一种具有收集机构的酱类生产用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种具有收集机构的酱类生产用原料粉碎装置。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在酱料生产加工的过程中就需用到粉碎机，把酱类原料通过粉碎机粉碎成需要的尺寸便于对酱料进行加工，而现有的粉碎机缺乏回收过滤装置，在对酱类原料进行粉碎时，有些原料未粉碎到需要的尺寸，从而会影响酱料成品的口味，因此，我们需要提出一种具有收集机构的酱类生产用原料粉碎装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有收集机构的酱类生产用原料粉碎装置，具备可对未粉碎到需要尺寸的酱类原料进行回收再次粉碎的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有收集机构的酱类生产用原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有粉碎筒，所述箱体的内腔且位于粉碎筒的下方固定安装有过滤盒，所述过滤盒的内腔固定安装有过滤板，所述箱体的一侧固定安装有收料管，所述收料管一侧的底部连通有进料管，且进料管的一端依次贯穿箱体和过滤盒并延伸至过滤盒的内腔，所述收料管一侧的顶部连通有出料管，且出料管的一端依次贯穿箱体和粉碎筒并延伸至粉碎筒的内腔，所述收料管的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有收料桨，所述收料桨的底端贯穿收料管并延伸至收料管的内腔与收料管内腔的底部通过轴承座转动连接，所述粉碎筒的内腔设置有粉碎机构，所述箱体的内腔且位于粉碎筒的上方设置有切割机构，所述过滤板的底部设置有震动机构。
5.优选的，所述粉碎机构包括防护盒，所述防护盒的一侧与箱体的一侧固定安装，所述防护盒内腔一侧的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有粉碎桨，所述粉碎桨的一端依次贯穿防护盒、箱体和粉碎筒并延伸至粉碎筒的内腔与粉碎筒内腔的一侧通过轴承座转动连接。
6.优选的，所述切割机构分别包括主动切割轮和辅动切割轮，所述主动切割轮和辅动切割轮的一端均与箱体内腔的一侧通过轴承座转动连接，所述主动切割轮和辅动切割轮的另一端依次贯穿箱体和防护盒并延伸至防护盒的内腔分别固定安装有主动齿轮和辅动齿轮，所述主动齿轮的表面与辅动齿轮啮合，所述主动切割轮通过皮带与驱动电机的输出轴传动连接。
7.优选的，所述震动机构包括保护盒，所述保护盒的顶部与过滤板底部的一侧固定安装，所述保护盒内腔的顶部固定安装有震动电机。
8.优选的，所述箱体的内腔且位于主动切割轮、辅动切割轮和粉碎筒之间固定安装
有集料盒，所述集料盒的底部与粉碎筒的顶部连通，所述箱体的内腔且位于粉碎筒和过滤盒之间固定安装有排料盒，所述排料盒的顶部和底部分别与粉碎筒的底部和过滤盒的顶部连通，所述排料盒的正面固定安装有电磁阀。
9.优选的，所述箱体的顶部连通有进料盒，所述进料盒的底部与箱体的顶部连通，所述进料盒正面的底部固定安装有进料阀。
10.优选的，所述箱体内腔的底部滚动连接有收料车，所述箱体正面的底部开设有开口，所述箱体一侧的顶部固定安装有防护壳，所述伺服电机位于防护壳的内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过过滤板、震动机构、收料管、收料桨和伺服电机的设置，可以对粉碎后的酱类原料进行过滤，把未粉碎的原料过滤出来然后通过收料管重新回收至粉碎筒内再次粉碎，避免了成品酱料中因含有未粉碎的原料而导致酱料口味不佳的情况；
13.2、本实用新型通过切割机构和粉碎机构的设置，可以对酱类原料进行切割，使其便于粉碎桨对其进行粉碎，提高了酱类原料的粉碎效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型收料管正视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型防护盒左视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型保护盒正视剖面结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、粉碎筒；3、过滤盒；4、过滤板；5、收料管；6、伺服电机；7、收料桨；8、粉碎机构；9、切割机构；10、震动机构；11、防护盒；12、驱动电机；13、粉碎桨；14、主动切割轮；15、辅动切割轮；16、主动齿轮；17、辅动齿轮；18、保护盒；19、震动电机；20、集料盒；21、排料盒；22、进料盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有收集机构的酱类生产用原料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的内腔固定安装有粉碎筒2，箱体1的内腔且位于粉碎筒2的下方固定安装有过滤盒3，过滤盒3的内腔固定安装有过滤板4，箱体1的一侧固定安装有收料管5，收料管5一侧的底部连通有进料管，且进料管的一端依次贯穿箱体1和过滤盒3并延伸至过滤盒3的内腔，收料管5一侧的顶部连通有出料管，且出料管的一端依次贯穿箱体1和粉碎筒2并延伸至粉碎筒2的内腔，收料管5的顶部设置有伺服电机6，伺服电机6的输出轴固定安装有收料桨7，收料桨7的底端贯穿收料管5并延伸至收料管5的内腔与收料管5内腔的底部通过轴承座转动连接，粉碎筒2的内腔设置有粉碎机构8，箱体1的内腔且位于粉
碎筒2的上方设置有切割机构9，过滤板4的底部设置有震动机构10，通过过滤板4、震动机构10、收料管5、收料桨7和伺服电机6的设置，可以对粉碎后的酱类原料进行过滤，把未粉碎的原料过滤出来然后通过收料管5重新回收至粉碎筒2内再次粉碎，避免了成品酱料中因含有未粉碎的原料而导致酱料口味不佳的情况，通过切割机构9和粉碎机构8的设置，可以对酱类原料进行切割，使其便于粉碎桨13对其进行粉碎，提高了酱类原料的粉碎效率。
23.请参阅图2、图3、图5和图6，粉碎机构8包括防护盒11，防护盒11的一侧与箱体1的一侧固定安装，防护盒11内腔一侧的底部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定安装有粉碎桨13，粉碎桨13的一端依次贯穿防护盒11、箱体1和粉碎筒2并延伸至粉碎筒2的内腔与粉碎筒2内腔的一侧通过轴承座转动连接，通过外设控制器启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动粉碎桨13旋转，可以对酱类原料进行粉碎，切割机构9分别包括主动切割轮14和辅动切割轮15，主动切割轮14和辅动切割轮15的一端均与箱体1内腔的一侧通过轴承座转动连接，主动切割轮14和辅动切割轮15的另一端依次贯穿箱体1和防护盒11并延伸至防护盒11的内腔分别固定安装有主动齿轮16和辅动齿轮17，主动齿轮16的表面与辅动齿轮17啮合，主动切割轮14通过皮带与驱动电机12的输出轴传动连接，通过皮带带动主动切割轮14旋转，主动切割轮14带动主动齿轮16旋转，主动齿轮16带动辅动齿轮17旋转，辅动齿轮17带动辅动切割轮15旋转，可以对酱类原料进行切割，便于粉碎桨13对其进行粉碎；
24.震动机构10包括保护盒18，保护盒18的顶部与过滤板4底部的一侧固定安装，保护盒18内腔的顶部固定安装有震动电机19，通过外设控制器启动震动电机19，震动电机19带动过滤板4震动，便于过滤板4对粉碎的酱类原料进行过滤，箱体1的内腔且位于主动切割轮14、辅动切割轮15和粉碎筒2之间固定安装有集料盒20，集料盒20的底部与粉碎筒2的顶部连通，切割完成后的酱类原料可以通过集料盒20进入粉碎筒2中，起到了送料的作用，箱体1的内腔且位于粉碎筒2和过滤盒3之间固定安装有排料盒21，排料盒21的顶部和底部分别与粉碎筒2的底部和过滤盒3的顶部连通，排料盒21的正面固定安装有电磁阀，便于粉碎后的酱类原料通过排料盒21进入过滤盒3中；
25.箱体1的顶部连通有进料盒22，进料盒22的底部与箱体1的顶部连通，进料盒22正面的底部固定安装有进料阀，打开进料阀，酱类原料通过进料盒22进入箱体1内，便于对其进行切割，箱体1内腔的底部滚动连接有收料车，箱体1正面的底部开设有开口，便于把粉碎完成后的酱类原料进行收集，箱体1一侧的顶部固定安装有防护壳，伺服电机6位于防护壳的内腔，可以对伺服电机6进行防护，防止受到外物碰撞而出现损伤，起到了保护伺服电机6的作用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。