一种具有可回收快拆封板的线缆盘具组件及组装方法与流程

1.本发明属于线缆包装领域，更具体地，涉及一种具有可回收快拆封板的线缆盘具组件及组装方法。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，对包括光缆、电缆在内的线缆的需求日益增多。线缆的取、放运输都需要用到线缆盘具。由于具有原料易得、制作成本低的有点，现有的线缆盘具多为粗糙加工的木制材料制作，结构较为简单，包括两侧挡板，中心筒和外侧封板，内筒和两侧挡板组成工字形的线缆盘具，外侧封板为简单加工的长方形木板，通过钉子固定在挡板外侧，为了方便拆卸钉子由封板向挡板侧面沿两侧挡板径向装配，如图1所示。一般来说，如果需要加固，会在挡板外侧扎两圈包装带。
3.目前通用的木制线缆盘具，封板拆装不便，需要对封板一一拆除金属钉，而拆除金属钉后的封板，由于两端损坏不能再次回收利用，造成资源浪费，不利于环保。因此可回收的快拆封板，成为光缆盘具组件技术发展的现实需求。例如中国专利文献cn216190054u、cn216190072u提供了可拆卸回收的光缆盘具组件，其采用高强度塑料制作的封板，通过凹槽配合与光缆盘具的护板组合，延续现有盘具的组合方式，实现快速拆装和封板回收。
4.然而这种可回收的快拆封板，由于其组合方式，一方面在取放运输过程中，封板直接落地，需要承受较大冲击力。尤其是重载线缆盘具，其对封板的强度要求更高，另一方面，为了满足快速拆装的要求，封板与侧挡板之间需要较为精密的配合。因此对封板的结构和强度都提出了很高要求，同时需要配套制作的盘具挡板，不是普通粗加工木板所能实现的。
5.目前具有可回收快拆封板的线缆盘具组件，需要投入大量成本专门投厂制作，并且需要系统配套使用，回收的封板和盘具又需要大量的仓储成本。因此在制作、使用和仓储过程，成本高昂，限制了可回收快拆封板的线缆盘具的推广。


技术实现要素：

6.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种具有可回收快拆封板的线缆盘具组件及组装方法，其目的在于通过相对突出的两侧挡板承受线缆盘具取放及运输时受到的冲击力，避免封板受到冲击力影响，使得封板与线缆盘具松散配合即可，无需精密配合或稳固固定，方便拆装和回收，兼容目前广泛使用的木制线缆盘具，更新成本极低，由此解决现有的线缆盘具组件封板不易拆装、不能回收或者快拆线缆盘具加工及更新成本过高的技术问题。
7.为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种具有可回收快拆封板的线缆盘具组件，其特征在于，包括：两侧挡板、中心筒和若干块封板；
8.所述两侧挡板的中心分别与中心筒的两端固定，形成工字型；
9.所述两侧挡板的侧边由外向内具有外高内低的台阶，外侧为高台，内侧为低台，内侧低台与外侧高台之间具有预设的差距h；如图3所示。
10.所述封板为长条形木板，其厚度与所述差距h相当或略小于差距h，其长度与所述两侧挡板的外侧高台之间的距离相当或略小于所述两侧挡板外侧高台之间的距离，且其长度大于两侧挡板的内侧低台之间的距离；
11.所述封板沿挡板径向压紧组合在所述挡板内侧低台上，与所述挡板的内侧低台可拆卸固定；所述多块封板合围在所述两侧挡板的外周。
12.优选地，所述具有可回收快拆封板的线缆盘具组件，其所述若干块封板的侧边并拢依次连接形成封板带，所述封板带合围在所述挡板的外周；
13.所述封板带中存在至少一块封板通过沿所述挡板径向设置的金属钉与所述挡板的内侧低台钉紧固定；
14.所述封板带中存在至少一块封板通过封板带与所述挡板的内侧低台压紧固定。
15.优选地，所述具有可回收快拆封板的线缆盘具组件，其所述封板带一端的封板通过沿所述挡板径向设置的金属钉与所述挡板的内侧低台钉紧固定；
16.其余封板带通过封板带与所述挡板的内侧低台压紧固定。
17.优选地，所述具有可回收快拆封板的线缆盘具组件，其所述若干块封板的侧边并拢，其外侧沿所述线缆盘具圆周方向设置有至少一条包装带，所述若干块封板通过与包装带固定而相互连接形成封板带。
18.优选地，所述具有可回收快拆封板的线缆盘具组件，其所述若干块封板的外侧沿所述线缆盘具圆周方向设置有两条包装带，所述两条包装带分别靠近所述封板的两端。
19.优选地，所述具有可回收快拆封板的线缆盘具组件，其所述挡板包括内层板和外层板，所述内层板的外周半径小于所述外层板的外周半径，所述内层板的外周半径与所述外层板的外周半径的差值形成所述预设的差距h，所述内层板与所述外层板沿所述线缆盘具轴向压紧。
20.优选地，所述具有可回收快拆封板的线缆盘具组件，其所述内层板和/或所述外层板采用长条形木板拼接形成；优选方案：
21.所述内层板和所述外层板采用长条形木板拼接形成，所述内层板和所述外层板的长条形木板呈交角，优选所述内层板和所述外层板的长条形木板相互垂直。
22.按照本发明的另一个方面，提供了所述的具有可回收快拆封板的线缆盘具组件的组装方法，其收线完成后：
23.将所述封板装配到所述两侧挡板的外侧高台之间，并沿所述线缆盘具径向压紧，使所述封板与所述挡板内侧低台固定。
24.优选地，所述具有可回收快拆封板的线缆盘具组件的组装方法，其包括步骤：
25.将首块封板装配到所述两侧挡板的外侧高台之间，用金属钉沿所述挡板径向由封板向所述挡板低台钉紧；
26.其余封板装配到所述两侧挡板的外侧高台之间，合围在所述两侧挡板的外周；
27.采用包装带将所述合围在两侧挡板的外周的封板箍紧并将包装带与所有封板固定使若干封板形成封板带，并使所述其余封板通过封板带与所述两侧挡板的内侧低台径向压紧组合在所述挡板内侧低台上。
28.优选地，所述具有可回收快拆封板的线缆盘具组件的组装方法，其包括步骤：
29.将若干块封板的侧边并拢依次连接形成的封板带，装配到所述两侧挡板的外侧高
台之间，合围在所述两侧挡板的外周；
30.选择部分封装板与挡板内侧低台钉紧固定，所述钉紧固定具体为：用金属钉沿所述挡板径向由封板向所述挡板低台钉紧；优选：
31.将所述封板带一端的封板与所述挡板的内侧低台钉紧固定；或
32.将所述封板带两端的封板与所述挡板的内侧低台钉紧固定；或
33.将所述封板带两端的封板、以及部分中间的封装板与所述挡板的内侧低台钉紧固定。
34.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
35.本发明提供的具有可回收快拆封板的线缆盘具组件，外层挡板形成高低配合，外侧高台相对突出的设计，彻底改变了线缆盘具封装后的受力方式，由传统的封板受力革新为两侧挡板受力，这样封板只需要与两侧挡板松散配合，起到覆盖内部线缆的作用即可；本发明的封板沿挡板径向压紧组合在所述挡板内侧低台上，与所述挡板的内侧低台可拆卸固定，这种松散的配合使得封板容易拆装并且易于回收，环境友好。本发明提供的具有可回收快拆封板的线缆盘具组件，兼容目前广泛使用的木制线缆盘具，可以在现有的木制线缆盘具上更新迭代，无需投厂更新设备，推广成本极低。
36.本发明提供的具有可回收快拆封板的线缆盘具组件的组装方法，方便快捷，利于回收封板。
附图说明
37.图1是传统木制线缆盘具装配结构示意图；
38.图2是本发明提供的具有可回收快拆封板的线缆盘具组件结构示意图；
39.图3是本发明实施例提供的具有可回收快拆封板的线缆盘具组件正视图；
40.图4是图3中a处局部放大图；
41.图5是封板带结构示意图。
42.在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1为外侧挡板，2为中心筒，3为封板，4为金属钉，11为外层板，12为内层板，101为外侧高台，102为内侧低台，301为封板开槽，5为包装带。
具体实施方式
43.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
44.本发明提供的具有可回收快拆封板的线缆盘具组件，如图2所示，包括两侧挡板、中心筒和若干块封板；
45.所述两侧挡板的中心分别与中心筒的两端固定，形成工字型；
46.所述两侧挡板的侧边由外向内具有外高内低的台阶，外侧为高台，内侧为低台，内侧低台与外侧高台之间具有预设的差距h；
47.所述封板为长条形木板，其厚度与所述差距h相当或略小于差距h，其长度与所述两侧挡板的外侧高台之间的距离相当或略小于所述两侧挡板外侧高台之间的距离，且其长度大于两侧挡板的内侧低台之间的距离；
48.所述封板沿挡板径向压紧组合在所述挡板内侧低台上，与所述挡板的内侧低台可拆卸固定；所述多块封板合围在所述两侧挡板的外周。
49.目前的线缆盘具，无论使传统的木制线缆盘具还是新型的快拆封板线缆盘具，都采用封板覆盖挡板的结构。这样的结构，在线缆盘具取放、运输过程中封板需要直接落地，承受较大的冲击力，尤其是重载线缆盘具。传统的木制线缆盘，通过将封板与挡板钉紧加固，有时采用塑钢带箍紧加固，来加强封板。现有的快拆封板则一杠面加强封板自身的强度，一方面设计精密的配合结构是封板与外侧挡板配合从而稳固封板。
50.然而实际上，封板所承受的冲击力一部分通过自身形变吸收，更多的则是传导至两侧挡板，并通过两侧挡板和传导至中心筒。我们观察到线缆盘具实际上无需封装板承受冲击力，只需要将两侧挡板齐平甚至突出于封板设置，由外侧挡板直接接触地面，承受冲击力，而外侧挡板与中心筒可以方便的加固。当颠覆性的改变了受力方式后，封装板不需要承受冲击力，仅仅起到覆盖内部光缆的作用，则无需提高强度，也无需与两侧挡板精密配合而加固，只需要附着在两侧挡板的内侧即可。而由于这种附着相较于现有技术的稳固固定或者精密配合，封装板与外侧挡板的配合是相对松散的，比如只需要压紧，或者只需要部分封装板与外侧挡板钉紧即可，这样的封装板拆装相较于现在的快拆封板更加方便，即使采用人工装配或人工拆卸，亦可轻松完成。
51.因此本发明的线缆盘具两侧挡板的高低台设计，为改变线缆盘具受力方式，实现封板与挡板松散配合的关键：装配完整的线缆盘具组件，其两侧挡板的外侧高台与封装板齐平或略突出，由盘具的两侧挡板直接受到冲击力，而避免封板受到冲击力而形变甚至脱落。封板附着于两侧挡板的内侧低台，采用较为松散的压紧结合，即可起到覆盖内侧线缆的保护作用，无需传统木制线缆盘具采用钉紧的稳固结合，也无需目前快拆封板的精密配合，降低了组装和拆卸的难度，使得组装和拆卸封板更为方便快捷，人工亦可轻松完成。同时，由于封板和两侧挡板的松散配合，封板再拆卸时，不会遭到严重破坏，可以回收重复使用，节省成本同时对环境友好。
52.优选方案，所述若干块封板的侧边并拢依次连接形成封板带，如图5所示，所述封板带合围在所述挡板的外周；所述封板带中存在至少一块封板通过沿所述挡板径向设置的金属钉与所述挡板的内侧低台钉紧固定；所述封板带中存在至少一块封板通过封板带与所述挡板的内侧低台压紧固定。
53.具体优选方案，所述封板带一端的封板通过沿所述挡板径向设置的金属钉与所述挡板的内侧低台钉紧固定；其余封板带通过封板带与所述挡板的内侧低台压紧固定。
54.所述封板带，可采用活动连接的方式将封板侧边连接形成，如合页连接。优选的形成方式，兼容现有线缆盘具工装材料，如塑钢包装带；具体形成方式如下：所述若干块封板的侧边并拢，其外侧沿所述线缆盘具圆周方向设置有至少一条包装带，所述若干块封板通过与包装带固定而相互连接形成封板带。优选地，所述若干块封板的外侧沿所述线缆盘具圆周方向设置有两条包装带，所述两条包装带分别靠近所述封板的两端。
55.采用封板带，使得多块封板形成整体，开盘后封板不会随处散落，避免人身伤害，
同时封板也可以方便的回收重复使用。尤其是，利用封板带，部分的封板于两侧挡板不使用破坏性的压紧方式，例如不适用金属钉钉紧，因此部分封板，基于封板带的整体性，通过封板带与所述挡板的内侧低台压紧固定，进一步提升了拆装的便捷性，降低了对封板本身的使用折损，更方便多次回收封板，或者整体回收封板带。尤其是，当两侧挡板的外侧高台，略突出于封板时，封板几乎不会受到冲击力的影响，因此封板带中只要一段封板于内侧低台钉紧，就可以使得其余封板通过塑钢带箍紧与挡板内侧低台压紧，最大限度的提升了拆装的便捷性。
56.所述挡板优选包括内层板和外层板，所述内层板的外周半径小于所述外层板的外周半径，所述内层板的外周半径与所述外层板的外周半径的差值形成所述预设的差距h，所述内层板与所述外层板沿所述线缆盘具轴向压紧。所述内层板和/或所述外层板采用长条形木板拼接形成；优选方案：
57.所述内层板和所述外层板采用长条形木板拼接形成，所述内层板和所述外层板的长条形木板呈交角，优选所述内层板和所述外层板的长条形木板相互垂直。
58.通过内层板和外层板形成的挡板，内层板相当于挡板的加固，使得挡板在外层板承受冲击力时，能有效的稳固挡板和中心筒形成的工字型架构，不被冲击力所破坏。同时采用内层挡板与外层挡板的结构，可以兼容现有的传统木制线缆盘具，只需要在现有的线缆盘具挡板外侧，加装半径比现有木制盘具挡板外周半径大h的圆形外层板即可。如果采用长条形木板，经过简单木板拼接，即可完成现有木制盘具的改装，无需专门投入工厂，可以在使用现有的木制线缆盘具时临时改装，即能逐渐实现线缆盘具升级，不仅原料易得，而且现有的线缆盘具和封装板皆可留用，几乎不造成材料浪费。
59.本发明提供的具有可回收快拆封板的线缆盘具组件的组装方法，包括以下步骤：
60.首先将两侧挡板的中心分别与中心筒的两端固定，形成工字型架构，在工字形架构的中心筒上完成收线，然后进行封板封装。
61.进行封板封装时，将所述封板装配到所述两侧挡板的外侧高台之间，并沿所述线缆盘具径向压紧，使所述封板与所述挡板内侧低台固定。
62.当没有现成的封板带物料时，可以采用零散的封板完成封装的同时，制作封板带，方便回收封板以及之后直接使用封板带封装。具体为：
63.将首块封板装配到所述两侧挡板的外侧高台之间，用金属钉沿所述挡板径向由封板向所述挡板低台钉紧；
64.其余封板装配到所述两侧挡板的外侧高台之间，合围在所述两侧挡板的外周；
65.采用包装带将所述合围在两侧挡板的外周的封板箍紧并将包装带与所有封板固定使若干封板形成封板带，并使所述其余封板通过封板带与所述两侧挡板的内侧低台径向压紧组合在所述挡板内侧低台上。
66.当已经有制备好的封板带物料时，例如回收有封板带时，可以直接采用封板带进行封装，更为快捷。具体为：
67.将若干块封板的侧边并拢依次连接形成的封板带，装配到所述两侧挡板的外侧高台之间，合围在所述两侧挡板的外周；
68.选择部分封板与挡板内侧低台钉紧固定，优选：
69.用金属钉沿所述挡板径向由封板向所述挡板低台钉紧，优选：
70.将所述封板带一端的封板与所述挡板的内侧低台钉紧固定；或
71.将所述封板带两端的封板与所述挡板的内侧低台钉紧固定；或
72.将所述封板带两端的封板、以及部分中间的封装板与所述挡板的内侧低台钉紧固定。
73.以下为实施例：
74.实施例1
75.一种具有可回收快拆封板的线缆盘具组件，包括两侧挡板、中心筒和若干块封板；
76.所述两侧挡板的中心分别与中心筒的两端固定，形成工字型；
77.所述两侧挡板的侧边由外向内具有外高内低的台阶，外侧为高台，内侧为低台，内侧低台与外侧高台之间具有预设的差距h；h＝3.5cm；
78.所述封板为长条形木板，其厚度为3cm，其长度与所述两侧挡板的外侧高台之间的距离相当或略小于所述两侧挡板外侧高台之间的距离，且其长度大于两侧挡板的内侧低台之间的距离；封板两端各有开槽，使封板与内侧低台配合时，卡入盘具侧板，不左右滑移，槽深d＝0.6cm，如图4所示。
79.所述封板沿挡板径向压紧组合在所述挡板内侧低台上，与所述挡板的内侧低台可拆卸固定；所述多块封板合围在所述两侧挡板的外周。
80.所述若干块封板的侧边并拢依次连接形成封板带，如图5所示，所述封板带合围在所述挡板的外周；
81.所述封板带一端的封板通过沿所述挡板径向设置的金属钉与所述挡板的内侧低台钉紧固定；其余封板带通过封板带与所述挡板的内侧低台压紧固定。
82.所述封板带，具体形成方式如下：所述若干块封板的侧边并拢，在距封板两端60～80mm处用塑钢带箍紧，在每块封板的塑钢带处用一颗走马钉将封板与塑钢带固定，所述若干块封板通过与包装带固定而相互连接形成封板带。
83.所述挡板优选包括内层板和外层板，所述内层板的外周半径小于所述外层板的外周半径，所述内层板的外周半径与所述外层板的外周半径的差值形成所述预设的差距h，所述内层板与所述外层板沿所述线缆盘具轴向压紧。所述内层板和所述外层板采用长条形木板拼接形成；具体地：
84.所述外层板由多根相互平行的第一木条拼成，所述内层板也由多根相互平行的第二木条拼成，并且所述第一木条与所述第二木条相互垂直。通过这种纵横交错的木条结构，可以有助于挡板在搬运和转移、运输过程中抵抗碰撞，使得其能够保持结构的稳定性，不容易散架，而且通过木条拼接，制作也比较方便。
85.所述第一木条与第二木条通过密布的钉子固定连接，从而使外层板和内层板固定连接在一起。在打入钉子时，可以在中心筒在外侧挡板上的圆形投射区域内分布一部分钉子，然后在外侧挡板的边缘处一段的圆环区域分布一部分钉子，即可将第一木条和第二木条固定得很好。并不需要整个外侧挡板上密布钉子，操作简便，同时保证木条结构完整，强度高，不容易裂开，更重要的是，避免钉子裸露的尖端刺伤线缆。
86.实施例2
87.实施例1提供的具有可回收快拆封板的线缆盘具组件的组装方法，包括以下步骤：
88.首先将两侧挡板的中心分别与中心筒的两端固定，形成工字型架构，在工字形架
构的中心筒上完成收线，然后进行封板封装。
89.首次进行封装板封装时，如果没有现成的封板带物料，可以采用零散的封板完成封装的同时，制作封板带，方便回收封板以及之后直接使用封板带封装。具体为：
90.只在第一个封板使用钉子将封板固定在盘具侧板上，其余封板不用任何其他形式的金属，如钉子、钉书钉或金属线来将封板固定在盘具侧板上。在铺好封板后，在距封板两端60～80mm处用塑钢带箍紧，在每块封板的塑钢带处用一颗走马钉将封板与塑钢带固定。
91.实施例3
92.对实施例1的具有可回收快拆封板的线缆盘具组件拆装开盘时，只需要在第一个封板处剪断塑钢带并拆钉即可拆装开盘，并回收封板。
93.回收封板带时，可以直接采用封板带进行再次封装。具体为：
94.将若干块封板的侧边并拢依次连接形成的封板带，装配到所述两侧挡板的外侧高台之间，合围在所述两侧挡板的外周；
95.选择部分封板与挡板内侧低台钉紧固定：用金属钉沿所述挡板径向由封板向所述挡板低台钉紧。
96.选择部分封板，可以为：
97.选择所述封板带一端的封板，这种情况需要再次采用塑钢带箍紧，并在每块封板的塑钢带处用一颗走马钉将封板与新的塑钢带固定；或者：
98.选择所述封板带两端的封板；
99.选择所述封板带两端的封板，及部分中间的封装板。
100.当然亦可以将全部的封装板与挡板内侧低台钉紧固定。
101.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。