在机架1上的两个转轴41，两个转轴41分别与两个线盘2同轴，机架1上设有驱动线盘2转动的电机。转轴41上固定连接有齿轮42，机架1上设有气缸43，气缸43输出端固定连接有横杆44，横杆44两端分别固定连接有两个竖直齿条45，两个竖直齿条45分别与两个齿轮42相啮合，转轴41上固定有连接杆46，连接杆46与压线架31固定连接。驱动气缸43可驱动齿条45上下移动，齿条45带动齿轮42转动，齿轮42通过转轴41带动压线架31沿弧形限位槽33移动。
25.如图3、图4所示，压线架31包括固定在连接杆46上的压线气缸311，压线气缸311的输出端上固定有压线杆312，压线杆312穿过限位槽位于线盘2侧方，压线杆312下方设有若干捕线齿313，压线气缸311的输出端穿过限位槽后，位于铜线上方，压线气缸311沿弧形限位槽33向下移动时，捕线齿313与铜线相接，并带动铜线向下移动。
26.如图4所示，压线杆312上方开设有凹槽314，凹槽314内铰接有两个支撑杆315，支撑杆315与凹槽314相接处设有扭簧316，扭簧316的弹力驱动支撑杆315竖起，支撑杆315顶端设有压板317，压板317可嵌入凹槽314内，支撑杆315顶端滑动连接在压板317底部，支撑杆315竖起时，压板317与线盘2底部相接。压线气缸43311的缸筒上设有套筒318，压线杆312可嵌入套筒318内。压线气缸311驱动压线杆312完全伸出套筒318时，扭簧316驱动压板317弹起，并与线盘2底部相抵触，将线盘2上绕接的铜线抵压，避免铜线松圈。将绕满线的线盘2取下后，手动将压板317压下，将压板317嵌入凹槽314内，驱动气缸43即可带动压线杆312嵌入套筒318内。
27.一种铜线双盘收线机工作原理：在对铜线进行收卷时，首先电机驱动支撑架沿横向导轨移动至一个收线盘2上方，支撑架上的导线辊在驱动气缸43的作用下沿纵向往复移动，从而带动铜线沿线盘2的轴线方向移动，线盘2在电机作用下转动，即可将铜线均匀绕接在工字型线盘2上；在一个线盘2绕接指定长度后，电机驱动支撑架沿横向导轨移动至另一个收线盘2上方；然后，压线气缸311驱动压线杆312伸出，并穿过限位槽位于线盘2侧方，压线杆312位于铜线上方，此时部分压板317还位于套筒318内，压板317还未弹出；随后，驱动气缸43驱动齿条45向下移动，从而通过齿轮42带动压线杆312移动至线盘2下方，压线杆312向下移动时带动铜线向下移动，压线杆312至最低点时，铜线与切割刀34相接，被切割刀34割断；铜丝被割断时，绕线完成的线盘2下方的压线气缸311驱动压线杆312进一步伸出，使压板317脱离套筒318，扭簧316驱动支撑杆315使压板317抵触在线盘2上，将铜线压紧，避免松线；最后，使绕满的线盘2停止转动，将线盘2卸下，手动将压板317嵌入凹槽314后，压线气缸311带动压线杆312回到套筒318内，空线盘2处的压线杆312上的压片并未弹出，在铜线割断时即可自动缩回套筒318，驱动气缸43再通过齿轮42齿条45机构带动压线架31回位；空线
盘2处在铜丝被割断前已有部分铜丝绕接在线盘2上，铜丝割断后，该线盘2继续绕接铜线至绕接到特定长度，再按照相同的步骤进行换盘。