一种电器设备用退火片加工的整理包装设备的制作方法

1.本技术属于产品包装设备技术领域，尤其涉及一种电器设备用退火片加工的整理包装设备。


背景技术：

2.包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。随着时代的发展，技术的进步，包装设备在包装领域中正起着越来越大的作用。而现有的电器用退火片在加工完成后，为了能够在市面上出售，需要对其进行包装。
3.目前退火片多为人工手动包装，且需要包装入相应数量的产品，由于包装量大往往需要多人进行操作，增加企业开支，同时，人工容易在包装时出现操作误差，导致内部包装数量不一致，造成后期销售纠纷。
4.为此，我们提出来一种电器设备用退火片加工的整理包装设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，目前退火片多为人工手动包装，且需要包装入相应数量的产品，由于包装量大往往需要多人进行操作，增加企业开支，同时，人工容易在包装时出现操作误差，导致内部包装数量不一致，造成后期销售纠纷的问题，而提出的一种电器设备用退火片加工的整理包装设备。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种电器设备用退火片加工的整理包装设备，包括机架以及安装于机架一侧的控制面板，所述控制面板电性连接有电机一、电机二、电机三以及光学计数器，所述机架的内部居中设有计数组件，所述计数组件包括固定于机架两侧内壁之间的入料板以及安装与入料板下端面的出料罩，所述入料板上开设有通孔一，所述光学计数器靠近通孔一的一侧安装，所述出料罩的内部延伸有电机一的输出轴，且输出轴外围绕旋转轴心呈环形阵列设有多组连接杆一，多组所述连接杆一远离输出轴的一端均固定安装有输料管，且出料罩的底部开设有通孔二，多组所述输料管转动于通孔二的上方。
8.通过上述技术方案，光学计数器通过红外感应落入计数组件中的相应退火片数量后，并对控制面板发出反馈信息，通过控制面板操控电机一，将输料管旋转到出料罩底部开设的通孔二上，退火片将从通孔二内落出，实现了通过自动化的包装设备对退火片进行计数排料。
9.优选的，所述机架的顶部设有入料斗，所述入料斗的一端延伸至机架的内部，且入料斗位于机架内的一端相通连接有输送组件，所述输送组件远离入料斗的一端外围上开设有出料口，且出料口对应设置在所述通孔一的上方。
10.通过上述技术方案，输送组件的设置，使得退火片能够逐步缓慢的落下，避免了当倒入退火片时，光学计数器无法感应到瞬间倾泻而下的退火片数量。
11.优选的，所述输送组件包括固定在机架两侧内壁上的管体以及转动于管体内的绞
龙轴，所述绞龙轴的一端延伸至管体的外部，且绞龙轴在外一端设有皮带轮一，皮带轮一与机架顶部设置的电机三传动连接。
12.通过上述技术方案，光学计数器识别到落下相应数量的退火片时，对控制面板发出反馈信息，转动输料管并断开电机三的电路，避免了输料管在转动时，输送组件依旧进行入料工作。
13.优选的，所述出料罩的下方位于机架的两侧内壁之间设有出料斗，所述出料斗的内部居中设置有驱动架，所述驱动架的外围呈环形阵列设有多组连接杆二，所述出料斗与驱动架之间通过连接杆二连接。
14.通过上述技术方案，输料管转动到出料罩上开设的通孔二上时，退火片从通孔二落到出料斗内，出料斗可将退火片向下排入至包装盒内。
15.优选的，所述驱动架上开设有凹槽，所述电机一安装在凹槽内，且电机一的输出端延伸至出料罩内。
16.通过上述技术方案，电机一通过驱动架安装在出料斗的内部，且不影响出料斗正常排料，同时电机一的输出端延伸到出料罩内，驱动输料管进行旋转。
17.优选的，所述机架的下方安装有传送带，所述传送带的下方设置有电机二，所述电机二与传送带之间通过传动皮带连接。
18.通过上述技术方案，电机一每次旋转时，都将会有退火片从出料斗中排出，而控制面板也将同时控制电机二进行转动，实现对放置在传送带上的包装盒进行移动，每次排料时退火片都可以落入到空的包装盒内。
19.综上所述，本技术的技术效果和优点：该电器设备用退火片加工的整理包装设备，得益于光学计数器、控制面板、电机一、电机二、电机三、输送组件、计数组件以及传送带的配合，退火片由输送组件上的出料口落下，经过入料板上的通孔一落入至输料管内，而光学计数器将识别到落下的退火片数量，当达到程序设置的对应数量时，光学计数器将对控制面板发出电性反馈，控制面板将控制电机一驱动输料管旋转到出料罩开设的通孔二上时，将停止旋转，输料管内的退火片从通孔二中落入至出料斗中，且多组输料管进行循环接料与排料，同时，退火片由出料斗排入至传送带上放置的包装盒内，当电机一每次旋转进行排料时，电机二也将通过控制面板控制，跟随电机一同时转动，使得每落下的退火片能够装入空的包装盒内，通过一系列的操作流程，实现了对退火片的计数等量包装，同时，机器替代了人工，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本技术的结构示意图；
21.图2为本技术的结构纵向截面图；
22.图3为本技术中计数组件示意图；
23.图4为本技术中机架纵向截面图。
24.图中：1、机架；2、计数组件；201、入料板；202、出料罩；203、输料管；3、光学计数器；4、连接杆一；5、控制面板；6、入料斗；7、输送组件；701、管体；702、绞龙轴；8、出料斗；9、驱动架；10、连接杆二；11、电机一；12、传送带；13、电机二；14、电机三。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1、图2以及图3，一种电器设备用退火片加工的整理包装设备，包括机架1以及安装于机架1一侧的控制面板5。控制面板5电性连接有电机一11、电机二13、电机三14以及光学计数器3。机架1的顶部设有入料斗6，入料斗6的一端延伸至机架1的内部，且入料斗6位于机架1内的一端相通连接有输送组件7。输送组件7的设置，使得退火片能够逐步缓慢的落下，避免了当倒入退火片时，光学计数器3无法感应到瞬间倾泻而下的退火片数量。输送组件7远离入料斗6的一端外围上开设有出料口，且输送组件7包括固定在机架1两侧内壁上的管体701以及转动于管体701内的绞龙轴702。
27.绞龙轴702的一端延伸至管体701的外部，绞龙轴702的另一端卡接在管体701的内部一端上。且绞龙轴702在外一端设有皮带轮一，皮带轮一与机架1顶部设置的电机三14传动连接，电机三14的输出轴连接有皮带轮二，且皮带轮一与皮带轮二之间通过传动皮带连接。当电机三14旋转时，皮带轮二将通过传动皮带将皮带轮一带动，同时，将实现对管体701内部设置的绞龙轴702进行旋转。而绞龙轴702的旋转时，将退火片从入料斗6输送至管体701上开设的出料口处，并从出料口落下，而光学计数器3识别到落下相应数量的退火片时，对控制面板5发出反馈信息。
28.机架1的内部居中设有计数组件2，计数组件2包括固定于机架1两侧内壁之间的入料板201以及安装与入料板201下端面的出料罩202。入料板201上开设有通孔一，光学计数器3靠近通孔一的一侧安装，输送组件7上开设的出料口正对通孔一的上方，当退火片落入通孔一内时，靠近通孔一设置的光学计数器3将对退火片红外计数感应。出料罩202的内部延伸有电机一11的输出轴，且输出轴外围绕旋转轴心呈环形阵列设有多组连接杆一4，多组连接杆一4远离输出轴的一端均固定安装有输料管203，电机一11可带动输料管203在出料罩202内旋转。且出料罩202的底部开设有通孔二，多组输料管203转动于通孔二的上方，且通孔二相对于通孔一的位置反向开设。
29.具体实施时，当光学计数器3感应记录到程序设定的对应退火片下落数量时，光学计数器3将会对控制面板5发出电性信号。控制面板5将控制电机一11驱动输料管203旋转，当电机一11按照程序设定将输料管203旋转到出料罩202开设的通孔二内时，退火片将从通孔二中落出。
30.参照图2和图4，出料罩202的下方位于机架1的两侧内壁之间设有出料斗8，出料斗8的内部居中设置有驱动架9。驱动架9上开设有凹槽，电机一11安装在凹槽内，驱动架9的外围呈环形阵列设有多组连接杆二10，出料斗8与驱动架9之间通过连接杆二10连接，出料斗8的内缘面和驱动架9的外缘面形成了环形的入料口。同时电机一11安装在驱动架9内，不会影响到出料斗8的正常排料，同时电机一11的输出端延伸到出料罩202内，并驱动输料管203进行旋转。
31.当输料管203转动到出料罩202上开设的通孔二上时，退火片从通孔二落到出料斗8内，出料斗8可将退火片向下排入至包装盒内。机架1的下方安装有传送带12，传送带12的下方设置有电机二13，电机二13与传送带12之间通过传动皮带连接。电机一11每次旋转时，都将会有退火片从出料斗8中排出，退火片再从出料斗8排入至传送带12上放置的包装盒
内。当电机一11每次旋转进行排料时，电机二13也将通过控制面板5控制，跟随电机一11同时转动，使得每落下的退火片能够装入空的包装盒内。
32.工作原理：当加工好的退火片需要包装时，开启设备电源，通过控制面板5操作设备运行，将退火片倒入入料斗6中，入料斗6下方相通连接的输送组件7将退火片逐步输送至输送组件7外围开始的出料口处，退火片从出料口落下，经入料板201上开设的通孔一中落至输料管203内，而入料板201上安装的光学计数器3将识别落下的退火片数量，当记录到程序设定的相应数量时，光学计数器3将对控制面板5发出电性信号，控制面板5将断开驱动输送组件7运作的电机三14的电路，且控制电机一11转动，将输料管203转动到出料罩202开设的通孔二上方，电机一11完成转动后，控制面板5将重新开启电机三14的电源，对输料管203进行重新填料。而从通孔二排出的退火片将从出料斗8，滑落至传送带12上放置的包装盒内，且由控制面板5中程序设定，当电机一11转动将退火片从输料管203中排出时，电机二13也将同时跟随转动，驱动传送带12进行旋转，确保了退火片能够落在下一个放置在传送带12上的包装盒内，直至退火片装箱结束，关闭设备电源。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。