电路板加工用压膜机及压膜成型方法与流程

1.本技术涉及电路板技术领域，尤其是涉及电路板加工用压膜机及压膜成型方法。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；而电路板在进行加工时，需要对电路板表面进行压膜，从而能够对电路板起到防护作用。
3.相关技术中，公告号为cn215735079u的中国实用新型专利公开了一种柔性电路板压膜机，涉及电路板技术领域，包括安装座、支撑腿、输送机构、卷膜机构、工作台机构、加热辊机构和切割机构；支撑腿固定于安装座底部；输送机构安装于安装座远离支撑腿的一侧；卷膜机构包括卷膜座，卷膜座转动连接有卷膜旋转轴，卷膜旋转轴固定连接有安装套，安装套螺纹连接有限位螺栓，安装套内设有卷膜辊。
4.针对上述相关技术，当工作人员对卷膜辊的其中一端进行安装时，首先需要将卷膜辊其中一端上的螺纹孔与其对应安装套上的螺纹孔对其，并且还需要将卷膜辊的另一端与正在安装的一端保持在同一高度，从而可能会消耗工作人员大量的时间和体力，进而增加了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对卷膜辊进行安装，从而能够降低工作人员的工作强度，本技术提供电路板加工用压膜机及压膜成型方法。
6.本技术提供的电路板加工用压膜机及压膜成型方法采用如下的技术方案：电路板加工用压膜机及压膜成型方法，包括卷膜辊以及卷膜座，所述卷膜辊的两端均转动连接有套管，所述卷膜座的相对内壁均设置有连接块，所述连接块内开设有插接槽，两个所述套管与两个所述连接块对应设置，所述套管穿设且滑动连接于所述插接槽的内壁；所述插接槽内滑移设置有插接杆，所述套管上开设有供所述插接杆插接的限位槽，所述卷膜座上设有用于驱动所述连接块移动的第一驱动组件，所述连接块内还设有用于驱动所述插接杆移动的第二驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对卷膜辊进行安装时，首先将卷膜辊两端上的套管与卷膜座两边连接块上的插接槽相对应，随后通过第一驱动组件驱动两个连接块相向移动，之后卷膜辊两端的套管能够分别插接到两个插接槽内，同时，连接块在移动的过程中能够通过第二驱动组件驱动插接杆移动插接到套管上的限位槽内，从而能够对套管以及卷膜辊进行限位，进而能够便于工作人员对卷膜辊进行安装，并且能够降低工作人员的工作强度。
8.优选的，所述第一驱动组件包括支架、丝杠以及滑板；所述支架的两端分别固定连接于卷膜座的相对内壁，所述丝杠的一端转动连接于所述支架的侧壁，所述滑板螺纹连接于所述丝杠的侧壁，所述滑板的相对两端均固定连接有驱动杆，所述卷膜座的两端均开设
有第一滑槽，两个所述驱动杆与两个所述第一滑槽对应设置，所述驱动杆滑移于所述第一滑槽内，所述驱动杆上固定连接有第一齿条；所述卷膜座的两端内均开设有存放槽，两个所述存放槽与两个所述第一滑槽对应设置，所述存放槽内设有螺杆以及连接杆，所述连接杆上开设有供所述螺杆螺纹连接的螺纹槽，所述连接杆滑移于所述存放槽内，所述连接杆的一端固定连接于所述连接块，所述螺杆远离所述连接块的一端穿设且转动连接于所述第一滑槽的内壁，所述第一滑槽内设有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于所述螺杆上，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员移动卷膜辊至卷膜辊的两端与卷膜座两边连接块上的插接槽相对应后，再转动丝杠，丝杠转动带动滑板向下移动，滑板移动带动滑板两端的连接杆移动，连接杆移动带动第一齿条移动，第一齿条移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动连接杆移动，连接杆移动带动连接块向靠近卷膜辊的方向移动，从而能够降低工作人员驱动连接块移动的难度。
10.优选的，所述第二驱动组件包括推杆，所述推杆的一端固定连接于所述卷膜座上，所述连接块内开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述插接槽相连通；所述推杆滑移于所述第二滑槽内，所述第二滑槽内设有第二齿条，所述第二齿条固定连接于所述推杆，所述第二存放槽内转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合，所述插接槽内滑移设置有驱动板以及滑块，所述驱动板上固定连接有第三齿条，所述第三齿条与所述第二齿轮相啮合，所述插接杆固定连接于所述滑块，所述滑块上设有斜面，所述滑块通过所述斜面抵接配合于所述驱动板。
11.通过采用上述技术方案，连接块向靠近卷膜辊的方向移动的过程中，此时第二齿条能够与第二齿轮相啮合，第二齿轮能够转动，第二齿轮转动带动第三齿条移动，第三齿条移动带动驱动板移动，随后驱动板能够通过滑块上的斜面推动滑块向靠近套管的方向移动，滑块移动带动插接杆移动，最后当插接杆插接到限位槽内后，从而能够降低工作人员驱动插接杆移动的难度。
12.优选的，所述插接槽的内壁开设有导向槽，所述驱动板上固定连接有导向块，所述导向块滑动连接于所述导向槽的内壁。
13.通过采用上述技术方案，驱动板在移动的过程中能够带动导向块滑移于导向槽内，因此设置的导向块能够对驱动板进行导向，从而能够降低驱动板发生偏转的可能性。
14.优选的，所述插接槽的内壁开设有储存槽，所述储存槽内设有第一挡板以及第一弹簧，所述第一挡板固定连接于所述滑块，且所述第一挡板滑动连接于所述储存槽的内壁，所述第一弹簧的一端固定连接于所述第一挡板，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述储存槽的内壁。
15.通过采用上述技术方案，在驱动板驱动滑块向靠近套管的方向移动的过程中，此时第一弹簧处于拉伸状态，之后当工作人员需要将卷膜辊拆卸下来时，此时需要驱动驱动板向远离滑块的方向移动，在驱动板逐渐远离滑块的过程中，此时第一弹簧的弹力能够带动第一挡板向远离套管的方向移动，第一挡板移动带动滑块移动，滑块移动带动插接杆移动，最后当插接杆移动至远离套管的位置后，从而能够便于工作人员将卷膜辊进行拆卸。
16.优选的，所述连接块靠近所述卷膜辊的一侧滑移设置有支撑板，所述支撑板上固定连接有定位块，所述套管上开设有供所述定位块插接的定位槽。
17.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对卷膜辊进行安装时，首先将卷膜辊两端的套管分别放置在卷膜座两边的支撑板上，并将定位块插接到定位槽内，并且之后套管能够直接移动至限位槽与插接杆相对应的位置，从而能够对套管以及卷膜辊进行定位，进而能够进一步降低工作人员的工作强度。
18.优选的，所述连接块靠近所述卷膜辊的一侧开设有第三滑槽，所述支撑板的一端滑动连接于所述第三滑槽的内壁，所述第三滑槽内设有第二挡板以及第二弹簧，所述第二挡板固定连接于所述支撑板，所述第二弹簧的一端固定连接于所述第二挡板，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述第三滑槽的内壁。
19.通过采用上述技术方案，在套管向远离连接块的方向移动的过程中，此时第二弹簧处于拉伸状态，之后当工作人员将卷膜辊拆卸下来后，此时第二弹簧的弹力能够带动第二挡板移动，随后第二挡板能够带动支撑板移动至初始位置，从而能够便于支撑板进行复位。
20.电路板压膜成型方法，包括以下步骤：s1：工作人员首先将卷膜辊的两端分别放置在卷膜座两边的支撑板上，并且将定位块插接到定位槽内；s2：随后转动丝杠，并带动卷膜座两边的连接块相向移动；s3：连接块在相向移动的过程中能够带动驱动板移动，驱动板在移动的过程中能够推动插接杆移动插接到套管上的限位槽内，从而能够对套管以及卷膜辊进行限位。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当工作人员需要对卷膜辊进行安装时，首先将卷膜辊两端上的套管与卷膜座两边连接块上的插接槽相对应，随后通过第一驱动组件驱动两个连接块相向移动，之后卷膜辊两端的套管能够分别插接到两个插接槽内，同时，连接块在移动的过程中能够通过第二驱动组件驱动插接杆移动插接到套管上的限位槽内，从而能够对套管以及卷膜辊进行限位，进而能够便于工作人员对卷膜辊进行安装，并且能够降低工作人员的工作强度；2.当工作人员移动卷膜辊至卷膜辊的两端与卷膜座两边连接块上的插接槽相对应后，再转动丝杠，丝杠转动带动滑板向下移动，滑板移动带动滑板两端的连接杆移动，连接杆移动带动第一齿条移动，第一齿条移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动连接杆移动，连接杆移动带动连接块向靠近卷膜辊的方向移动，从而能够降低工作人员驱动连接块移动的难度；3.连接块向靠近卷膜辊的方向移动的过程中，此时第二齿条能够与第二齿轮相啮合，第二齿轮能够转动，第二齿轮转动带动第三齿条移动，第三齿条移动带动驱动板移动，随后驱动板能够通过滑块上的斜面推动滑块向靠近套管的方向移动，滑块移动带动插接杆移动，最后当插接杆插接到限位槽内后，从而能够降低工作人员驱动插接杆移动的难度。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中突显连接块的剖视图；图3是本技术实施例中突显插接块的剖视图；图4是图2中a处的放大图。
23.附图标记说明：1、卷膜辊；11、套管；2、卷膜座；21、连接块；22、插接槽；23、插接杆；24、限位槽；3、第一驱动组件；31、支架；32、丝杠；33、滑板；34、螺杆；35、连接杆；36、驱动杆；37、第一滑槽；38、第一齿条；39、存放槽；393、螺纹槽；394、第一齿轮；4、第二驱动组件；41、推杆；42、第二滑槽；43、第二齿条；44、第二齿轮；45、驱动板；46、滑块；47、第三齿条；48、斜面；5、导向槽；51、导向块；6、储存槽；61、第一挡板；62、第一弹簧；7、支撑板；71、定位块；72、定位槽；8、第三滑槽；81、第二挡板；82、第二弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开电路板加工用压膜机及压膜成型方法。如图1所示，包括卷膜辊1以及卷膜座2，卷膜辊1的左右两端均通过轴承转动连接有套管11，卷膜座2的相对内壁均设置有连接块21，连接块21呈圆柱体状。
26.如图2和图3所示，连接块21内开设有插接槽22，插接槽22沿连接块21的轴向延伸，两个套管11与两个连接块21对应设置，两个套管11分别穿设于两个插接槽22的相对内壁，且沿连接块21的轴向分别滑动连接于两个插接槽22的相对内壁；插接槽22内滑移设置有四个插接杆23，套管11的周侧壁开设有供插接杆23插接的限位槽24，限位槽24沿套管11的轴向延伸，卷膜座2上设有用于驱动两个连接块21移动的第一驱动组件3，连接块21内还设有用于驱动插接杆23移动的第二驱动组件4。
27.如图1和图2所示，再结合图3，当工作人员需要对卷膜辊1进行安装时，首先将卷膜辊1两端上的套管11与卷膜座2两边连接块21上的插接槽22相对应，随后通过第一驱动组件3驱动两个连接块21相向移动，之后卷膜辊1两端的套管11能够分别插接到两个插接槽22内，同时，连接块21在移动的过程中能够通过第二驱动组件4驱动插接杆23移动插接到套管11上的限位槽24内，从而能够对套管11以及卷膜辊1进行限位，进而能够便于工作人员对卷膜辊1进行安装，并且能够降低工作人员的工作强度。
28.如图2所示，第一驱动组件3包括支架31、丝杠32以及滑板33；支架31呈长方体状，支架31的左右两端分别固定连接于卷膜座2的相对内壁；丝杠32竖直设置，丝杠32的底端通过轴承端转动连接于支架31的顶部侧壁，丝杆的顶端固定连接有手轮；滑板33呈长方体状，滑板33螺纹连接于丝杠32的侧壁，滑板33左右两端的底部侧壁均固定连接有驱动杆36，驱动杆36呈长方体状，卷膜座2左右两端的顶部侧壁均开设有第一滑槽37，第一滑槽37沿竖直方向延伸，两个驱动杆36与两个第一滑槽37对应设置，驱动杆36沿竖直方向滑移于第一滑槽37内，驱动杆36上固定连接有第一齿条38，第一齿条38竖直设置。
29.如图2所示，卷膜座2的左右两端内均开设有存放槽39，两个存放槽39与两个第一滑槽37对应设置，存放槽39内设有螺杆34以及连接杆35，螺杆34水平设置，连接杆35呈长方体状，连接杆35上开设有供螺杆34螺纹连接的螺纹槽393，连接杆35沿水平方向滑移于存放槽39内，连接杆35的一端固定连接于连接块21，螺杆34远离连接块21的一端穿设于第一滑槽37的内壁，且通过轴承转动连接于第一滑槽37的内壁，第一滑槽37内设有第一齿轮394，第一齿轮394套设固定于螺杆34上，第一齿轮394与第一齿条38相啮合。
30.如图1和图2所示，当工作人员移动卷膜辊1至卷膜辊1的两端与卷膜座2两边连接
块21上的插接槽22相对应后，再转动丝杠32，丝杠32转动带动滑板33向下移动，滑板33移动带动滑板33两端的连接杆35移动，连接杆35移动带动第一齿条38移动，第一齿条38移动带动第一齿轮394转动，第一齿轮394转动带动螺杆34转动，螺杆34转动带动连接杆35移动，连接杆35移动带动连接块21向靠近卷膜辊1的方向移动，从而能够降低工作人员驱动连接块21移动的难度。
31.如图2和图4所示，第二驱动组件4包括推杆41，推杆41呈长方体状，推杆41的一端固定连接于卷膜座2上，连接块21内开设有第二滑槽42，第二滑槽42沿连接块21的轴向延伸，第二滑槽42的顶部内壁与插接槽22的底部内壁相连通；推杆41沿连接块21的轴向滑移于第二滑槽42内，第二滑槽42内设有第二齿条43，第二齿条43沿连接块21的轴向设置，第二齿条43固定连接于推杆41，第二存放槽39与插接槽22的连通处转动设置有第二齿轮44，第二齿轮44与第二齿条43相啮合。
32.如图2和图4所示，插接槽22内沿连接块21的轴向滑移设置有驱动板45以及四个滑块46，驱动板45呈圆柱体状，且驱动板45内开设有穿孔，穿孔沿驱动板45的轴向延伸，驱动板45上固定连接有第三齿条47，第三齿条47沿驱动板45的轴向延伸，第三齿条47与第二齿轮44相啮合；四个滑块46与四个插接杆23对应设置，插接杆23固定连接于滑块46，滑块46上设有斜面48，滑块46通过斜面48抵接配合于驱动板45上穿孔的内壁。
33.如图2和图4所示，连接块21向靠近卷膜辊1的方向移动的过程中，此时第二齿条43能够与第二齿轮44相啮合，第二齿轮44能够转动，第二齿轮44转动带动第三齿条47移动，第三齿条47移动带动驱动板45移动，随后驱动板45能够通过滑块46上的斜面48推动滑块46向靠近套管11的方向移动，滑块46移动带动插接杆23移动，最后当插接杆23插接到限位槽24内后，从而能够降低工作人员驱动插接杆23移动的难度。
34.如图2和图4所示，插接槽22的内壁开设有导向槽5，导向槽5沿连接块21的轴向延伸，驱动板45上固定连接有导向块51，导向槽5以及导向块51的截面均呈t形状，导向块51沿连接块21的轴向滑动连接于导向槽5的内壁；驱动板45在移动的过程中能够带动导向块51滑移于导向槽5内，因此设置的导向块51能够对驱动板45进行导向，从而能够降低驱动板45发生偏转的可能性。
35.如图2和图4所示，插接槽22靠近卷膜辊1的一端内壁开设有四个储存槽6，四个储存槽6与四个滑块46对应设置，储存槽6内设有第一挡板61以及第一弹簧62，第一挡板61的截面呈t形状，第一挡板61固定连接于滑块46，且第一挡板61沿连接块21的径向滑动连接于储存槽6的内壁，第一弹簧62的一端固定连接于第一挡板61，第一弹簧62的另一端固定连接于储存槽6远离套管11的一端内壁。
36.如图2和图4所示，在驱动板45驱动滑块46向靠近套管11的方向移动的过程中，此时第一弹簧62处于拉伸状态，之后当工作人员需要将卷膜辊1拆卸下来时，此时需要驱动驱动板45向远离滑块46的方向移动，在驱动板45逐渐远离滑块46的过程中，此时第一弹簧62的弹力能够带动第一挡板61向远离套管11的方向移动，第一挡板61移动带动滑块46移动，滑块46移动带动插接杆23移动，最后当插接杆23移动至远离套管11的位置后，从而能够便于工作人员将卷膜辊1进行拆卸。
37.如图2和图4所示，连接块21靠近卷膜辊1的一侧滑移设置有支撑板7，支撑板7的截面呈l形状，支撑板7的顶部侧壁固定连接有定位块71，定位块71呈圆柱体状，套管11上开设
有供定位块71插接的定位槽72，推杆41能够抵接配合于支撑板7；当工作人员需要对卷膜辊1进行安装时，首先将卷膜辊1两端的套管11分别放置在卷膜座2两边的支撑板7上，并将定位块71插接到定位槽72内，并且之后套管11能够直接移动至限位槽24与插接杆23相对应的位置，从而能够对套管11以及卷膜辊1进行定位，进而能够进一步降低工作人员的工作强度。
38.如图2和图4所示，连接块21靠近卷膜辊1的一侧开设有第三滑槽8，第三滑槽8沿连接块21的轴向延伸，支撑板7的底端沿连接块21的轴向滑动连接于第三滑槽8的内壁，第三滑槽8内设有第二挡板81以及第二弹簧82，第二挡板81呈长方体状，第二挡板81固定连接于支撑板7；第二弹簧82沿连接块21的轴向设置，第二弹簧82的一端固定连接于第二挡板81，第二弹簧82的另一端固定连接于第三滑槽8远离卷膜辊1的一端内壁；在套管11向远离连接块21的方向移动的过程中，此时第二弹簧82处于拉伸状态，之后当工作人员将卷膜辊1拆卸下来后，此时第二弹簧82的弹力能够带动第二挡板81移动，随后第二挡板81能够带动支撑板7移动至初始位置，从而能够便于支撑板7进行复位。
39.本技术实施例的实施原理为：当工作人员需要对卷膜辊1进行安装时，首先将卷膜辊1两端上的套管11与卷膜座2两边连接块21上的插接槽22相对应，随后通过第一驱动组件3驱动两个连接块21相向移动，之后卷膜辊1两端的套管11能够分别插接到两个插接槽22内，同时，连接块21在移动的过程中能够通过第二驱动组件4驱动插接杆23移动插接到套管11上的限位槽24内，从而能够对套管11以及卷膜辊1进行限位，进而能够便于工作人员对卷膜辊1进行安装，并且能够降低工作人员的工作强度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。