一种多肽微生物复混肥用颗粒分装装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及复混肥加工设备技术领域，具体为一种多肽微生物复混肥用颗粒分装装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着生活条件的提高，人们对绿色食品的需求越来越高，绿色是指产自优良生态环境、按照绿色食品标准生产、实行全程质量控制并获得绿色食品标志使用权的安全、优质食用农产品及相关产品，在绿色食品生产的过程中，为避免有害物质在食物内堆积，一般会避免使用传统的化学肥料，但是，如果不施肥，农产品的产量太低，又会造成种植户的收入过低，在这个背景下，生物有机肥料应运而生。有机肥料主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，随着人们对绿色食品的需求量增大，有机肥料的生产前景一片光明。
3.有机肥一般为颗粒状，在颗粒状的有机肥制备完成后，通常需要进行分装打包，以便于后续的运输和销售，现在也有一些全自动的分装流水线，但是这些流水线体积庞大，造价昂贵，只有具备充足财力的公司或个人才有实力引进，一些小作坊因为资金或者产地的限制，仍然使用传统的人工称量和分装的方式进行作业，造成人工强度较大且工作效率较低，小型有机肥分装装置的缺乏限制了小型作坊式有机肥制备企业的发展。因此我们需要提出一种多肽微生物复混肥用颗粒分装装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多肽微生物复混肥用颗粒分装装置及其使用方法，具有体积较小，造价便宜，实现半自动化提高分装效率和减小劳动强度，能定量的供应有机肥颗粒，避免了称量的麻烦的优点，以解决上述背景技术中提出的小作坊因为资金或者产地的限制，仍然使用传统的人工称量和分装的方式进行作业，造成人工强度较大且工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多肽微生物复混肥用颗粒分装装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有支架，所述底座通过支架由上至下依次安装有分料机构、导料组件和卸料组件；所述分料机构包括位于支架上部的装料盘，所述装料盘下表面开设有下料孔，所述装料盘内设置有用于将肥料推动至下料孔的推动组件，所述装料盘下表面设置有用于关闭和打开下料孔的封闭组件，所述装料盘上转动安装有主轴，所述推动组件和封闭组件均与主轴传动连接，所述分料机构还包括用于带动主轴旋转的驱动件；所述支架上还设有吸料组件，所述吸料组件用于将肥料输送至装料盘内。
6.优选的，所述驱动件包括电机，所述装料盘上端固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有安装板，所述电机固定安装于安装板上，所述电机的输出轴与主轴固定连接。
7.优选的，所述推动组件包括刮板，所述刮板呈长条形设置，所述刮板的两端延伸靠
近装料盘内壁，所述刮板上固定安装有第一轴承，所述刮板通过第一轴承与主轴转动连接。
8.优选的，所述封闭组件包括封板，所述封板设置于下料孔的下方，所述封板上端面与装料盘下表面贴合，所述装料盘下表面转动安装有摆动杆，所述摆动杆与封板固定连接，所述摆动杆与主轴通过连动件传动连接，从而使摆动杆带动封板转动。
9.优选的，所述连动件包括第一支杆，所述主轴下端固定安装有固定套，所述第一支杆与主轴通过固定套固定连接，所述第一支杆的一端固定连接有副轴，所述副轴的下端通过第三轴承转动连接有滑动座，所述滑动座滑动套设于摆动杆上。
10.优选的，所述摆动杆的一端固定安装有第二轴承，所述摆动杆通过第二轴承转动连接有辅助轴，所述辅助轴固定连接于装料盘的下端。
11.优选的，所述导料组件包括挡板，所述挡板上插接有放料管，所述放料管的上端固定安装有接料斗，所述接料斗呈喇叭形设置，所述挡板的下端固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有气动夹，所述导轨呈对称设置于放料管的两侧，且每组滑块上均设置有两组气动夹。
12.优选的，所述卸料组件包括放置板，所述放置板下端设置有滚珠，所述放置板滑动安装于底座上，所述底座的两侧分别固定安装有上料工位板和下料工位板，所述放置板可滑动至下料工位板上表面。
13.优选的，所述支架上固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动套设有滑套，所述滑套上固定连接有连接杆，所述连接杆与放置板之间通过连接臂固定连接，所述底座上还固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆一端与连接杆固定连接。
14.一种多肽微生物复混肥用颗粒分装装置的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一、上料准备；将肥料包装袋的下端放置在放置板上，将肥料包装袋的上端通过四组气动夹将肥料包装袋的上端开口打开固定，然后将放置板推送至放料管的下端；将未分装的肥料放置在上料工位板上，并且使吸料组件能够吸收肥料；
16.步骤二、分装作业；启动电机和吸料组件开始分装，肥料被吸料组件输送至装料盘内肥料被推送至下料孔自动下料，肥料落入接料斗内，并且通过放料管落入肥料袋中；
17.步骤三、完成转运；分装完成后，启动气缸，推动放置板上的肥料袋至上料工位板处运走。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过分料机构、导料组件和卸料组件的设计，在使用时工人只需将肥料袋放置于卸料组件上即可操作装置进行分装，分料机构的下料孔自动下料，每次定量的周期下料使得工人无需称量，并且通过卸料组件可以更加省力的将装满肥料的包装袋写下，装置整体体积较小，占地面积小，造价便宜，实现半自动化提高分装效率和减小劳动强度，能定量的供应有机肥颗粒，避免了称量的麻烦；
20.2、本发明通过电机带动装料盘内设置推动组件，实现了周期性的推动肥料至下料孔自动下料，从而实现每次定量的周期下料，并且通过装料盘下表面设置的封闭组件，推动组件和封闭组件均与主轴传动连接的设计，使得仅需一组电机即可带动推动组件和封闭组件进行运转，实现了同步性，同时减小了装置整体体积和造价。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构立体示意图；
22.图2为本发明推动组件的结构示意图；
23.图3为本发明封闭组件的结构示意图；
24.图4为本发明连动件的结构示意图；
25.图5为本发明导料组件的结构示意图；
26.图6为本发明卸料组件的结构示意图；
27.图7为本发明滚珠的结构示意图。
28.图中：1、底座；2、支架；3、分料机构；4、导料组件；5、卸料组件；6、吸料组件；
29.301、装料盘；302、电机架；303、安装板；304、电机；305、主轴；306、第一轴承；307、第一支杆；308、副轴；309、刮板；310、下料孔；311、辅助轴；312、第二轴承；313、摆动杆；314、滑动座；315、第三轴承；316、封板；317、固定套；
30.401、挡板；402、接料斗；403、放料管；404、导轨；405、滑块；406、气动夹；
31.501、连接杆；502、导向杆；503、滑套；504、连接臂；505、放置板；506、上料工位板；507、下料工位板；508、滚珠；509、气缸。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种多肽微生物复混肥用颗粒分装装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有支架2，底座1通过支架2由上至下依次安装有分料机构3、导料组件4和卸料组件5；分料机构3包括位于支架2上部的装料盘301，装料盘301下表面开设有下料孔310，装料盘301内设置有用于将肥料推动至下料孔310的推动组件，装料盘301下表面设置有用于关闭和打开下料孔310的封闭组件，装料盘301上转动安装有主轴305，推动组件和封闭组件均与主轴305传动连接，分料机构3还包括用于带动主轴305旋转的驱动件；支架2上还设有吸料组件6，吸料组件6用于将肥料输送至装料盘301内；
34.采用上述技术方案：通过分料机构3、导料组件4和卸料组件5的设计，在使用时工人只需将肥料袋放置于卸料组件5上即可操作装置进行分装，分料机构3的下料孔310自动下料，每次定量的周期下料使得工人无需称量，并且通过卸料组件5可以更加省力的将装满肥料的包装袋写下，装置整体体积较小，占地面积小，造价便宜，实现半自动化提高分装效率和减小劳动强度，能定量的供应有机肥颗粒，避免了称量的麻烦；
35.具体的，在该实施例中，驱动件包括电机304，装料盘301上端固定安装有电机架302，电机架302上固定安装有安装板303，电机304固定安装于安装板303上，电机304的输出轴与主轴305固定连接；
36.作为本发明优选的，推动组件包括刮板309，刮板309呈长条形设置，刮板309的两端延伸靠近装料盘301内壁，刮板309上固定安装有第一轴承306，刮板309通过第一轴承306与主轴305转动连接，封闭组件包括封板316，封板316设置于下料孔310的下方，封板316上
端面与装料盘301下表面贴合，装料盘301下表面转动安装有摆动杆313，摆动杆313与封板316固定连接，摆动杆313与主轴通过连动件传动连接，从而使摆动杆313带动封板316转动；
37.采用上述技术方案：启动电机304和吸料组件6开始分装，肥料被吸料组件6输送至装料盘301内，电机带动刮板309，刮板309推动肥料在装料盘内转动，当肥料被推送至下料孔310自动下料；
38.具体的，连动件包括第一支杆307，主轴305下端固定安装有固定套317，第一支杆307与主轴305通过固定套317固定连接，第一支杆307的一端固定连接有副轴308，副轴308的下端通过第三轴承315转动连接有滑动座314，滑动座314滑动套设于摆动杆313上；摆动杆313的一端固定安装有第二轴承312，摆动杆313通过第二轴承312转动连接有辅助轴311，辅助轴311固定连接于装料盘301的下端；
39.通过上述的技术方案，电机304带动装料盘301内设置推动组件，实现了周期性的推动肥料至下料孔310自动下料，从而实现每次定量的周期下料，并且通过装料盘301下表面设置的封闭组件，推动组件和封闭组件均与主轴305传动连接的设计，使得仅需一组电机304即可带动推动组件和封闭组件进行运转，实现了同步性，同时减小了装置整体体积和造价
40.作为本发明优选的，导料组件4包括挡板401，挡板401上插接有放料管403，放料管403的上端固定安装有接料斗402，接料斗402呈喇叭形设置，挡板401的下端固定安装有导轨404，导轨404上滑动安装有滑块405，滑块405上固定安装有气动夹406，导轨404呈对称设置于放料管403的两侧，且每组滑块405上均设置有两组气动夹406；
41.具体的，卸料组件5包括放置板505，放置板505下端设置有滚珠508，放置板505滑动安装于底座1上，底座1的两侧分别固定安装有上料工位板506和下料工位板507，放置板505可滑动至下料工位板507上表面，支架2上固定安装有导向杆502，导向杆502上滑动套设有滑套503，滑套503上固定连接有连接杆501，连接杆501与放置板505之间通过连接臂504固定连接，底座1上还固定安装有气缸509，气缸509的活塞杆一端与连接杆501固定连接。
42.采用上述技术方案：当分装完成后，启动气缸509，推动放置板505上的肥料袋至上料工位板506处运走。
43.一种多肽微生物复混肥用颗粒分装装置的使用方法，包括以下步骤：
44.步骤一、上料准备；将肥料包装袋的下端放置在放置板505上，将肥料包装袋的上端通过四组气动夹406将肥料包装袋的上端开口打开固定，然后将放置板505推送至放料管403的下端；将未分装的肥料放置在上料工位板506上，并且使吸料组件6能够吸收肥料；
45.步骤二、分装作业；启动电机304和吸料组件6开始分装，肥料被吸料组件6输送至装料盘301内肥料被推送至下料孔310自动下料，肥料落入接料斗402内，并且通过放料管403落入肥料袋中；
46.步骤三、完成转运；分装完成后，启动气缸509，推动放置板505上的肥料袋至上料工位板506处运走。
47.本发明的工作原理：
48.在使用时，首先将肥料包装袋放置于卸料组件上，将肥料包装袋的下端放置在放置板505上，将肥料包装袋的上端通过四组气动夹406将肥料包装袋的上端开口打开固定，然后将放置板505推送至放料管403的下端；将未分装的肥料放置在上料工位板506上，并且
使吸料组件6能够吸收肥料；启动电机304和吸料组件6开始分装，肥料被吸料组件6输送至装料盘301内，电机带动刮板309，刮板309推动肥料在装料盘内转动，当肥料被推送至下料孔310自动下料，肥料落入接料斗402内，并且通过放料管403落入肥料袋中，当分装完成后，启动气缸509，推动放置板505上的肥料袋至上料工位板506处运走。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。