夹芯板切割机的高效送料机构的制作方法

1.本技术涉及临时建筑技术领域，尤其涉及一种夹芯板切割机的高效送料机构。


背景技术：

2.夹芯板一般指夹心板。夹心板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。目前夹芯板切割机都会搭配送料机构使用，目前的送料机构都是通过滚筒送料。
3.但是目前的送料机构在输送过程中，夹芯板容易偏斜，影响后续的切割精度，为此，我们提出一种夹芯板切割机的高效送料机构。


技术实现要素：

4.本技术的目的是针对以上问题，提供一种夹芯板切割机的高效送料机构。
5.本技术提供一种夹芯板切割机的高效送料机构，包括：
6.安装架；所述安装架沿第一方向延伸；
7.用于传送夹芯板的传送组件；所述传送组件设置在所述安装架上；所述传送组件包括沿所述第一方向分布的若干支撑滚筒；所述支撑滚筒沿第二方向延伸；所述第二方向垂直于所述第一方向；
8.两个限位组件，分别位于所述传送组件的两侧；所述限位组件包括安装在所述安装架上的支撑件、以及安装在所述支撑件上的若干沿所述第一方向分布的限位滚筒；所述限位滚筒沿第三方向延伸；所述第三方向垂直于所述第一方向，且垂直于所述第二方向。
9.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述支撑件沿所述第二方向滑动连接在所述安装架上，并可通过锁紧组件与所述安装架固定。
10.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述支撑件包括沿所述第一方向延伸的支撑横梁、以及垂直设置在所述支撑横梁两端的支撑杆；所述安装架的顶部两端分别开设有滑槽；所述支撑杆远离所述支撑横梁的一端可滑动连接在所述滑槽内。
11.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述安装架的侧面开设有与所述滑槽相连通的导孔；所述锁紧组件包括设置在所述支撑杆远离所述支撑横梁一端的螺杆；所述螺杆与所述支撑杆垂直连接，且可自所述导孔伸出至所述安装架的外部；所述螺杆上螺接有压紧螺母。
12.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述夹芯板切割机的高效送料机构还包括支架和设置在所述支架上的升降装置；所述升降装置的驱动端与所述安装架相连，用于驱动所述安装架沿所述第三方向升降。
13.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述夹芯板切割机的高效送料机构还包括稳定组件；所述稳定组件包括设置在所述支架顶部的套筒、以及设置在所述安装架底部的插杆；所述插杆的下端置于所述套筒内。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果：通过在安装架上设置传送组件以及在传送
组件的两侧分别设置限位组件，传送组件包括沿第一方向分布的若干支撑滚筒，限位组件包括支撑件以及安装在支撑件上的若干沿第一方向分布的限位滚筒，在使用时，夹芯板被放置在传送组件上，通过支撑滚筒的转动来对夹芯板进行送料，在输送夹芯板的过程中，夹芯板的左右两侧分别与同侧的限位滚筒滚动接触，限位滚筒可以对输送的夹芯板进行导向，避免发生偏斜，减少后续调整的步骤，提高了送料的效率。
附图说明
15.图1为本技术实施例提供的夹芯板切割机的高效送料机构的结构示意图；
16.图2为本技术实施例提供的夹芯板切割机的高效送料机构的侧视结构示意图；
17.图3为本技术实施例提供的夹芯板切割机的高效送料机构的局部结构示意图。
18.图中所述文字标注表示为：
19.101、支架；102、电动伸缩杆；103、安装架；104、支撑滚筒；105、套筒；106、插杆；201、安装杆；202、限位滚筒；203、支撑杆；204、滑槽；206、导孔；207、螺杆；208、压紧螺母。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
21.请参考图1-图3，本实施例提供一种夹芯板切割机的高效送料机构，包括：
22.安装架103；所述安装架103沿第一方向延伸。
23.具体地，所述安装架103为矩形框架结构，包括两条长边和两条短边；所述第一方向为矩形框架长边的长度方向。
24.用于传送夹芯板的传送组件；所述传送组件设置在所述安装架103上；所述传送组件包括沿所述第一方向分布的若干支撑滚筒104；所述支撑滚筒104沿第二方向延伸；所述第二方向垂直于所述第一方向。
25.具体地，所述第二方向为矩形框架短边的长度方向；在本实施例中，所述传送组件共包括五根所述支撑滚筒104；所述支撑滚筒104的转轴两端分别与所述矩形框架的两条长边转动连接，所述支撑滚筒104可通过安装在所述安装架103上的旋转电机驱动其旋转；所述旋转电机的输出端与所述支撑滚筒104的转轴相连接；
26.两个限位组件，分别位于所述传送组件的两侧；所述限位组件包括安装在所述安装架103上的支撑件、以及安装在所述支撑件上的若干沿所述第一方向分布的限位滚筒202；所述限位滚筒202沿第三方向延伸；所述第三方向垂直于所述第一方向，且垂直于所述第二方向。
27.具体地，所述支撑件的两端分别连接在矩形框架的两条短边上，每个所述支撑件上安装有五个所述限位滚筒202；所述限位滚筒202的转轴一端转动连接在所述支撑件上；所述第三方向为竖直方向；所述限位滚筒202的底端高于所述支撑滚筒104的顶端。
28.在使用时，夹芯板被放置在安装架的传送组件上，通过支撑滚筒104的转动来对夹芯板进行送料，通过在安装架上设置限位组件，在输送夹芯板的过程中，夹芯板的左右两侧分别与同侧的限位滚筒202滚动接触，限位滚筒202可以对输送的夹芯板进行导向，避免发
生偏斜，减少后续调整的步骤，提高了送料的效率。
29.在一优选实施例中，所述支撑件沿所述第二方向滑动连接在所述安装架103上，并可通过锁紧组件与所述安装架103固定。
30.具体地，所述支撑件的两端分别滑动连接在所述矩形框架的两条短边上，并且其两端分别可通过相应的锁紧组件与所述安装架103固定连接；在使用时，可以沿第二方向调节支撑件的位置，即调节限位滚筒202的位置，也即调节夹芯板左右两侧的限位滚筒202之间的距离，从而可以对不同宽度的夹芯板进行导向的输送，增强了本装置的通用性能。
31.进一步的，所述支撑件包括沿所述第一方向延伸的支撑横梁、以及垂直设置在所述支撑横梁两端的支撑杆203；所述安装架103的顶部两端分别开设有滑槽204，即所述矩形框架的短边顶部开设有滑槽204，且所述滑槽204沿所述第二方向延伸；所述支撑杆203远离所述支撑横梁的一端可滑动连接在所述滑槽204内；通过采用上述技术方案，实现了所述支撑件与所述安装架102的滑动连接。
32.进一步的，所述安装架103的侧面开设有与所述滑槽204相连通的导孔206；所述导孔206开设在所述矩形框架短边上，且朝向外部；所述导孔206为长孔，且其长度方向为所述第二方向；所述锁紧组件包括螺杆207和与所述螺杆207螺纹连接的压紧螺母208；所述螺杆207设置在所述支撑杆203远离所述支撑横梁的一端；所述螺杆207与所述支撑杆203垂直连接，且所述螺杆207可自所述导孔206伸出至所述安装架103的外部。
33.在使用时，首先松开压紧螺母208，推动支撑件带动限位滚筒202沿着第二方向移动，此时螺杆202会沿着导孔106相应的移动，当移动至合适位置之后，通过旋紧压紧螺母208，使其顶到安装架103的侧面，即可固定住限位组件。
34.在一优选实施例中，所述夹芯板切割机的高效送料机构还包括支架101和设置在所述支架101上的升降装置；所述升降装置的驱动端与所述安装架103相连，用于驱动所述安装架103沿所述第三方向升降。
35.具体地，所述支架101的外部轮廓也为矩形，所述支架101包括矩形框以及固定在矩形框两长边上的两个第一固定板，每个所述第一固定板上设置有一个升降装置，在本实施例中，所述升降装置为电动伸缩杆102；为方便其与安装架103连接，可在安装架103的矩形框架底部安装第二固定板；所述第二固定板连接在安装架103的底部，且第二固定板的顶部与支撑滚筒104的底部之间留有空隙，防止影响支撑滚筒转动，影响夹芯板的输送。
36.由于夹芯板切割机的高度不尽相同，导致目前固定高度的滚筒在输送夹芯板时具有适用性不高的缺点，通过在安装架103的底部设置支架101，并在支架101上设置用于驱动安装架103升降的升降装置，在使用时，升降装置能够驱动安装架103升降，从而能够调整支撑滚筒104和限位滚筒202的高度，从而可以使得本装置可以适应不同高度的夹芯板切割机。
37.在一优选实施例中，所述夹芯板切割机的高效送料机构还包括稳定组件；所述稳定组件包括设置在所述支架101顶部的套筒105、以及设置在所述安装架103底部的插杆106；所述插杆106的下端置于所述套筒105内
38.具体地，在本实施例中，一共设有四个所述稳定组件，四个所述稳定组件分别位于所述支架101的四角处，当所述升降装置驱动所述安装架升降时，所述插杆106的下端会沿着所述套筒105的内部空间相应的升降，通过采用上述技术方案，提高了安装架103在升降
时的稳定性。
39.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。