一种镍镉颗粒物分离排放设备的制作方法

1.本实用新型属于分离排放设备技术领域，具体来说涉及一种镍镉颗粒物分离排放设备。


背景技术：

2.在电池的生产过程中，由于镍镉颗粒物极其微小，普通的过滤装置无法对其进行过滤，因此产生的含有镍镉颗粒物的气体往往会直接排出，这不仅会对周遭空气进行污染，而且也会直接影响到工作人员的身体健康，尽管工作人员采取了相关的例如戴口罩等防护措施，但是长期处于该环境下时，依然会产生诸如支气管炎、皮肤过敏、肺癌等职业病。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型的任务是提供一种可分离、过滤镍镉颗粒物的设备，该设备更换滤筒更加方便。
4.本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于，进风口（2）设置在箱体（1）的右侧面下方，出风口（3）设置在箱体（1）的左侧面上方，脉冲反吹装置（4）安装在箱体（1）的上方，且该箱体（1）由支腿（13）支撑，下料斗（5）通过法兰（12）固定在箱体（1）的正下方，在所述箱体（1）内部上方固定有隔板（7），该隔板（7）上阵列有通孔（14），螺杆（11）竖直固定在该通孔（14）的正下方，滤筒（6）的上端盖（8）上设有密封垫（10），下端盖（9）上设有螺母，该螺母与所述螺杆（11）配合能够将滤筒（6）固定于隔板（7）上，且此时的滤筒（6）与隔板（7）间通过上述密封垫（10）密封；所述滤筒（6）采用聚酯纤维材质，且在该滤筒（6）的外表面覆盖有一层ptfe（聚四氟乙烯）薄膜层，该薄膜层上密布有均匀细孔。所述脉冲反吹装置（4）包括分气包，该分气包上排布安装有脉冲阀，各脉冲管与该脉冲阀一一对应，且各脉冲管的喷口正对所述通孔（14）。所述滤筒（6）薄膜层上的细孔孔径小于0.1微米。
5.本实用新型具有以下效果：本技术方案中的滤筒采用聚酯纤维材质，且在该滤筒的外表面覆盖有一层ptfe（聚四氟乙烯）薄膜层，该薄膜层上密布有均匀细孔，实现了镍镉颗粒物分离过滤功能。且该设备中的下料斗与箱体采用分体式连接方式，滤筒采用螺杆螺母连接方式，因此可实现滤筒的由下向上的安装方式。
附图说明
6.图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的左视图；图3是滤筒的安装示意图。
7.图面说明：1.箱体；2.进风口；3.出风口；4.脉冲反吹装置；5.下料斗；6.滤筒；7.隔板；8.上端盖；9.下端盖；10.密封垫；11.螺杆；12.法兰；13.支腿；14.通孔。
具体实施方式
8.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
9.如图1
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3所示，一种镍镉颗粒物分离排放设备，其中，进风口2设置在箱体1的右侧面下方，出风口3设置在箱体1的左侧面上方，脉冲反吹装置4安装在箱体1的上方，且该箱体1由支腿13支撑，下料斗5通过法兰12固定在箱体1的正下方。该下料斗5与箱体1采用法兰螺栓连接方式，便于拆卸下料斗5，进而实现由下至上安装滤筒作业方式。在所述箱体1内部上方固定有隔板7，该隔板7上阵列有通孔14，螺杆11竖直固定在该通孔14的正下方，滤筒6的上端盖8上设有密封垫10，下端盖9上设有螺母，该螺母与所述螺杆11配合能够将滤筒6固定于隔板7上，且此时的滤筒6与隔板7间通过上述密封垫10密封。所述滤筒6采用聚酯纤维材质，且在该滤筒6的外表面覆盖有一层ptfe（聚四氟乙烯）薄膜层，该薄膜层上密布有均匀细孔，该细孔增大了过滤面积，进而增强过滤效率。且该细孔孔径小于0.1微米，进而可针对微小颗粒的镍镉颗粒物进行过滤分离作业。
10.上述脉冲反吹装置4包括分气包，该分气包上排布安装有脉冲阀，各脉冲管与该脉冲阀一一对应，且各脉冲管的喷口正对所述通孔14。该脉冲反吹装置4对各滤筒6进行定期的吹灰作业。另外，滤筒6的外侧面由竖向的“v”字形折叠围成，吹灰时不会相互污染。
11.该设备工作时，含有镍镉颗粒物的气体会由进风口2进入箱体1中，并在各滤筒6的净化作用下，微小的镍镉颗粒物被分离，并落入到下方的下料斗5中排出。当需要更换滤筒6时，无需爬上该设备高空作业，只需卸下下料斗5，将滤筒6自下而上拧紧即可，非常便捷。
12.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。


技术特征：
1.一种镍镉颗粒物分离排放设备，其特征在于，进风口（2）设置在箱体（1）的右侧面下方，出风口（3）设置在箱体（1）的左侧面上方，脉冲反吹装置（4）安装在箱体（1）的上方，且该箱体（1）由支腿（13）支撑，下料斗（5）通过法兰（12）固定在箱体（1）的正下方，在所述箱体（1）内部上方固定有隔板（7），该隔板（7）上阵列有通孔（14），螺杆（11）竖直固定在该通孔（14）的正下方，滤筒（6）的上端盖（8）上设有密封垫（10），下端盖（9）上设有螺母，该螺母与所述螺杆（11）配合能够将滤筒（6）固定于隔板（7）上，且此时的滤筒（6）与隔板（7）间通过上述密封垫（10）密封；所述滤筒（6）采用聚酯纤维材质，且在该滤筒（6）的外表面覆盖有一层ptfe（聚四氟乙烯）薄膜层，该薄膜层上密布有均匀细孔。2.根据权利要求1所述的一种镍镉颗粒物分离排放设备，其特征在于，所述脉冲反吹装置（4）包括分气包，该分气包上排布安装有脉冲阀，各脉冲管与该脉冲阀一一对应，且各脉冲管的喷口正对所述通孔（14）。3.根据权利要求1所述的一种镍镉颗粒物分离排放设备，其特征在于，所述滤筒（6）薄膜层上的细孔孔径小于0.1微米。

技术总结
本实用新型公开了一种镍镉颗粒物分离排放设备，脉冲反吹装置安装在箱体的上方，支腿固定于箱体的下方，下料斗通过法兰固定在箱体的正下方，在所述箱体内部上方固定有隔板，该隔板上阵列有通孔，螺杆竖直固定在该通孔的下方，滤筒的上端盖上设有密封垫，下端盖上设有螺母，该螺母与所述螺杆配合能够将滤筒固定于隔板上，且此时的滤筒与隔板间通过上述密封垫密封；所述滤筒采用聚酯纤维材质，且在该滤筒的外表面覆盖有一层PTFE（聚四氟乙烯）薄膜层，该薄膜层上密布有均匀细孔。本技术方案可分离、过滤细微的镍镉颗粒物，且该设备更换滤筒时更加方便。时更加方便。时更加方便。


技术研发人员：杨强 张要杰
受保护的技术使用者：新乡市菲戈曼特环保技术有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/7