一种灯座用钢圈自动输送结构的制作方法

1.本实用新型属于自动化输送技术领域，具体涉及一种灯座用钢圈自动输送结构。


背景技术：

2.微波炉，顾名思义，就是一种用微波加热食品的现代化烹调灶具，微波炉内部设有灯座，用于安装感应灯。微波炉灯座在生产时，首先需要将钢圈套在陶瓷座基体上，由于钢圈外部有接线孔，所以套装时需要找准正确的安装角度。
3.而在现有技术中，需要操作工将钢圈挨个放置在载有陶瓷座基体的加工机台上，人工上料效率低，需要大量的人工投入，浪费成本，而且还需要操作工手动调整钢圈的位置，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种灯座用钢圈自动输送结构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灯座用钢圈自动输送结构，它包括：
6.输送组件，所述输送组件包括第一底板、固定在所述第一底板顶部的输送板、开设在所述输送板顶部的输送凹槽、可移动地设置在所述输送板一侧的第一移动板、固定在所述第一移动板顶部的载料板、开设在所述载料板上的载料槽以及可升降地贯穿所述载料板的顶料板；
7.转移组件，所述转移组件设置在所述输送组件一侧，它包括第二底板、固定在所述第二底板顶部的第二立板、可移动地设置在所述第二立板一侧的第二移动板、可升降地设置在所述第二移动板一侧的第二升降板、转动安装在所述第二升降板一侧的手指气缸以及固定在所述手指气缸上且朝向所述载料槽的夹爪。
8.优化地，所述输送组件还包括固定在所述第一底板顶部的支撑架和第一立板、固定在所述第一立板顶部的支撑板、固定在所述支撑板顶部的气缸固定板、固定在所述气缸固定板上且与所述第一移动板相连的第一移动气缸以及贯穿所述载料板上的顶料槽，所述输送板固定在所述支撑架上，所述顶料板穿过所述顶料槽。
9.优化地，所述转移组件还包括固定在所述第二立板侧面的第一固定板、固定在所述第一固定板上的第二滑轨、滑动安装在所述第二滑轨上的第二滑块、固定在所述第一固定板两侧的对立板、固定在所述对立板相向一侧的油压缓冲器以及固定在所述对立板上且用于带动所述第二移动板移动的第二移动气缸，所述第二移动板固定在所述第二滑块上。
10.优化地，所述输送组件还包括固定在所述输送板顶部的顶板、固定在所述顶板上且朝向所述输送凹槽的第一检测器、固定在所述第一移动板侧面的第一升降气缸、连接在所述第一升降气缸上的第一升降板、固定在所述支撑板上的第一滑轨、滑动安装在所述第一滑轨上的第一滑块以及固定在所述载料板上且朝向所述载料槽的第二检测器，所述顶料
板固定在所述第一升降板上，所述第一移动板固定在所述第一滑块上。
11.优化地，所述转移组件还包括固定在所述第二移动板上的第三滑轨、滑动安装在所述第三滑轨上的第三滑块以及固定在所述第二移动板上且用于带动所述第二升降板升降的第二升降气缸，所述第二升降板固定在所述第三滑块上。
12.优化地，所述转移组件还包括固定在所述第二升降板上的第二固定板和轴承座、贯穿所述轴承座的转轴以及固定在所述第二固定板上且用于带动所述转轴转动的旋转气缸，所述手指气缸固定在所述转轴底部。
13.优化地，所述钢圈的高度小于所述输送凹槽的高度。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型灯座用钢圈自动输送结构自动化程度高，结构简单，钢圈输送至输送凹槽内，由载料板完成转接，通过手指气缸带动夹爪夹取载料槽上的钢圈，最后在旋转气缸的带动下，转至合适的角度，并将其放置在载有陶瓷座基体的加工机台上，钢圈输送效率高，省去了人工调整角度的步骤，节省了人工的投入，节约成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型输送组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型输送组件另一角度的结构示意图；
19.图4为本实用新型输送组件的主视图；
20.图5为本实用新型转移组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型转移组件另一角度的结构示意图；
22.图7为本实用新型转移组件的俯视图；
23.附图标记说明：
24.1、输送组件；101、第一底板；102、支撑架；103、输送板；104、输送凹槽；105、第一检测器；106、顶板；107、第一立板；108、支撑板；109、第一滑轨；110、第一滑块；111、气缸固定板；112、第一移动气缸；113、第一移动板；114、载料板；115、载料槽；116、第一升降气缸；117、第一升降板；118、顶料板；119、顶料槽；120、第二检测器；
25.2、转移组件；201、第二底板；202、第二立板；203、第一固定板；204、第二滑轨；205、第二滑块；206、第二移动板；207、对立板；208、第二移动气缸；209、油压缓冲器；210、第三滑轨；211、第三滑块；212、第二升降板；213、第二升降气缸；214、第二固定板；215、旋转气缸；216、轴承座；217、转轴；218、手指气缸；219、夹爪。
具体实施方式
26.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
27.如图1所示，为本实用新型灯座用钢圈自动输送结构的结构示意图，它通常用在微波炉灯座的装配线上，用于自动输送灯座用的钢圈，并将其自动套在陶瓷座基体上，它包括输送组件1和转移组件2。
28.如图2-4所示，为输送组件1的结构示意图，它用于输送钢圈，它包括第一底板101、支撑架102、输送板103、输送凹槽104、第一检测器105、顶板106、第一立板107、支撑板108、
第一滑轨109、第一滑块110、气缸固定板111、第一移动气缸112、第一移动板113、载料板114、载料槽115、第一升降气缸116、第一升降板117、顶料板118、顶料槽119和第二检测器120。
29.其中，第一底板101通过螺丝紧固的方式固定在加工机台上。支撑架102固定在第一底板101上，支撑架102用于支撑输送钢圈的输送板103，输送板103通过螺丝紧固的方式固定在支撑架102上。输送凹槽104开设在输送板103上，待输送的钢圈置于输送凹槽104内，由振动盘完成钢圈的自动上料，钢圈的高度小于输送凹槽104的高度(在钢圈输送过程中，输送凹槽104的两侧可以起挡板的作用，防止钢圈掉落)。顶板106固定在输送板103的顶部，在钢圈输送过程中，顶板106用于遮挡钢圈，防止外部掉落物掉进钢圈内，影响钢圈的后续装配。第一检测器105固定在顶板106上且朝向输送凹槽104，第一检测器105选用红外检测器，且位于钢圈输送方向的末端，用于实时检测输送凹槽104内的钢圈，以便及时完成钢圈的转移。
30.第一立板107有两块，它们通过螺丝紧固的方式间隔固定在第一底板101上，两块第一立板107位于支撑架102的一侧。支撑板108固定在两块第一立板107的顶部，气缸固定板 111垂直固定在支撑板108上。第一滑轨109固定在支撑板108上，第一滑块110滑动安装在第一滑轨109上。第一移动气缸112的缸体固定在气缸固定板111上，第一移动板113连接在第一移动气缸112的导向杆上(第一移动板113与第一滑块110相连，第一移动气缸112 选用单作用式气缸，第一移动气缸112带动第一移动板113移动时，第一滑块110沿着第一滑轨109同步移动，第一滑块110和第一滑轨109可起到辅助支撑第一移动板113的作用，而且也能够减轻第一移动板113移动过程中产生的振动，第一移动板113的上表面低于输送板103的下表面，防止第一移动板113在输送钢圈时，与输送板103发生干涉)。载料板114 固定在第一移动板113的顶部，载料槽115开设在载料板114上用于承接输送凹槽104内的钢圈。顶料槽119贯穿载料板114。第一升降气缸116固定在第一移动板113的一侧，第一升降板117固定在第一升降气缸116的导向杆上，顶料板118固定在第一升降板117上且穿过顶料槽119(顶料板118在第一升降气缸116的带动下用于顶起置于载料槽115内的钢圈)。第二检测器120固定在载料板114上且朝向载料槽115，第二检测器120选用红外检测器，用于实时检测载料槽115内是否有钢圈。振动盘将钢圈逐个输送至输送凹槽104上，第一检测器105检测到钢圈后，说明即将有钢圈要从输送凹槽104内掉落，第一检测器105将检测到的信号发送至后台服务器，由后台服务器控制第一移动气缸112缩回，带动载料板114靠近输送板103，输送凹槽104内的钢圈掉落至载料槽115上；当第二检测器120检测到载料槽115内有钢圈后，执行与第一检测器105相同的命令，此时后台服务器控制第一移动气缸 112推出，带动载有钢圈的载料板114远离输送板103，然后第一升降气缸116带动顶料板 118上升，顶料板118穿过顶料槽119将载料槽115内的钢圈顶起，方便转移组件2转移钢圈。
31.如图5-7所示，为转移组件2的结构示意图，它用于转移由输送组件1输送的钢圈，并完成钢圈与陶瓷座基体的套装，它包括第二底板201、第二立板202、第一固定板203、第二滑轨204、第二滑块205、第二移动板206、对立板207、第二移动气缸208、油压缓冲器 209、第三滑轨210、第三滑块211、第二升降板212、第二升降气缸213、第二固定板214、旋转气缸215、轴承座216、转轴217、手指气缸218和夹爪219。第二底板201通过螺丝紧固的方式固定在加工机台上，第二立板202固定在第二底板201上。第一固定板203固定在第二立板202的
侧面，第二滑轨204固定在第一固定板203上，第二滑块205滑动安装在第二滑轨204上。第二移动板206固定在第二滑块205上。对立板207有两块，它们固定在第一固定板203的两侧，第二移动气缸208固定在对立板207上，第二移动气缸208的导向杆连接在第二移动板206上，第二移动气缸208带动第二移动板206移动时，第二滑块205沿着第二滑轨204同步移动，第二滑块205和第二滑轨204起辅助支撑第二移动板206的作用。油压缓冲器209有两个，它们固定在对立板207的相向一侧，第二移动板206往复移动时，会触碰到油压缓冲器209，油压缓冲器209可以将移动中物体所产生的动能转换为热能并释放于大气中，在动作中将物体平衡有效的停止，减轻振动和噪音。
32.第三滑轨210固定在第二移动板206上，第三滑块211滑动安装在第三滑轨210上。第二升降板212固定在第三滑块211上，第二升降气缸213的缸体固定在第二移动板206上，第二升降气缸213的导向杆连接在第二升降板212上，第二升降气缸213带动第二升降板 212升降时，第三滑块211沿着第三滑轨210同步升降，第三滑块211和第三滑轨210起辅助支撑第二升降板212的作用。
33.第二固定板214固定在第二升降板212的顶部，轴承座216固定在第二升降板212一侧，轴承座216内安装有轴承，固定轴承的外圈，让内圈转动，外圈始终保持不动。转轴217固定在轴承的内圈上。旋转气缸215的缸体固定在第二固定板214上，旋转气缸215的旋转部与转轴217相连，用于带动转轴217转动，轴承座216可以减少滑动阻力，降低功率的消耗。手指气缸218固定在转轴217的底部，夹爪219有两个，它们固定在手指气缸218上且朝向载料槽115，夹爪219在手指气缸218的带动下，吸取载料槽115内的钢圈，然后在旋转气缸215的带动下，转动至合适的角度，并将其放置在加工台上，直接加工即可，省去了人工上料、调整角度的步骤。
34.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。