基于液氨的热回收节能型硝酸生产装置的制作方法

1.本发明涉及硝酸生产技术领域，具体为基于液氨的热回收节能型硝酸生产装置。


背景技术：

2.硝酸生产工业大多会采用氨氧化法，氨氧化法是工业生产中制取硝酸的主要途径，其主要流程是将氨和空气的混合气(氧：氮≈2：1)通入灼热(760～840℃)的铂铑合金网，在合金网的催化下，氨被氧化成一氧化氮(no)。生成的一氧化氮利用反应后残余的氧气继续氧化为二氧化氮，随后将二氧化氮通入水中制取硝酸。
3.目前，市面上的工业硝酸生产大多会采用氨氧化法，液氨会先逐渐气化，生成氨气，在使氨气与合金网催化，氨气氧化生成一氧化氮，一氧化氮氧化生成二氧化氮，然后二氧化氮与水反应生产硝酸，在实际使用中，二氧化氮与水反应生产硝酸这一步骤中，大多数是把二氧化氮直接通入到带有水的容器内部，致使二氧化氮与水反应生产硝酸，使二氧化氮只能与水的表面进行反应，致使二氧化氮与水反应生产硝酸效率大大减低，进而使硝酸生产能耗增加。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于液氨的热回收节能型硝酸生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.基于液氨的热回收节能型硝酸生产装置，包括生产装置本体；
7.第一凹槽，开设于所述生产装置本体内部；
8.第二凹槽，开设于所述生产装置本体内部，且所述第一凹槽位于所述第二凹槽底端；
9.进气管，固定连接于所述生产装置本体外壁，且所述进气管与所述第二凹槽连通；
10.所述生产装置本体顶部固定连接有箱体，所述箱体内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴一端贯穿于第二凹槽内部，所述主动轴与生产装置本体转动连接，所述主动轴贯穿于第一凹槽内部，所述第一凹槽内部固定连接有出气箱，所述主动轴底端贯穿于出气箱内部，所述主动轴与出气箱转动连接，所述主动轴内部开设有第一出气槽，所述主动轴外壁开设有第二出气槽，所述第一出气槽与第二出气槽连通，所述出气箱内部固定连接有固定块，所述固定块内部贯穿有转杆，所述转杆与固定块转动连接，所述转杆顶部固定连接有固定板，所述固定板内部开设有第一稳定槽，所述第一稳定槽内部滑动连接有滑板，所述滑板外壁固定连接有第一挤压杆，所述第一挤压杆贯穿于固定板外壁，所述第一挤压杆与固定板滑动连接。
11.进一步的，所述滑板与第一稳定槽之间设有第一弹簧，所述主动轴底端固定连接有第二挤压杆；
12.所述固定块顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧开设有第二滑槽，所述第一
滑槽与第二滑槽连通，所述第一挤压杆一端与第一滑槽滑动连接，第一滑槽的加入，使第一挤压杆的运动轨迹得到限制。
13.进一步的，所述生产装置本体内部开设有第三凹槽，所述转杆底端贯穿于第三凹槽内部，所述转杆与生产装置本体转动连接，所述转杆底端固定连接有转块，所述转块外壁固定连接有第一活动板，所述第一活动板外壁铰接有第二活动板，所述第二活动板远离第一活动板一端铰接有齿条，齿条的加入，使第二活动板可以带动齿轮运动。
14.进一步的，所述第三凹槽内部设有从动轴，所述从动轴贯穿于第一凹槽内部，所述从动轴与生产装置本体转动连接，所述从动轴外壁固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条一端滑动连接有固定杆，齿轮的加入，使齿条可以使从动轴转动运动。
15.进一步的，所述固定杆远离齿条一端与第三凹槽内部固定连接，所述齿条与第三凹槽之间设有第二弹簧，所述从动轴顶部固定连接有打碎杆，所述出气箱外壁固定连接有连接管，所述连接管与出气箱内部连通，第二弹簧的加入，使齿条可以回到初始位置。
16.进一步的，所述主动轴外壁固定连接有圆盘，所述圆盘内部开设有第二稳定槽，所述第二稳定槽内部滑动连接有挤压板，所述挤压板外壁一侧固定连接有第一磁铁，所述圆盘外壁固定连接有第一管道，所述第一管道与第二稳定槽连通，所述圆盘外壁固定连接有第一管道，所述第一管道外壁固定连接有第一单向阀，所述第二稳定槽内部固定连接有第二管道，所述第二管道外壁固定连接有第二单向阀，第一单向阀的加入，使二氧化氮不会从第一管道内部回流。
17.进一步的，所述第一管道与第二稳定槽连通，所述第二管道与第二稳定槽连通，所述第二管道远离第二稳定槽一端贯穿于第一出气槽内部，所述第一出气槽与第二管道连通。
18.进一步的，所述第二凹槽内部固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁一侧设有第三磁铁，所述第三磁铁与第二凹槽内部固定连接，所述第一磁铁与第二磁铁相互吸引，所述第一磁铁与第三磁铁相互排斥，第一磁铁的加入，使第二磁铁和第三磁铁可以带动挤压板运动。
19.进一步的，所述第一单向阀仅允许气体从第一管道进入到第二稳定槽内部，所述第二单向阀仅允许气体从第二稳定槽进入到第二管道内部，第二单向阀的加入，使二氧化氮不会在第二管道内部回流。
20.进一步的，所述第一弹簧一端与滑板外壁固定连接，所述第一弹簧另一端与第一稳定槽内部固定连接，第二稳定槽的加入，使滑板的运动轨迹得到限制。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.1、本发明所述基于液氨的热回收节能型硝酸生产装置，可以使二氧化氮与水溶液加快反应，通过在主动轴底端设置第二挤压杆，在固定板外壁设置第一挤压杆，在固定块顶部设置第一滑槽和第二滑槽，在转块外壁设置第一活动板，在第一活动板外壁设置第二活动板，在第二活动板外壁设置齿条，在从动轴外壁设置齿轮，使齿条可以带动齿轮往复转动运动，本发明中，在二氧化氮与水反应生产硝酸这一步骤中，该装置中的二氧化氮可以与水的内部快速进行反应，致使二氧化氮与水反应生产硝酸效率大大提高，使硝酸生产能耗降低。
23.2、本发明所述基于液氨的热回收节能型硝酸生产装置，可以使二氧化氮进入到水
溶液内部，通过在圆盘内部设置第二稳定槽，在第二稳定槽内部设置挤压板，在圆盘外壁设置第一管道，在第二稳定槽与第一出气槽之间设置第二管道，在挤压板外壁设置第一磁铁，在第二凹槽内部设置第二磁铁和第三磁铁，使二氧化氮可以通过圆盘进入到水溶液内部，本发明中，当需要使二氧化氮进入到水溶液内部时，启动电机即可。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的第三凹槽主剖视图；
27.图3为本发明的圆盘主剖视图；
28.图4为本发明的出气箱内部结构示意图；
29.图5为本发明的转块俯视图；
30.图6为本发明的图4的a处结构放大图；
31.图7为本发明的第一滑槽俯视图；
32.图8为本发明的第一滑槽侧剖视图。
33.图中：1生产装置本体；2第一凹槽；3第二凹槽；4进气管；5箱体；6电机；7主动轴；8出气箱；9第一出气槽；10第二出气槽；11固定块；12转杆；13固定板；14第一稳定槽；15滑板；16第一挤压杆；17第一弹簧；18第二挤压杆；19第一滑槽；20第二滑槽；21第三凹槽；22转块；23第一活动板；24第二活动板；25齿条；26从动轴；27齿轮；28固定杆；29第二弹簧；30打碎杆；31连接管；32圆盘；33第二稳定槽；34挤压板；35第一磁铁；36第一管道；37第一单向阀；38第二管道；39第二单向阀；40第二磁铁；41第三磁铁。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：
36.基于液氨的热回收节能型硝酸生产装置，包括生产装置本体1；
37.第一凹槽2，开设于生产装置本体1内部；
38.第二凹槽3，开设于生产装置本体1内部，且第一凹槽2位于第二凹槽3底端；
39.进气管4，固定连接于生产装置本体1外壁，且进气管4与第二凹槽3连通；
40.生产装置本体1顶部固定连接有箱体5，箱体5内部固定连接有电机6，电机6输出轴一端固定连接有主动轴7，主动轴7一端贯穿于第二凹槽3内部，主动轴7与生产装置本体1转动连接，主动轴7贯穿于第一凹槽2内部，第一凹槽2内部固定连接有出气箱8，主动轴7底端贯穿于出气箱8内部，主动轴7与出气箱8转动连接，主动轴7内部开设有第一出气槽9，主动轴7外壁开设有第二出气槽10，第一出气槽9与第二出气槽10连通，出气箱8内部固定连接有固定块11，固定块11内部贯穿有转杆12，转杆12与固定块11转动连接，转杆12顶部固定连接
有固定板13，固定板13内部开设有第一稳定槽14，第一稳定槽14内部滑动连接有滑板15，滑板15外壁固定连接有第一挤压杆16，第一挤压杆16贯穿于固定板13外壁，第一挤压杆16与固定板13滑动连接。
41.在一个优选的实施方式中，滑板15与第一稳定槽14之间设有第一弹簧17，主动轴7底端固定连接有第二挤压杆18；
42.固定块11顶部开设有第一滑槽19，第一滑槽19一侧开设有第二滑槽20，第一滑槽19与第二滑槽20连通，第一挤压杆16一端与第一滑槽19滑动连接，当第一挤压杆16带动固定板13运动时，第一挤压杆16会在第一滑槽19内部滑动运动，当第一挤压杆16带动滑板15运动时，滑板15会对第一弹簧17进行挤压。
43.在一个优选的实施方式中，生产装置本体1内部开设有第三凹槽21，转杆12底端贯穿于第三凹槽21内部，转杆12与生产装置本体1转动连接，转杆12底端固定连接有转块22，转块22外壁固定连接有第一活动板23，第一活动板23外壁铰接有第二活动板24，第二活动板24远离第一活动板23一端铰接有齿条25，当第一挤压杆16带动滑板15运动时，滑板15会对第一弹簧17进行挤压。
44.在一个优选的实施方式中，第三凹槽21内部设有从动轴26，从动轴26贯穿于第一凹槽2内部，从动轴26与生产装置本体1转动连接，从动轴26外壁固定连接有齿轮27，齿轮27与齿条25啮合连接，齿条25一端滑动连接有固定杆28，当齿条25在固定杆28外壁运动时，齿条25会带动齿轮27运动。
45.在一个优选的实施方式中，固定杆28远离齿条25一端与第三凹槽21内部固定连接，齿条25与第三凹槽21之间设有第二弹簧29，从动轴26顶部固定连接有打碎杆30，出气箱8外壁固定连接有连接管31，连接管31与出气箱8内部连通，当齿轮27带动从动轴26运动时，从动轴26会带动打碎杆30运动。
46.本发明的工作原理：当使用该装置时，启动电机6，二氧化氮在圆盘32的运作下，进入到第一出气槽9内部，二氧化氮会从第一出气槽9进入到第二出气槽10，再从第二出气槽10进入到出气箱8内部，最终从连接管31流出，进入到第一凹槽2中的水溶液中，此时二氧化氮在水溶液中呈气泡状，电机6输出轴会带动主动轴7运动，使主动轴7与生产装置本体1转动运动，同时主动轴7与出气箱8转动运动，主动轴7带动第二挤压杆18运动，使第二挤压杆18在出气箱8内部转动运动，当第二挤压杆18到达第一挤压杆16一侧时，第二挤压杆18会对第一挤压杆16进行挤压，致使第一挤压杆16带动固定板13运动，使固定板13小幅度转动运动，第一挤压杆16同时在第一滑槽19内部滑动运动，固定板13同时带动转杆12运动，使转杆12小幅度转动运动，转杆12带动转块22运动，使转块22在第三凹槽21内部小幅度转动运动，转块22带动第一活动板23运动，使第一活动板23在第三凹槽21内部小幅度圆周运动，第一活动板23带动第二活动板24运动，使第二活动板24在第三凹槽21内部小幅度摆动运动，第二活动板24带动齿条25运动，使齿条25在第三凹槽21内部滑动运动，齿条25同时在固定杆28外壁滑动运动，同时齿条25对第二弹簧29进行拉伸，齿条25带动齿轮27运动，使齿轮27转动运动，齿轮27带动从动轴26运动，使从动轴26带动打碎杆30运动，致使打碎杆30对气泡状的二氧化氮进行打碎，当第一挤压杆16从第一滑槽19运动到第二滑槽20上方时，此时第二挤压杆18继续对第一挤压杆16进行挤压，致使第一挤压杆16向下运动，第一挤压杆16带动滑板15运动，使滑板15在第一稳定槽14内部滑动运动，同时滑板15对第一弹簧17进行挤压，
致使第二挤压杆18越过第一挤压杆16，当第二挤压杆18运动到第一挤压杆16一侧时，第一弹簧17通过滑板15使第一挤压杆16回到初始位置，第二弹簧29的拉伸力，使齿条25回到初始位置，进而使第一挤压杆16回到初始位置，同时齿条25带动齿轮27反转，齿轮27带动从动轴26，从动轴26带动打碎杆30对气泡状的二氧化氮进行打碎。
47.请参阅图2-图8，本发明提供技术方案：基于液氨的热回收节能型硝酸生产装置，主动轴7外壁固定连接有圆盘32，圆盘32内部开设有第二稳定槽33，第二稳定槽33内部滑动连接有挤压板34，挤压板34外壁一侧固定连接有第一磁铁35，圆盘32外壁固定连接有第一管道36，第一管道36与第二稳定槽33连通，圆盘32外壁固定连接有第一管道36，第一管道36外壁固定连接有第一单向阀37，第二稳定槽33内部固定连接有第二管道38，第二管道38外壁固定连接有第二单向阀39，当二氧化氮进入到第一管道36内部时，二氧化氮会经过第一单向阀37进入到第二稳定槽33内部。
48.在一个优选的实施方式中，第一管道36与第二稳定槽33连通，第二管道38与第二稳定槽33连通，第二管道38远离第二稳定槽33一端贯穿于第一出气槽9内部，第一出气槽9与第二管道38连通。
49.在一个优选的实施方式中，第二凹槽3内部固定连接有第二磁铁40，第二磁铁40一侧设有第三磁铁41，第三磁铁41与第二凹槽3内部固定连接，第一磁铁35与第二磁铁40相互吸引，第一磁铁35与第三磁铁41相互排斥，当第一磁铁35运动到第二磁铁40一侧时，第一磁铁35会带动挤压板34运动。
50.在一个优选的实施方式中，第一单向阀37仅允许气体从第一管道36进入到第二稳定槽33内部，第二单向阀39仅允许气体从第二稳定槽33进入到第二管道38内部，当二氧化氮进入到第二管道38内部时，二氧化氮会经过第二单向阀39进入到第一出气槽9内部。
51.在一个优选的实施方式中，第一弹簧17一端与滑板15外壁固定连接，第一弹簧17另一端与第一稳定槽14内部固定连接，当滑板15对第一弹簧17挤压时，滑板15会在第二稳定槽33内部运动。
52.本发明的工作原理：当使用该装置，需要二氧化氮从进气管4进入到第一凹槽2内部时，使二氧化氮从进气管4进入到第二凹槽3内部，启动电机6，电机6输出轴带动主动轴7转动，主动轴7与生产装置本体1转动运动，主动轴7同时带动圆盘32运动，使圆盘32带动挤压板34运动，致使挤压板34圆周运动，挤压板34带动第一磁铁35运动，使第一磁铁35在第二凹槽3内部圆周运动，当第一磁铁35到达第二磁铁40一侧时，第一磁铁35与第二磁铁40相互吸引，使第一磁铁35带动挤压板34运动，使挤压板34在第二稳定槽33内部滑动运动，致使挤压板34向主动轴7反方向运动，致使二氧化氮从第二凹槽3进入到第一管道36，在第一管道36内部经过第一单向阀37，使二氧化氮从第一管道36进入到第二稳定槽33内部，当第一磁铁35到达第三磁铁41一侧时，第一磁铁35与第三磁铁41相互排斥，致使第三磁铁41带动挤压板34运动，使挤压板34向主动轴7方向运动，挤压板34同时对二氧化氮进行挤压，致使二氧化氮从第二稳定槽33内部进入到第二管道38内部，再从第二管道38经过第二单向阀39，二氧化氮从第二管道38进入到第一出气槽9内部，重复上述步骤，二氧化氮会从第一出气槽9通过第二出气槽10进入到出气箱8内部，再从第二出气箱8经过连接管31进入到第一凹槽2水溶液中，此时主动轴7会同时带动第二挤压杆18运动。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。