贴片式电容支架的制作方法

1.本发明涉及电容支架相关技术领域，尤其涉及贴片式电容支架。


背景技术：

2.传统的电容支架只有两金属片，客户使用时需要连上料带用以定位，焊接完后还要切掉料带，非常不方便；在生产过程中极易变形，另外由于无塑胶保护，强度很低，无法承受高强度拉力；传统的电容支架为点焊，无法自动贴片焊接，不能实现smt自动贴片作业，效能低下，因此需要更加适用于smt自动贴片作业的贴片电容支架。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供贴片式电容支架，以克服现有技术中存在的不足。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：贴片式电容支架，包括金属焊盘及支架主体，所述支架主体包覆于金属焊盘的外壁与金属焊盘固定连接，支架主体中部设有凹槽，所述金属焊盘的一端设有向下延伸的引脚。
5.优选的，所述金属焊盘的两端向支架主体的底部弯曲并分别向支架主体的左侧壁及右侧壁延伸形成贴片位。
6.优选的，所述引脚与贴片位相互垂直设置。
7.优选的，所述凹槽为弧形结构。
8.优选的，所述凹槽用于放置贴片电容优选的，所述支架主体为半圆柱形结构，支架主体的弧形侧壁中部设有吸附位，所述吸附位所在面为水平面。
9.优选的，所述支架主体一体注塑成型固化于金属焊盘的外侧壁，所述金属焊盘至少为两个，金属焊盘以支架主体的中心轴线环形阵列式分布于支架主体内部。
10.优选的，所述支架主体的末端设有注塑一体成型的定位柱。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明是采用耐高温树脂（塑胶）将五金端子固定住，五金端子设计为半圆形与电容外径相同，使用时将本产品更贴合于电容上，节约空间，缩小整个产品长度和厚度，大大节省材料，节约成本；本产品两端设有金属焊盘，将金属焊盘贴于pcb基板上，焊接后使其与pcb基板连接；为了使本产品与pcb更紧密结合在smt贴片作业时候更加地精准，本产品上述金属焊盘底部设有90度dip脚，有效防止虚焊、假焊、空焊等不良情况； 本产品为载带包装，可实现自动化批量生产，节约人工，降低不良。
12.本发明采用一体化注塑成型，产品结构稳固，可以承受极强拉力和扭力，有防保护电容，并有效连接端pcb和其它电子元器件；载带包装可以实现快速smt贴片作业，低碳环保，大大提高生产效率。
附图说明
13.图1为本发明立体图；图2为本发明剖视图；图3为本发明上部结构示意图；图4为金属焊盘的结构示意图。
14.附图标注说明：1-支架主体，2-金属焊盘，3-引脚，4-定位柱，5-吸附位，6-贴片位。
具体实施方式
15.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明：如图1-4所示，在本实施例中提供了贴片式电容支架，包括金属焊盘2及支架主体1，支架主体1包覆于金属焊盘2的外壁并且与金属焊盘2固定连接，此处所说的支架主体1并不是完全包覆金属焊盘2的外表面。
19.本发明为了保护贴片电容，因此其支架主体1中部设有凹槽，凹槽的内径略大于贴片电容的外径，凹槽为弧形结构，凹槽用于放置贴片电容，在smt贴片作业的时候，本发明将贴片式电容盖合于pcb基板上然后进行焊接。
20.单单靠金属焊盘2的贴片平面进行贴合焊接，有可能会发生虚焊、空焊等接触不良的情况发生，金属焊盘2的一端设有向下延伸的引脚3，支架主体1的末端也设有注塑一体成型的定位柱4，上述的引脚3及定位柱4均可用于定位，其中的引脚3可以插入pcb基板上的金属线路上并与其抵接，定位柱4可插接到pcb基板上的非金属部分；金属焊盘2的两端向支架主体1的底部弯曲并分别向支架主体1的左侧壁及右侧壁延伸形成贴片位6，具体的是金属焊盘2两边向下压弯形成上下两个不同高度的面，需要一提的是引脚3与贴片位6相互垂直设置，引脚3与贴片位6呈90
°
设置。
21.支架主体1为半圆柱形结构，支架主体1的弧形侧壁中部设有吸附位5，所述吸附位5所在面为水平面，吸附位5是方便在装配时真空吸附进行装配的。
22.支架主体1一体注塑成型固化于金属焊盘2的外侧壁，金属焊盘2至少为两个，稍微
弯曲，由于支架主体1是半圆柱形结构的，所以金属焊盘2的横截面都是稍微弯曲的弧形，为了使装配时的锲合度高，上述的弧度与支架主体1的弧度相适配，金属焊盘2以支架主体1的中心轴线环形阵列式分布于支架主体1的内部。
23.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
24.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.贴片式电容支架，其特征在于：包括金属焊盘及支架主体，所述支架主体包覆于金属焊盘的外壁与金属焊盘固定连接，支架主体中部设有凹槽，所述金属焊盘的一端设有向下延伸的引脚。2.如权利要求1所述的贴片式电容支架，其特征在于：所述金属焊盘的两端向支架主体的底部弯曲并分别向支架主体的左侧壁及右侧壁延伸形成贴片位。3.如权利要求2所述的贴片式电容支架，其特征在于：所述引脚与贴片位相互垂直设置。4.如权利要求1所述的贴片式电容支架，其特征在于：所述凹槽为弧形结构。5.如权利要求4或1所述的贴片式电容支架，其特征在于：所述凹槽用于放置贴片电容。6.如权利要求1所述的贴片式电容支架，其特征在于：所述支架主体为半圆柱形结构，支架主体的弧形侧壁中部设有吸附位，所述吸附位所在面为水平面。7.如权利要求1所述的贴片式电容支架，其特征在于：所述支架主体一体注塑成型固化于金属焊盘的外侧壁，所述金属焊盘至少为两个，金属焊盘以支架主体的中心轴线环形阵列式分布于支架主体内部。8.如权利要求1所述的贴片式电容支架，其特征在于：所述支架主体的末端设有注塑一体成型的定位柱。

技术总结
本发明公开了贴片式电容支架，包括金属焊盘及支架主体，支架主体包覆于金属焊盘的外壁与金属焊盘固定连接，支架主体中部设有凹槽，金属焊盘的一端设有向下延伸的引脚；本发明是采用耐高温树脂（塑胶）将五金端子固定住，五金端子设计为半圆形与电容外径相同，使用时将本产品更贴合于电容上，节约空间，缩小整个产品长度和厚度，大大节省材料，节约成本；本产品两端设有金属焊盘，将金属焊盘贴于PCB基板上，焊接后使其与PCB基板连接；为了使本产品与PCB更紧密结合在SMT贴片作业时候更加地精准，本产品上述金属焊盘底部设有90度DIP脚，有效防止虚焊、假焊、空焊等不良情况；本产品为载带包装，可实现自动化批量生产，节约人工，降低不良。良。良。


技术研发人员：郁仁昌 孙旭涛
受保护的技术使用者：无锡赛米垦拓微电子有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/8/12