建筑石膏粉煅烧系统的制作方法

1.本发明涉及石膏煅烧技术领域，特别是一种建筑石膏粉煅烧系统。


背景技术：

2.石膏是一种化学成分为含有结晶水的硫酸钙，石膏在建筑材料上的应用大多是将含有两个结晶水的生石膏煅烧成含有半个结晶水的石膏，在煅烧过程中，将石膏加热到130℃-230℃，使得石膏中含有自由水分和结晶水析出，以便应用于建筑领域。目前，在利用二水石膏烘干生产半水石膏时，通常采用石膏烘干煅烧炉对二水石膏进行煅烧烘干，其原理是将石膏粉料输送到烘干煅烧炉内，在煅烧炉端部引入高温气流，在煅烧炉内添加石膏颗粒，煅烧炉与另一端通过袋式除尘器配合引风机将将烘干煅烧炉内降温后的热气抽走，同时也为烘干煅烧炉内的高温气流的流动提供动力，而煅烧完成的石膏通过出料端排出。
3.由于从煅烧炉出来的烟气中含水量较大，直接引入到袋式除尘器内除尘容易导致袋式除尘器内的滤袋打湿结露，使得粉尘粘接在滤袋表面，堵塞滤袋的气孔导致影响袋式除尘器的持续除尘效果的问题。为了避免滤袋内部打湿结露的问题，现有的处理的方式是引入洁净气源对带式除尘器内部进行喷吹，但是喷吹过程中只会使得粉尘向下掉落而水汽不能快速蒸腾；另外，煅烧炉中的尾气粉尘和水汽含量都较大，洁净气源消耗较大的问题；如果采用吸附装置对装置中的水汽进行吸附，由于水汽含量大，吸附材料在短时间内就能够达到饱和而不再进一步吸附水汽，因此需要频繁更换吸附材料导致需要停工停产的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种建筑石膏粉煅烧系统。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种建筑石膏粉煅烧系统，包括煅烧炉、袋式除尘器、引风机和排气装置；所述袋式除尘器上设置有换热装置；所述换热装置用以对袋式除尘器进行加热；所述换热装置的换热介质为煅烧炉的热源；进一步的，所述煅烧炉的热源为热风炉产生的热风；进一步的，所述换热装置包括有保温套和导热管；所述保温套设置在袋式除尘器的壳体外周；所述保温套和壳体之间形成换热夹层；所述导热管螺旋盘绕设置在换热夹层内；进一步的，所述导热管通过混风装置与热风炉的出风管连接；进一步的，所述混风装置包括有混风室和鼓风机；所述鼓风机用以向混风室内鼓入冷风；所述混风室的进风端与热风炉的出风管连接；所述混风室的出风端与送风管连接；所述送风管与导热管连接；进一步的，所述袋式除尘器内还设置有喷吹装置；所述喷吹装置用以喷吹袋式除尘器内的滤袋；进一步的，所述喷吹装置包括有储气罐、气包、进气管、控制阀和喷吹管；所述喷吹
管通过进气管与气包连接；所述气包与储气罐连接；所述控制阀设置在进气管上；进一步的，所述进气管上还设置有电加热套；进一步的，所述煅烧炉包括有炉体、进料管、出料管、进风口和出风口；所述炉体为卧式；所述炉体内沿轴向方向设置有扰流板；所述进风口设置有调节机构；所述出风口通过筛料板和除尘管连接至袋式除尘器；更进一步的技术方案是所述调节机构包括有两个叠放的调节板；两个所述的调节板通过法兰连接；两个所述的调节板上均对应开设有风孔；所述风孔在调节板上间隔设置。
6.本发明具有以下优点：1、在袋式除尘器上设置换热装置，有利于对袋式除尘器进行加热，有利于提高袋式除尘器的工作温度，带有水汽的煅烧炉尾气进入到袋式除尘器内后，经过加热作用，将尾气干燥，有利于避免滤袋打湿结露接料，有利于避免湿粉尘粘附在滤袋上导致堵塞气孔影响袋式除尘器的持续工作；2、换热装置的换热介质为煅烧炉的热源，直接引用煅烧炉的热源，有利于避免新增热源去干燥袋式除尘器内的烟气，有利于节约能源，有利于提高煅烧炉热源的利用率；3、本发明优选的，换热装置包括保温套和导热管，导热管将煅烧炉的热源引入保温套和袋式除尘器的壳体之间，导热管盘绕设置，有利于延长换热的路径，有利于提高对袋式除尘器的加热效果；4、本发明优选的，在导热管将热风导入到袋式除尘器之前，先通过混风装置调温，有利于避免直接使用煅烧炉的煅烧热风，导致袋式除尘器内部温度过高，在高温作用下，避免粉尘经过滤袋的速度加快，导致影响过滤效率的问题，同时，有利于避免袋式除尘器内部温度过高导致安全隐患的问题；5、本发明优选的，在袋式除尘器内还设置喷吹装置，能够在加热袋式除尘器为主的同时，对袋式除尘器内的滤袋进行喷吹清理为辅，有利于进一步解决滤袋结露粘附的问题，同时喷吹清理为辅的工艺，能够减少清洁气源的使用频率，有利于节约资源；6、本发明优选的，在对袋式除尘器喷吹时，经过电加热套对清洁气源适宜的加热，有利于提高喷吹时对残余的水汽进行加热，有利于进一步减少结露和堵塞。
附图说明
7.图1 为本发明的结构示意图。
8.图2 为袋式除尘器的结构示意图。
9.图3 为喷吹装置的结构示意图。
10.图4 为煅烧炉的结构示意图。
11.图5 为调节机构的结构示意图。
12.图6 为调节板的结构示意图。
13.图中：1.煅烧炉；2.袋式除尘器；3.引风机；4.排气装置；5.换热装置；6.热风炉；7.保温套；8.导热管；9.混风室；10.鼓风机；11.出风管；12.送风管；13.喷吹装置；14.储气罐；15.气包；16.进气管；17.控制阀；18.喷吹管；19.电加热套；20.炉体；21.进料管；22.出料管；23.扰流板；24.调节机构；241.调节板；242.法兰；243.风孔；25.筛料板；26.除尘管。
具体实施方式
14.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
15.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.实施例1：如图1至6所示，一种建筑石膏粉煅烧系统，包括煅烧炉1、袋式除尘器2、引风机3和排气装置4；所述袋式除尘器2上设置有换热装置5；所述换热装置5用以对袋式除尘器2进行加热；所述换热装置5的换热介质为煅烧炉1的热源；本实施例中，引风机3还排气装置4均采用常规市购结构，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。
21.在袋式除尘器2上设置换热装置5，有利于对袋式除尘器2进行加热，提高袋式除尘器2的工作温度，带有水汽的煅烧炉1尾气进入到袋式除尘器2内后，经过加热作用，将尾气干燥，有利于避免滤袋打湿结露接料，有利于避免湿粉尘粘附在滤袋上导致堵塞气孔影响袋式除尘器2的持续工作；换热装置5的换热介质为煅烧炉1的热源，直接引用煅烧炉1的热源，有利于避免新增热源去干燥袋式除尘器2内的烟气，有利于节约能源，有利于提高煅烧炉1热源的利用率。
22.所述煅烧炉1的热源为热风炉6产生的热风；本实施例中，热风炉6产生的高温气流鼓入煅烧炉1内，使得煅烧炉1内部的石膏粉受热脱除有自由水分和结晶水，得到建筑石膏粉。
23.所述换热装置5包括有保温套7和导热管8；所述保温套7设置在袋式除尘器2的壳
体外周；所述保温套7和壳体之间形成换热夹层；所述导热管8螺旋盘绕设置在换热夹层内；本实施例中，保温套7采用常规保温材料制成，通过保温套7和壳体之间形成换热夹层，有利于对袋式除尘器2进行加热作用，有利于提高袋式除尘器2的工作温度，有利于减少烟尘中的水汽，有利于避免结露现象的出现，有利于避免粉尘粘附在滤袋上，有利于保证袋式除尘器2的持续工作，有利于避免仅喷吹导致清洗气源的使用量过大的问题。本实施例中，导热管8在换热夹层内盘绕设置，有利于延长换热的路径，有利于提高对袋式除尘器2的加热效果；所述导热管8通过混风装置与热风炉6的出风管11连接；本实施例中，在导热管8将热风导入到袋式除尘器2之前，先通过混风装置调温，有利于避免直接使用煅烧炉1的煅烧热风，导致袋式除尘器2内部温度过高，避免在高温作用下，粉尘经过滤袋的速度过快，导致影响过滤效率的问题，同时，有利于避免袋式除尘器2内部温度过高导致安全隐患。
24.所述混风装置包括有混风室9和鼓风机10；所述鼓风机10用以向混风室9内鼓入冷风；所述混风室9的进风端与热风炉6的出风管11连接；所述混风室9的出风端与送风管12连接；所述送风管12与导热管8连接；本实施例中，鼓风机10将冷空气鼓入混风室9内，混合高温热气流，降低气流温度到适宜范围，混风室9将高温热气流和冷空气混合到适宜温度后，再通过导热管8导入换热夹层对袋式除尘器2进行加热，有利于避免加热温度过高导致影响袋式除尘器2除尘效率和安全性。
25.所述袋式除尘器2内还设置有喷吹装置13；所述喷吹装置13用以喷吹袋式除尘器2内的滤袋；本实施例中，在袋式除尘器2内还设置喷吹装置13，能够在加热袋式除尘器2为主的同时，对袋式除尘器2内的滤袋进行喷吹清理为辅，有利于进一步解决滤袋结露粘附的问题，同时喷吹清理为辅的工艺，能够减少清洁气源的使用频率，有利于节约资源。
26.所述喷吹装置13包括有储气罐14、气包15、进气管16、控制阀17和喷吹管18；所述喷吹管18通过进气管16与气包15连接；所述气包15与储气罐14连接；所述控制阀17设置在进气管16上；本实施例中，控制阀17可连接至常规控制系统，本实施例中，控制系统采用常规市购控制系统，例如plc系统，当控制阀17打开，储气罐14中储存的压缩清洁气源，通过气包15进入进气管16，再通过进气管16送入喷吹管18，经过喷吹管18吹向下方的滤袋，有利于清理滤袋上的粉尘。
27.所述进气管16上还设置有电加热套19；本实施例中，电加热外套采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号和结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，电加热套19连接至控制系统，本实施例中，控制系统采用常规市购控制系统，例如plc系统，可根据需要打开或关闭，可根据需要加热喷吹的气体，有利于在需要喷吹时，产生热气流，吹向滤袋，有利于提高对滤袋上残余的水汽进行精准的加热喷吹，有利于进一步减少结露和堵塞。
28.所述煅烧炉1包括有炉体20、进料管21、出料管22、进风口和出风口；所述炉体20为卧式；所述炉体20内沿轴向方向设置有扰流板23；所述进风口设置有调节机构24；所述出风口通过筛料板25和除尘管26连接至袋式除尘器2；本实施例中，所述炉体20、进料管21、出料管22均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及适宜的连接安装方式，本实施例中，进料管21将石膏添加进入炉体20一端，高温气流经过进风口进入炉体20内，经过扰流板23的作用，高温气流裹挟石膏在炉体20内以s型的路线由炉
体20一端到炉体20另一端，然后进筛料板25的过滤，落入下方的出料管22排出，而高温气流和粉尘则经过除尘管26进入袋式除尘器2。
29.所述调节机构24包括有两个叠放的调节板241；两个所述的调节板241通过法兰242连接；两个所述的调节板241上均对应开设有风孔243；所述风孔243在调节板241上间隔设置；本实施例中，调节板241上均设置有风孔243，两个调节板241上的风孔243，等孔径、等数量，开孔位置也相对应，将两个调节板241之间的相对位置改变，两个调节板241上的风孔243的相对位置也改变，当两个调节板241上的风孔243全部对齐后，进入到炉体20内的高温热风的流速最小，单位时间内的空气流量最大，而两个调节板241上的风孔243错开一定距离后，导致风孔243堵住一定的面积，可适应性调节热风的流速和流量。
30.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。