一种电气自动化送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化送料技术领域，尤其是涉及一种电气自动化送料装置。


背景技术：

2.电气自动化送料装置就是输送材料的装置，无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的设备，电气自动化送料装置能够自动完成送料，从而避免了人力的操作，大大降低了工作量，而且非常安全。
3.现有的电气自动化送料装置在需要将输送的材料进行打包时，当装满一个打包袋之后，需要先将电气自动化送料装置停止，将装慢材料的打包袋取下，换上一个新的打包袋后，再开启电气自动化送料装置进行下一次打包，这样的打包效率过低，且频繁的开关电气自动化送料装置容易降低电气自动化送料装置的使用寿命。
4.因此需要一种电气自动化送料装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种电气自动化送料装置，来解决电气自动化送料装置更换打包袋时必须关闭电机这一问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电气自动化送料装置，包括第一传送线和第二传送线，所述第一传送线的外表面固定连接有电机，所述第一传送线与第二传送线的内部均转动连接有圆柱轴，两个所述圆柱轴的外表面均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接，所述第一传送线和第二传送线之间滑动连接有挡板，所述第二传送线的外表面设置有打包机构。
7.优选地，上述的电气自动化送料装置，其中所述打包机构包括两个支撑杆和打包圈，两个所述支撑杆的上表面均与第二传送线的底面固定连接，两个所述支撑杆的内部均滑动连接有滑块，所述打包圈的外表面固定连接有凸杆，两个所述滑块的外表面均与打包圈的外表面固定连接。
8.优选地，上述的电气自动化送料装置，其中两个所述滑块之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的外表面与两个支撑杆的外表面固定连接。
9.优选地，上述的电气自动化送料装置，其中所述第一支撑板的底面固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆远离第一支撑板的一端贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的外表面，所述第一支撑板的底面固定连接有第三支撑板。
10.优选地，上述的电气自动化送料装置，其中所述第三支撑板的底面固定连接有梯形板，所述第一传送线的外表面固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的外表面滑动连接有两个三角板，所述梯形板位于两个三角板之间。
11.优选地，上述的电气自动化送料装置，其中两个所述三角板相互远离的一面均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧远离两个三角板的一端固定连接有第五支撑板，两
个所述三角板相互远离的一面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离两个三角板的一端分别贯穿两个第五支撑板并延伸至两个第五支撑板的外表面。
12.优选地，上述的电气自动化送料装置，其中两个所述连接杆相对的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一面均固定连接有限位柱，所述第一传送线的外表面固定连接有两个第六支撑板，两个所述第六支撑板相互远离的一面均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧相互远离的一端分别与两个限位柱的外表面固定连接。
13.优选地，上述的电气自动化送料装置，其中两个所述限位柱相对的一端分别贯穿两个第六支撑板和挡板并延伸至挡板的内部，所述挡板的底面固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离挡板的一端与第四支撑板的上表面固定连接，所述挡板的底面固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆远离挡板的一端贯穿第四支撑板并延伸至第四支撑板的外表面。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本设备通过设置打包机构，在需要将电气自动化送料装置输送的材料进行打包时，当装满一个打包袋后，挡板会自动挡住第一输送线上运输的材料，从而不用关闭电气化自动送料装置就可以完成打包袋的更换，不但极大提高了材料的打包效率，而且有效避免了频繁开关电气自动化送料装置而影响电气自动化送料装置的使用寿命。
16.2、本设备通过设置第一导向杆，可使第一支撑板上下移动时不会偏离方向，通过设置第二导向杆，可使挡板上下移动时不会偏离方向，通过在打包圈的外表面设置有凸杆，可更加方便打包袋的安装。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型隐藏第三支撑板的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的左视图；
20.图4为本实用新型的右视图；
21.图5为本实用新型打包机构的局部立体结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、第一传送线；2、第二传送线；3、电机；4、皮带；5、圆柱轴；6、传动轮；7、挡板；8、打包机构；801、支撑杆；802、打包圈；803、滑块；804、第一支撑板；805、第一弹簧；806、第二支撑板；807、第一导向杆；808、第三支撑板；809、梯形板；810、第四支撑板；811、三角板；812、第二弹簧；813、第五支撑板；814、连接杆；815、连接板；816、限位柱；817、第六支撑板；818、第四弹簧；819、第二导向杆；820、第三弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.参见图1-图5，一种电气自动化送料装置，包括第一传送线1和第二传送线2，第一传送线1的外表面固定连接有电机3，第一传送线1与第二传送线2的内部均转动连接有圆柱轴5，两个圆柱轴5的外表面均固定连接有传动轮6，两个传动轮6之间通过皮带4传动连接。
26.启动电机3，电机3转动可带动第一传送线1转动，第一传送线1转动可带动传动轮6、皮带4和第二传送线2上的转动，进而第一传送线1上的材料会流入第二传送线2上。
27.第一传送线1和第二传送线2之间滑动连接有挡板7，打包机构8包括两个支撑杆801和打包圈802，两个支撑杆801的上表面均与第二传送线2的底面固定连接，两个支撑杆801的内部均滑动连接有滑块803，打包圈802的外表面固定连接有凸杆，两个滑块803的外表面均与打包圈802的外表面固定连接。
28.通过在打包圈802的外表面设置有凸杆，可更加方便打包袋的安装，第二传送线2上的材料会流入打包袋的内部，当打包袋内部的材料越来越重时，打包袋会带动打包圈802和滑块803沿着支撑杆801向下滑动。
29.两个滑块803之间固定连接有第一支撑板804，第一支撑板804的底面固定连接有第一弹簧805，第一弹簧805远离第一支撑板804的一端固定连接有第二支撑板806，第二支撑板806的外表面与两个支撑杆801的外表面固定连接，滑块803向下移动可带动第一支撑板804向下移动并压缩第一弹簧805。
30.第一支撑板804的底面固定连接有第一导向杆807，第一导向杆807远离第一支撑板804的一端贯穿第二支撑板806并延伸至第二支撑板806的外表面，第一支撑板804的底面固定连接有第三支撑板808，第二支撑板806的内部开设有与第一导向杆807相适配的第一通孔，通过设置第一导向杆807，可使第一支撑板804上下移动使不会偏离方向。
31.第三支撑板808的底面固定连接有梯形板809，第一传送线1的外表面固定连接有第四支撑板810，第四支撑板810的外表面滑动连接有两个三角板811，梯形板809位于两个三角板811之间，梯形板809的两斜面与两个三角板811的斜面相适配，第一支撑板804上下移动可带动和第四支撑板810和梯形板809上下移动。
32.两个三角板811相互远离的一面均固定连接有第二弹簧812，两个第二弹簧812远离两个三角板811的一端固定连接有第五支撑板813，两个三角板811相互远离的一面均固定连接有连接杆814，两个连接杆814远离两个三角板811的一端分别贯穿两个第五支撑板813并延伸至两个第五支撑板813的外表面。
33.梯形板809向下移动会带动两个三角板811向远离梯形板809的方向滑动并压缩第二弹簧812，两个三角板811滑动可带动连接杆814向远离挡板7的方向移动，第五支撑板813的内部开设有与连接杆814相适配的第二通孔。
34.两个连接杆814相对的一端均固定连接有连接板815，两个连接板815相对的一面均固定连接有限位柱816，第一传送线1的外表面固定连接有两个第六支撑板817，两个第六支撑板817相互远离的一面均固定连接有第三弹簧820，两个第三弹簧820相互远离的一端分别与两个限位柱816的外表面固定连接。
35.连接杆814向远离挡板7的方向移动可带动连接板815和限位柱816向远离挡板7的方向滑动并压缩第三弹簧820，当打包袋内部的材料达到指定重量时，此时打包袋向下移动至最大距离，这时限位柱816将完全从挡板7的内部移出，挡板7的内部开设有与限位柱816相适配的限位孔。
36.两个限位柱816相对的一端分别贯穿两个第六支撑板817和挡板7并延伸至挡板7的内部，挡板7的底面固定连接有第四弹簧818，第四弹簧818远离挡板7的一端与第四支撑板810的上表面固定连接，挡板7的底面固定连接有第二导向杆819，第二导向杆819远离挡
板7的一端贯穿第四支撑板810并延伸至第四支撑板810的外表面。
37.当限位柱816完全从挡板7的内部移出后，在第四弹簧818的作用下，挡板7将会向上移动至最大距离，从而挡板7将会挡在第一传送线1和第二传送线2之间，此时第一传送线1上的材料将运不到第二传送线2上，第四支撑板810的内部开设有第二导向杆819相适配的第三通孔，通过设置第二导向杆819，可使挡板7上下移动时不会偏离方向。
38.工作原理：在需要将电气自动化送料装置输送的材料进行打包时，首先，将打包袋挂在打包圈802的内部，然后，启动电机3，电机3转动可带动第一传送线1、传动轮6、皮带4和第二传送线2上的转动，进而第一传送线1上的材料经过第二传送线2流入打包袋的内部，当打包袋内部的材料越来越重时，打包袋会带动打包圈802和滑块803沿着支撑杆801向下滑动，滑块803向下移动带动第一支撑板804、第三支撑板808和梯形板809向下移动并压缩第一弹簧805，梯形板809向下移动会带动两个三角板811向远离梯形板809的方向滑动并压缩第二弹簧812，两个三角板811滑动可带动连接杆814、连接板815和限位柱816向远离挡板7的方向滑动并压缩第三弹簧820，当打包袋内部的材料达到指定重量时，此时打包袋向下移动至最大距离，这时限位柱816完全从挡板7的内部移出，在第四弹簧818的作用下，挡板7将会向上移动至最大距离，从而挡板7将会挡在第一传送线1和第二传送线2之间，此时第一传送线1上的材料将运不到第二传送线2上，最后，将装满材料的打包袋从打包圈802的内部取下并换上一个新的打包袋，失去压力的打包圈802在第一弹簧805的作用下将复位，同时，在第二弹簧812、和第三弹簧820的作用下，三角板811和限位柱816均复位，然后向远离挡板7的方向拉动两个限位柱816至最大距离，再向下按压挡板7至最大距离，送开限位柱816，在第三弹簧820的作用下，限位柱816会插入挡板7的内部，使挡板7的位置相对固定，这时被挡板7挡住的材料将会流入新的打包袋中，从而就实现了不用关闭自动化送料装置就可完成打包袋的更换。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。