一种极细线编织机丝线传输稳定机构的制作方法

1.本实用新型涉及丝线传输技术领域，具体为一种极细线编织机丝线传输稳定机构。


背景技术：

2.丝线在制造生产的时候，需要进行输送，并且实现对丝线进行有效的缠绕收卷，但是，现有的装置在进行输送的时候，不能够有效的保持丝线的稳定性，容易造成输送的过程中丝线不能够有效的张紧，不能够有效的保持平衡稳定，容易发生脱线，这样就会对丝线的输送过程造成巨大的不便，并且容易造成丝线损坏；这样就急需要一种极细线编织机丝线传输稳定机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种极细线编织机丝线传输稳定机构，具有自动和手动调节丝线的张紧度和保持丝线的稳定性，防止脱线等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种极细线编织机丝线传输稳定机构，包括底板，所述底板上固定安装有压线机构、自动调节机构、手动调节机构和动力输线机构；
6.所述自动调节机构包括两个第一立板，两个所述第一立板之间设有束线杆，所述束线杆上开设有若干束线孔；
7.所述手动调节机构包括若干第二立板，所述第二立板侧边设有第一导线轮和第二导线轮；
8.所述动力输线机构包括两个第三立板，两个所述第三立板之间转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的上设有若干输线轮。
9.优选的，所述压线机构包括两个第四立板，两个所述第四立板之间固定安装有第二轴杆，所述第二轴杆上转动连接有若干压线轮。
10.优选的，所述第一立板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧开设有第一限位槽，所述第一滑槽的底端固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动处于所述第一滑槽的内部。
11.优选的，所述伸缩筒和所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在所述第一滑块的底端，所述第一滑块的两侧固定设有第一限位块，所述第一限位块活动处于所述第一限位槽的内部，所述第一滑块的内侧固定安装有连接杆，所述连接杆通过螺纹套螺纹连接所述束线杆。
12.优选的，所述第二立板内开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧开设有第二限位槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的两侧设有第二限位块，所述第二限位块滑动处于所述第二限位槽的内部，所述第二立板内贯穿连接有螺杆，所述螺杆
的顶端固定设有转盘，所述第二滑块螺纹连接在所述螺杆上，所述第一导线轮和所述第二导线轮转动连接在所述第二滑块的侧边，所述第一导线轮和所述第二导线轮贴合连接。
13.优选的，所述第一轴杆的两端贯穿所述第三立板，所述第一轴杆的两端分别键连接有第一动力轮，所述底板上固定安装有两个伺服电机，所述伺服电机的输出端键连接有第二动力轮，所述第一动力轮和所述第二动力轮之间传动连接。
14.优选的，所述底板的两侧分别开设有若干螺栓孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过压线机构实现对丝线进行下压，防止丝线输入过高，使得丝线在后续的自动调节机构中的束线孔内造成磨损断裂，并且自动调节机构中设有伸缩筒、伸缩杆和弹簧，可以实现自动调节位置，有效的适应丝线的输送过程，以及设有手动调节机构，可以根据丝线输送过程中的张紧度进行手动调节，便于保持丝线稳定的输送，并且设有第一导线轮、第二导线轮和束线孔可以保持稳定性，防止丝线发生脱线，且动力输线机构通过伺服电机实现对输线轮进行动力传输，有效的实现对丝线进行输送。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的手动调节机构剖视图；
20.图4为本实用新型的自动调节机构剖视图；
21.图5为本实用新型图1中的a处放大示意图。
22.图中：1、底板；2、压线机构；201、第四立板；202、第二轴杆；203、压线轮；3、自动调节机构；301、第一立板；302、束线杆；303、束线孔；304、第一滑槽；305、第一限位槽；306、伸缩筒；307、伸缩杆；308、弹簧；309、第一滑块；310、第一限位块；311、连接杆；312、螺纹套；4、手动调节机构；401、第二立板；402、第二滑槽；403、第二限位槽；404、第二滑块；405、第二限位块；406、螺杆；407、转盘；408、第一导线轮；409、第二导线轮；5、动力输线机构；501、第三立板；502、第一轴杆；503、输线轮；504、第一动力轮；6、伺服电机；7、第二动力轮；8、螺栓孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种极细线编织机丝线传输稳定机构，包括底板1，所述底板1上固定安装有压线机构2、自动调节机构3、手动调节机构4和动力输线机构5；
26.所述自动调节机构3包括两个第一立板301，两个所述第一立板301之间设有束线杆302，所述束线杆302上开设有若干束线孔303；
27.所述手动调节机构4包括若干第二立板401，所述第二立板401侧边设有第一导线轮408和第二导线轮409；
28.所述动力输线机构5包括两个第三立板501，两个所述第三立板501之间转动连接有第一轴杆502，所述第一轴杆502的上设有若干输线轮503。
29.本实施例中，优选的，所述压线机构2包括两个第四立板201，两个所述第四立板201之间固定安装有第二轴杆202，所述第二轴杆202上转动连接有若干压线轮203，第二轴杆202和压线轮203的设定可以实现对丝线进行下压输送，防止丝线磨损。
30.本实施例中，优选的，所述第一立板301的内部开设有第一滑槽304，所述第一滑槽304的两侧开设有第一限位槽305，所述第一滑槽304的底端固定安装有伸缩筒306，所述伸缩筒306的内部活动连接有伸缩杆307，所述伸缩杆307的端部固定连接有第一滑块309，所述第一滑块309滑动处于所述第一滑槽304的内部，第一滑槽304的设定可以使得第一滑块309进行滑动连接，且伸缩筒306和伸缩杆307便于实现伸缩调节。
31.本实施例中，优选的，所述伸缩筒306和所述伸缩杆307的外侧套接有弹簧308，所述弹簧308的顶端固定连接在所述第一滑块309的底端，所述第一滑块309的两侧固定设有第一限位块310，所述第一限位块310活动处于所述第一限位槽305的内部，所述第一滑块309的内侧固定安装有连接杆311，所述连接杆311通过螺纹套312螺纹连接所述束线杆302，伸缩筒306、伸缩杆307和弹簧308的设定可以实现对第一滑块309进行自动调节，能够有效的实现调节位置，进而实现对丝线的张紧度进行调节，且通过螺纹套312实现对束线杆302进行连接，便于进行拆卸安装和更换。
32.本实施例中，优选的，所述第二立板401内开设有第二滑槽402，所述第二滑槽402的两侧开设有第二限位槽403，所述第二滑槽402的内部滑动连接有第二滑块404，所述第二滑块404的两侧设有第二限位块405，所述第二限位块405滑动处于所述第二限位槽403的内部，所述第二立板401内贯穿连接有螺杆406，所述螺杆406的顶端固定设有转盘407，所述第二滑块404螺纹连接在所述螺杆406上，所述第一导线轮408和所述第二导线轮409转动连接在所述第二滑块404的侧边，所述第一导线轮408和所述第二导线轮409贴合连接，第二滑块404的设定可以实现滑动连接，实现对第一导线轮408和第二导线轮409进行升降调节，且螺杆406能够有效的实现对第二滑块404进行调节，且第二限位块405和第二限位槽403的设定可以实现对第二滑块404的滑动进行限位。
33.本实施例中，优选的，所述第一轴杆502的两端贯穿所述第三立板501，所述第一轴杆502的两端分别键连接有第一动力轮504，所述底板1上固定安装有两个伺服电机6，所述伺服电机6的输出端键连接有第二动力轮7，所述第一动力轮504和所述第二动力轮7之间传动连接，伺服电机6通过第二动力轮7对第一动力轮504进行传动输出，实现对输线轮503进行转动，实现对丝线进行输送。
34.本实施例中，优选的，所述底板1的两侧分别开设有若干螺栓孔8，若干螺栓孔8的设定可以使得底板1能够便于进行固定安装。
35.工作原理：在使用的时候，将丝线通过压线机构2实现对丝线进行下压输送，且使得丝线均处于压线轮203的下部，然后依次穿过自动调节机构3、手动调节机构4和动力输线机构5，且丝线穿过束线杆302中的束线孔303，实现对丝线进行限束防脱，且在丝线张紧度过大的时候，此时第一滑块309在伸缩筒306、伸缩杆307和弹簧308的作用下实现自动升降调节，以及手动调节机构4中通过螺杆406实现对第二滑块404进行调节，便于实现对第一导线轮408和第二导线轮409进行调节，且丝线穿过第一导线轮408和第二导线轮409之间，既
能够实现对丝线进行限束和防脱，然后动力输线机构5通过伺服电机6实现对输线轮503进行转动，完成对丝线进行输送。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。