一种空压机入口过滤系统的制作方法

1.本发明涉及空压机技术领域，具体是涉及一种空压机入口过滤系统。


背景技术：

2.空压机是气源装置中的主体,它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置,在空压机工作时,空气经过空压机入口的过滤系统吸入至空压机内部进行压缩。
3.现有公告号为cn112696336a的专利公开了一种空压机入口滤网安装结构,在该发明的实施例中对滤网进行清理或更换时,需要将压板的卡扣与卡槽脱离,移动安装环使得限位插杆从限位槽中拔出,并同时将套环与安装环一起从连接环上取下,才能够对滤网进行清洗或更换,之后又需将套环置于连接环与安装环之间，使限位插杆穿过过孔后与限位槽相配合，同时使压板的卡扣穿过穿孔与卡槽相卡接，才能实现滤网的安装。
4.在滤网的拆卸和安装过程中，操作繁琐，同时将滤网拆卸的这段时间内，空压机入口无滤网结构，需要停止使用该机器，直到滤网安装后才能继续使用，或者持续使用已经丧失过滤功能的滤网，直至空压机工作结束，若停机拆换，容易在工作过程中耗费较大的时间，若持续使用丧失过滤功能的滤网则会使得空压机压缩效率大大降低，影响使用效果，因此需要提供一种空压机的滤网更换机构，更换简便的同时避免空压机工作过程中需要停机更换滤网的情况，此外空压机为清洁滤网，机体内部一般设有反吹组件，传统的反吹组件设置在接近滤网的管道口内，当空压机吸入外界气流时，反吹组件容易遮挡气流进入，在一定程度上影响空压机的吸气效果。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种空压机入口过滤系统，能够更加简便的更换滤网的同时，避免空压机工作过程中需要停机更换滤网的情况，此外设置可回收式反吹组件，避免空压机吸气时，反吹组件影响气流进入。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空压机入口过滤系统，包括机体、安装在机体内部的转子和进气口，所述进气口处由内而外依次设有反吹组件、衔接更换机构和外接壳；
7.所述衔接更换机构包括更换箱、安装在更换箱一侧的弧形壳和安装在更换箱底部的双通道滤网板，所述更换箱内设有可转动的由下而上呈倾斜状设置的第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，所述更换箱内壁上开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和滑槽二均呈倒l型，且滑槽一的竖直段设于第二辊轮与第三辊轮之间，所述滑槽二的竖直段设于第一辊轮和第二辊轮之间，滑槽一的水平段设于滑槽二水平段的上方，所述滑槽一和滑槽二竖直段与水平段的交界处呈弧形，且该交界处的下方均设有一个可转动的滚轮，所述弧形壳内开设有上进口和下进口，所述上进口的位置与滑槽一相对应，下进口的位置与滑槽二相对应,所述双通道滤网板的两个装滤网通道分别与滑槽一和滑槽二的竖直段相对应,所述双通道
滤网板内设有柔性精滤网，清洗干净后的柔性精滤网首先从上进口进入到对应的滑槽一内,由滚轮带动其进入滑槽一的竖直段,再启动第二辊轮和第三辊轮使得清洗干净后的柔性精滤网进入到双通道滤网板内，之后启动第一辊轮，并使得第一辊轮与第三辊轮保持反向运动，使得原先在双通道滤网板内的旧的柔性滤网板沿滑槽二从下进口处抽出。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反吹组件包括安装在进气口内部的环形架、环形架的外圆周壁上分布有多个贯穿进气口管道壁的输气腔、环形架的内圆周壁上安装有与输气腔位置相对应的多个旋转座，所述旋转座上设有控制阀，控制阀通过连接管与输气腔内部连接，输气腔与设于机体外部的储气罐通过管道相连接，所述旋转座上设有可转动的回旋板，所述回旋板上水平排列有多个喷嘴，所述喷嘴与控制阀通过输气软管连接，储气罐通过管道将气体输送至输气腔内，然后通过控制阀控制输气软管将气体输送至回旋板处的喷嘴处，从而对管道内壁及滤网进行反吹。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转座内设有与电机相连接的可转动的转轴以及安装在转轴上的主动齿轮，转轴转动带动主动齿轮旋转，所述旋转座一侧开设有弧形槽，所述回旋板的一端穿过弧形槽伸入至旋转座内部，并设有与主动齿轮相啮合的弧形齿块，当主动齿轮转动时能够带动回旋板进行旋转，当需要反吹组件对滤网上的灰尘进行吹洗时，主动齿轮转动带动回旋板的一端向环形架的中心处旋转，在不需要使用时，则反向转动回旋板使得环形架中心处呈无遮挡物状态，方便空压机提高进气效率。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外接壳可拆卸安装在进气口的外管壁上，所述外接壳内呈中空腔体结构并设有粗滤网和吸水棉，所述吸水棉设于粗滤网和柔性精滤网之间，在空压机向内进气时，外界空气中多含有较多的水汽，通过外接壳内部填充的吸水棉能够吸收空气中的水分，防止过多的水分进入到机体内部影响转子的使用寿命。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外接壳靠近顶端的内部设有可拆卸的挡雨板，挡雨板能够防止机体上方的雨水沿机体外壁流入至进气口内。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外接壳靠近底端的内部设有可拆卸的防尘板，防尘板能够防止机体离地面较近时，将地面上的灰尘吸入至进气口内，增加滤网的负担。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上进口和下进口均设有与之相适配的封闭塞，在不使用上进口和下进口的状态下由封闭塞进行封闭能够防止更换箱内积聚灰尘。
14.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
15.1、双通道滤网板的两个装滤网通道分别与滑槽一和滑槽二的竖直段相对应,清洗干净后的柔性精滤网首先从上进口进入到对应的滑槽一内,由滚轮带动其进入滑槽一的竖直段,再启动第二辊轮和第三辊轮使得清洗干净后的柔性精滤网进入到双通道滤网板内，之后启动第一辊轮，并使得第一辊轮与第三辊轮保持反向运动，使得原先在双通道滤网板内的旧的柔性滤网板沿滑槽二从下进口处抽出，在这一过程中能够快速对旧的柔性精滤网进行替换，减少了拆卸的繁琐程序。
16.2、当主动齿轮转动时能够带动回旋板进行旋转，需要反吹组件对滤网上的灰尘进行吹洗时，主动齿轮转动带动回旋板的一端向环形架的中心处旋转，在不需要使用时，则反
向转动回旋板使得环形架中心处呈无遮挡物遮挡状态，方便空压机提高进气效率。
17.3、粗滤网和柔性精滤网之间设有洗水棉，在空压机向内进气时，外界空气中多含有较多的水汽，通过外接壳内部填充的吸水棉能够吸收空气中的水分，防止过多的水分进入到机体内部影响转子的使用寿命。
附图说明
18.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
19.图1为本发明的剖视图；
20.图2为本发明中反吹组件的结构安装示意图；
21.图3为本发明中回旋板上的弧形齿块和旋转座内部的主动齿轮的结构安装示意图；
22.图4为本发明中衔接更换机构的结构安装示意图；
23.图5为本发明中更换箱内部结构示意图。
24.图中：1、机体；2、转子；3、进气口；4、反吹组件；41、环形架；42、输气腔；43、旋转座；431、转轴；432、主动齿轮；44、控制阀；45、连接管；46、回旋板；47、喷嘴；5、衔接更换机构；51、更换箱；511、滑槽一；512、滑槽二；513、滚轮；52、弧形壳；521、上进口；522、下进口；53、双通道滤网板；531、柔性精滤网；54、第一辊轮；55、第二辊轮；56、第三辊轮；6、外接壳；7、粗滤网；8、吸水棉；9、弧形槽；10、弧形齿块；11、挡雨板；12、防尘板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1至图5所示，本发明所述的一种空压机入口过滤系统，包括机体1、安装在机体1内部的转子2和进气口3，进气口3处由内而外依次设有反吹组件4、衔接更换机构5和外接壳6，其中机体1的结构、安装在机体1内部的转子2和进气口3均可采用与现有技术相同的结构，故在本实施例中不再赘述。
27.反吹组件4包括安装在进气口3内部的环形架41、环形架41的外圆周壁上分布有多个贯穿进气口3管道壁的输气腔42、环形架41的内圆周壁上安装有与输气腔42位置相对应的多个旋转座43，旋转座43上设有控制阀44，控制阀44通过连接管45与输气腔42内部连接，输气腔42与设于机体1外部的储气罐通过管道相连接，旋转座43上设有可转动的回旋板46，回旋板46上水平排列有多个喷嘴47，喷嘴47与控制阀44通过输气软管连接，储气罐通过管道将气体输送至输气腔42内，然后通过控制阀44控制输气软管将气体输送至回旋板46处的喷嘴47处，从而对管道内壁及滤网进行反吹，与传统结构相比旋转座43内设有与电机相连接的可转动的转轴431以及安装在转轴431上的主动齿轮432，转轴431转动带动主动齿轮432旋转，旋转座43一侧开设有弧形槽9，回旋板46的一端穿过弧形槽9伸入至旋转座43内部，并设有与主动齿轮432相啮合的弧形齿块10，当主动齿轮432转动时能够带动回旋板46
进行旋转，当需要反吹组件4对滤网上的灰尘进行吹洗时，主动齿轮432转动带动回旋板46的一端向环形架41的中心处旋转，在不需要使用时，则反向转动回旋板46使得环形架41中心处呈无遮挡物状态，方便空压机提高进气效率。
28.此外衔接更换机构5包括更换箱51、安装在更换箱51一侧的弧形壳52和安装在更换箱51底部的双通道滤网板53，更换箱51内设有可转动的由下而上呈倾斜状设置的第一辊轮54、第二辊轮55和第三辊轮56，更换箱51内壁上开设有滑槽一511和滑槽二512，滑槽一511和滑槽二512均呈倒l型，且滑槽一511的竖直段设于第二辊轮55与第三辊轮56之间，滑槽二512的竖直段设于第一辊轮54和第二辊轮55之间，滑槽一511的水平段设于滑槽二512水平段的上方，滑槽一511和滑槽二512竖直段与水平段的交界处呈弧形，且该交界处的下方均设有一个可转动的滚轮513，弧形壳52内开设有上进口521和下进口522，上进口521的位置与滑槽一511相对应，下进口522的位置与滑槽二512相对应,双通道滤网板53的两个装滤网通道分别与滑槽一511和滑槽二512的竖直段相对应,双通道滤网板53内设有柔性精滤网531，柔性精滤网531采用柔性材料，清洗干净后的柔性精滤网531首先从上进口521进入到对应的滑槽一511内,由滚轮513带动其进入滑槽一511的竖直段,再启动第二辊轮55和第三辊轮56使得清洗干净后的柔性精滤网531进入到双通道滤网板53内，之后启动第一辊轮54，并使得第一辊轮54与第三辊轮56保持反向运动，使得原先在双通道滤网板53内的旧的柔性滤网板沿滑槽二512从下进口522处抽出。
29.外接壳6可拆卸安装在进气口3的外管壁上，外接壳6内呈中空腔体结构并设有粗滤网7和吸水棉8，吸水棉8设于粗滤网7和柔性精滤网531之间，在空压机向内进气时，外界空气中多含有较多的水汽，通过外接壳6内部填充的吸水棉8能够吸收空气中的水分，防止过多的水分进入到机体1内部影响转子2的使用寿命。
30.外接壳6靠近顶端的内部设有可拆卸的挡雨板11，挡雨板11能够防止机体1上方的雨水沿机体1外壁流入至进气口3内。
31.外接壳6靠近底端的内部设有可拆卸的防尘板12，防尘板12能够防止机体1离地面较近时，将地面上的灰尘吸入至进气口3内，增加滤网的负担。
32.上进口521和下进口522均设有与之相适配的封闭塞，在不使用上进口521和下进口522的状态下由封闭塞进行封闭能够防止更换箱51内积聚灰尘。
33.本实施例的实施原理为以下内容：
34.双通道滤网板53内设有两个可安装柔性精滤网531的通道，并且两个通道分别与滑槽一511和滑槽二512位置相对应，清洗干净后的柔性精滤网531首先从上进口521进入到对应的滑槽一511内,由滚轮513带动其进入滑槽一511的竖直段,再启动第二辊轮55和第三辊轮56使得清洗干净后的柔性精滤网531进入到双通道滤网板53内，之后启动第一辊轮54，并使得第一辊轮54与第三辊轮56保持反向运动，使得原先在双通道滤网板53内的旧的柔性滤网板沿滑槽二512从下进口522处抽出，之后更换时采用交替方式继续将旧的柔性精滤网531抽出，新的柔性精滤网531换上，以避免进行拆卸更换的时间，此外与传统结构相比的反吹组件4，采用旋转座43内设有与电机相连接的可转动的转轴431以及安装在转轴431上的主动齿轮432，转轴431转动带动主动齿轮432旋转，旋转座43一侧开设有弧形槽9，回旋板46的一端穿过弧形槽9伸入至旋转座43内部，并设有与主动齿轮432相啮合的弧形齿块10，当主动齿轮432转动时能够带动回旋板46进行旋转，需要反吹组件4对滤网上的灰尘进行吹洗
时，主动齿轮432转动带动回旋板46的一端向环形架41的中心处旋转，在不需要使用时，则反向转动回旋板46使得环形架41中心处呈无遮挡物状态，极大的提高了空压机的进气效率。
35.以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。