一种新型环保建材生产用锤式粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机械技术领域，尤其涉及一种新型环保建材生产用锤式粉碎机。


背景技术：

2.锤式粉碎机又被称为锤式破碎机，它适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，被破碎物料为煤、水泥、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等,其物料的抗压强度不超过300兆帕，湿度不大于15％,目前，锤式粉碎机作为建材原料生产的理想产品被广泛应用；现有的锤式粉碎机的反击板在经过一段时间的使用后反击板的阻挡部位会出现磨损，表面出现凹陷不平的状态，反击板磨损后对粉碎机粉碎效率和粉碎效果都会产生很大影响，并且现有的粉碎机中的反击板受损后会进行全部替换，才能继续使用；且现有的反击板大部分是直接焊接在机壳内壁上或者通过连接轴连接排列在机壳内壁上，用户更换反击板的工作繁琐、成本较高。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种新型环保建材生产用锤式粉碎机，用以解决上述背景中提到的问题。
4.本实用新型提供一种新型环保建材生产用锤式粉碎机，包括：机壳、电机和粉碎机构；
5.其中所述机壳包括上机壳和下机壳，
6.所述上机壳设置在所述下机壳上方通过活页铰接构成可旋转结构；
7.所述上机壳未设置所述活页一端装设有卡扣槽，
8.所述下机壳未设置所述活页一端设有与所述上机壳设有所述卡扣槽相匹配的卡扣锁，
9.所述卡扣槽和所述卡扣锁卡合连接；
10.所述上机壳靠近活页一侧的上下外表面指定位置贯穿开设有若干螺栓定位槽组，
11.在开设有所述螺栓定位槽组对应的上机壳内部腔体内装设有若干反击板，
12.所述粉碎机构装设在所述下机壳内部；
13.所述粉碎机构底部设有弧形筛板架，所述弧形筛板架上装设有筛网；
14.所述上机壳底端的中部位置开设有凹陷的弧形凹槽；
15.所述下机壳顶端的中部位置开设有与所述上机壳底端的中部位置相对应的弧形凹槽；
16.下机壳左右两侧设有刀具固定台，
17.所述刀具固定台内装设有变速轴承；
18.下机壳一侧所述刀具固定台下焊接有电机台，所述电机台上装设有电机。
19.进一步地，所述螺栓定位槽组内包括至少5个螺栓定位槽；各所述反击板上表面设有若干凸起结构，各所述反击板左右端面上开设有与任一所述螺栓定位槽组内螺栓定位槽
对应数量的螺纹孔，所述螺栓定位槽与所述螺纹孔通过螺栓螺纹连接。
20.进一步地，所述上机壳顶端设有进料口，所述下机壳底端设有出料口。
21.进一步地，所述粉碎机构由两个转子盘、若干连接轴和若干锤片构成；所述转子盘中轴位置插设有转子轴；所述转子轴两端分别插设在所述下机壳左右两侧的刀具固定台内设有的变速轴承中；所述转子轴设置在右侧所述刀具固定台的一端通过联轴器与所述电机的输出轴部分固定连接；各所述连接轴两端分别贯穿两侧转子盘；各所述连接轴上均匀设置有若干所述锤片。
22.与现有技术相比，本实用新型通过在上机壳指定位置贯穿开设若干螺栓定位槽组，并通过在设有所述螺栓定位槽组对应的上机壳内部腔体内装设若干反击板，反击板左右端面上开设与任一螺栓定位槽组内螺栓定位槽对应数量的螺纹孔，通过螺栓对反击板进行固定连接，能够更加紧固的将反击板进行固定，且方便用户进行更换；通过在反击板上表面设置若干凸起结构，能够配合粉碎机构更好的对建材原料进行粉碎，进一步地提升了锤式粉碎机的粉碎效果。
附图说明
23.图1为本实用新型所述的一种新型环保建材生产用锤式粉碎机的内部剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型所述的一种新型环保建材生产用锤式粉碎机的主视图；
25.图3为图1中a1的放大结构示意图；
26.图4为本实用新型所述的一种新型环保建材生产用锤式粉碎机的上机壳结构示意图；
27.图5为图4中a2的放大结构示意图；
28.图6为本实用新型所述的一种新型环保建材生产用锤式粉碎机的上机壳内部结构示意图；
29.图7为本实用新型所述的一种新型环保建材生产用锤式粉碎机的反击板结构示意图；
30.图8为本实用新型所述的一种新型环保建材生产用锤式粉碎机的下机壳内部结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。
33.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.请参阅图1至图8所示为本实用新型所述的一种新型环保建材生产用锤式粉碎机，包括：机壳1、电机2、粉碎机构3、上机壳4、下机壳5、活页6、卡扣槽7、卡扣锁8、螺栓定位槽组9、反击板10、弧形筛板架11、筛网12、弧形凹槽13、刀具固定台14、变速轴承15、电机台16、螺栓定位槽17、凸起结构18、螺纹孔19、螺栓20、进料口21、出料口22、转子盘23、连接轴24、锤片25、转子轴26、联轴器(图中未画出)；其中，所述机壳1包括上机壳4和下机壳5，所述上机壳4设置在所述下机壳5上方通过活页6铰接构成可旋转结构；所述上机壳4未设置所述活页6一端装设有卡扣槽7，所述下机壳5未设置所述活页6一端设有与所述上机壳4设有所述卡扣槽7相匹配的卡扣锁8，所述卡扣槽7和所述卡扣锁8卡合连接；所述上机壳4靠近活页6一侧的上下外表面指定位置贯穿开设有若干螺栓定位槽组9，在开设有所述螺栓定位槽组9对应的上机壳4内部腔体内装设有若干反击板10，所述粉碎机构3装设在所述下机壳5内部；所述粉碎机构3底部设有弧形筛板架11，所述弧形筛板架11上装设有筛网12；所述上机壳4底端的中部位置开设有凹陷的弧形凹槽13；所述下机壳5顶端的中部位置开设有与所述上机壳4底端的中部位置相对应的弧形凹槽13；下机壳5左右两侧设有刀具固定台14，所述刀具固定台14内装设有变速轴承15；下机壳5一侧所述刀具固定台14下焊接有电机台16，所述电机台16上装设有电机2；所述螺栓定位槽组9内包括至少5个螺栓定位槽17；各所述反击板10上表面设有若干凸起结构18，各所述反击板10左右端面上开设有与任一所述螺栓定位槽组9内螺栓定位槽17对应数量的螺纹孔19，所述螺栓定位槽17与所述螺纹孔19通过螺栓20螺纹连接；所述上机壳4顶端设有进料口21，所述下机壳5底端设有出料口22；所述粉碎机构3由两个转子盘23、若干连接轴24和若干锤片25构成；所述转子盘23中轴位置插设有转子轴26；所述转子轴26两端分别插设在所述下机壳5左右两侧的刀具固定台14内设有的变速轴承15中；所述转子轴26设置在右侧所述刀具固定台14的一端通过联轴器(图中未画出)与所述电机2的输出轴部分固定连接；各所述连接轴24两端分别贯穿两侧转子盘23；各所述连接轴24上均匀设置有若干所述锤片25。
37.具体实施方式如下：
38.在使用时需要将上机壳4安设在上机壳5上方，通过卡扣槽7和卡扣锁8将上机壳4和上机壳5卡合，启动电机2使得粉碎机构3转动；建材原料通过进料口21投入到机壳1内部；粉碎机构3的旋转转动带动锤片25旋转，锤片25旋转产生的冲击力促使建材原料碰撞运动并撞击到反击板10表面凸起结构18上，建材原料在与反击板10和粉碎机构3的配合下逐步粉碎；在粉碎机构3的影响下甩落在筛网12上，建材原料粉碎后由筛网12的筛孔掉落，最后通过出料口22排出。
39.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在
不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。