一种水泥饰面材料及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，是涉及一种水泥饰面材料及其制备方法和应用。


背景技术：

2.现有的室内外清水水泥效果的装饰面材料，基本都以胶类为主的艺术涂料、或油漆等涂层去仿制水泥材料的效果，以简简单单的腻子类涂层或单色涂料手工拍花工艺，即以普通涂料的艺术手法做出的所谓清水水泥墙面的效果，远看好像是清水水泥的模糊感，近看就是一种涂料，没有任何的功能性强度与质感，手指一掐就会掉灰；单单起到水泥的感官效果，解决不了粗细骨料颗粒质感与面层的抗裂稳定效果，更不能做整体的外墙饰面以及在湿区的卫生间(浴缸、淋浴)等区域去使用。另外对于水泥地面的效果大多以传统的自流平工艺地面或是批刮普通水泥浆面刷聚氨酯罩面；其效果质量和品质很差，更不能达到大面积无缝与解决空鼓脱皮和开裂的通病。
3.因此，如何解决实现多功能使用场景的水泥饰面墙面，以及实现地面的无缝不开裂的清水水泥整体效果，如何精准掌握水泥面层的精细程度，提高水泥面层的质感与色泽均匀度以及耐磨、耐污、抗渗透、耐擦洗的墙地面材料技术及工艺；是本领域技术人员急待解决的产品质量和施工技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水泥饰面材料及其制备方法和应用，实现了任意非混凝土载体的表面，均能做出水泥及混凝土质感的面层效果，且能够解决墙面与地面的基层空鼓、开裂及不定因素的裂缝起翘，降低了铺装地面繁杂的拼缝缝隙及原始水泥地面的粗糙开裂与起灰；进一步实现了整体无缝、色彩丰富、质感多样、效果均匀，地面效果品质高和有光泽度以及能够体现细石混凝土骨料纹理饰面的选择。
5.本发明提供了一种水泥饰面材料，由包括以下组分的原料制得：
6.石英砂30wt％；
7.二氧化钛1wt％～3wt％；
8.硅酸盐水泥熟料20wt％～45wt％；
9.氢氧化钙1wt％～4wt％；
10.滑石粉5wt％～10wt％；
11.菱镁矿5wt％～10wt％；
12.2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.1wt％～1wt％；
13.双酚a-(环氧氯丙烷)0.1wt％～2wt％；
14.聚合物-水性分散体1wt％～5wt％。
15.优选的，所述石英砂为精制石英砂；所述精制石英砂的目数为80目～120目。
16.优选的，所述滑石粉的目数为200目～8000目。
17.本发明还提供了一种上述技术方案所述的水泥饰面材料的制备方法，包括以下步骤：
18.a)将二氧化钛、硅酸盐水泥熟料、氢氧化钙和滑石粉充分混匀后加水制成水泥浆；
19.b)将石英砂、菱镁矿、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、双酚a-(环氧氯丙烷)、聚合物-水性分散体依次加入步骤a)得到的水泥浆中进行充分搅拌，得到水泥饰面材料。
20.优选的，步骤a)中所述加水的量控制水灰比为(0.5～1)：1。
21.优选的，步骤b)中所述充分搅拌的时间大于等于20min。
22.本发明还提供了一种室内墙面和地面的施工方法，采用上述技术方案所述的水泥饰面材料进行施工。
23.优选的，所述水泥饰面材料进行施工的厚度为2mm～4mm。
24.优选的，所述室内地面的施工过程具体为：
25.依次进行地面基层准备、地面基层检查、地面界面抗裂处理、地面界面抛砂、第一遍材料施工、第二遍材料施工、第三遍材料施工、面层处理和罩面保护剂施工，完成室内地面的施工。
26.优选的，所述室内墙面的施工过程具体为：
27.依次进行准备工作、基底界面渗透、张贴网格加强布、检查及实施喷砂工艺、喷砂工艺、界面准备、第一层材料批刮、第一层材料批刮后的检查与打磨、二次界面准备、面层工艺、打磨、精细面层施工、二次打磨、面层施做渗透固化剂和面层施做罩面保护剂，完成室内墙面的施工。
28.本发明提供了一种水泥饰面材料，由包括以下组分的原料制得：石英砂30wt％；二氧化钛1wt％～3wt％；硅酸盐水泥熟料20wt％～45wt％；氢氧化钙1wt％～4wt％；滑石粉5wt％～10wt％；菱镁矿5wt％～10wt％；2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.1wt％～1wt％；双酚a-(环氧氯丙烷)0.1wt％～2wt％；聚合物-水性分散体1wt％～5wt％。与现有技术相比，本发明提供的水泥饰面材料采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，产品实现了任意非混凝土载体的表面，均能做出水泥及混凝土质感的面层效果，且能够解决墙面与地面的基层空鼓、开裂及不定因素的裂缝起翘，降低了铺装地面繁杂的拼缝缝隙及原始水泥地面的粗糙开裂与起灰；进一步实现了整体无缝、色彩丰富、质感多样、效果均匀，地面效果品质高和有光泽度以及能够体现细石混凝土骨料纹理饰面的选择。
29.另外，本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和、易控，具有广阔的应用前景。
附图说明
30.图1～7为本发明实施例提供的愈舍spa项目施工效果图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供了一种水泥饰面材料，由包括以下组分的原料制得：
33.石英砂30wt％；
34.二氧化钛1wt％～3wt％；
35.硅酸盐水泥熟料20wt％～45wt％；
36.氢氧化钙1wt％～4wt％；
37.滑石粉5wt％～10wt％；
38.菱镁矿5wt％～10wt％；
39.2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.1wt％～1wt％；
40.双酚a-(环氧氯丙烷)0.1wt％～2wt％；
41.聚合物-水性分散体1wt％～5wt％。
42.在本发明中，所述水泥饰面材料由包括石英砂、二氧化钛、硅酸盐水泥熟料、氢氧化钙、滑石粉、菱镁矿、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、双酚a-(环氧氯丙烷)和聚合物-水性分散体的原料制得，优选由石英砂、二氧化钛、硅酸盐水泥熟料、氢氧化钙、滑石粉、菱镁矿、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、双酚a-(环氧氯丙烷)和聚合物-水性分散体制得。本发明对所述石英砂、二氧化钛、硅酸盐水泥熟料、氢氧化钙、滑石粉、菱镁矿、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、双酚a-(环氧氯丙烷)和聚合物-水性分散体的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
43.在本发明中，所述石英砂优选为精制石英砂；所述精制石英砂的目数优选为80目～120目；在本发明优选的实施例中，所述精制石英砂的目数为80目、90目或100～120目。
44.在本发明中，所述滑石粉的目数优选为200目～8000目；在本发明优选的实施例中，所述滑石粉的目数为200～250目、500～800目或1250～2000目。
45.本发明提供的水泥饰面材料采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，产品实现了任意非混凝土载体的表面，均能做出水泥及混凝土质感的面层效果，且能够解决墙面与地面的基层空鼓、开裂及不定因素的裂缝起翘，降低了铺装地面繁杂的拼缝缝隙及原始水泥地面的粗糙开裂与起灰；进一步实现了整体无缝、色彩丰富、质感多样、效果均匀，地面效果品质高和有光泽度以及能够体现细石混凝土骨料纹理饰面的选择。
46.本发明还提供了一种上述技术方案所述的水泥饰面材料的制备方法，包括以下步骤：
47.a)将二氧化钛、硅酸盐水泥熟料、氢氧化钙和滑石粉充分混匀后加水制成水泥浆；
48.b)将石英砂、菱镁矿、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、双酚a-(环氧氯丙烷)、聚合物-水性分散体依次加入步骤a)得到的水泥浆中进行充分搅拌，得到水泥饰面材料。
49.本发明首先将二氧化钛、硅酸盐水泥熟料、氢氧化钙和滑石粉充分混匀后加水制成水泥浆。在本发明中，所述二氧化钛、硅酸盐水泥熟料、氢氧化钙和滑石粉与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
50.本发明对所述混匀的过程没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的机械搅拌或人工搅拌的技术方案均可；如在本领域技术人员熟知的搅拌桶中进行搅拌即可。
51.在本发明中，所述加水的量控制水灰比优选为(0.5～1)：1，更优选为0.8：1；注意水的用量不能太多，否则会减低水泥饰面材料的强度。
52.得到所述水泥浆后，本发明将石英砂、菱镁矿、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、双酚a-(环氧氯丙烷)、聚合物-水性分散体依次加入步骤a)得到的水泥浆中进行充分搅拌，得
到水泥饰面材料。在本发明中，所述石英砂、菱镁矿、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、双酚a-(环氧氯丙烷)、聚合物-水性分散体与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
53.在本发明中，所述充分搅拌的时间优选大于等于20min。
54.本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和、易控，具有广阔的应用前景。
55.本发明还提供了一种室内墙面和地面的施工方法，采用上述技术方案所述的水泥饰面材料进行施工。
56.在本发明中，所述水泥饰面材料进行施工的厚度优选为2mm～4mm，更优选为3mm。本发明提供的水泥饰面材料进行施工后形成大古水泥装饰面层的厚度优选控制在3mm左右，大古水泥的工艺技术，是越薄越有强度，而不是越厚越有强度，所以在不同的基层之上会有相对应的处理办法与施工要求，如：花岗岩、大理石铺贴的基层处理，商砼混凝土浇筑的基层处理，以及自拌水泥砂浆的基层处理，还有钢板焊接的水泥与金属材质的合成地面的基层处理，这些基层如果采用了本产品的施工技术要求都可以实现和控制地面的开裂、达到理想的平整度、并具备抗冲击等作用。
57.在本发明中，所述室内地面的施工过程优选具体为：
58.依次进行地面基层准备、地面基层检查、地面界面抗裂处理、地面界面抛砂、第一遍材料施工、第二遍材料施工、第三遍材料施工、面层处理和罩面保护剂施工，完成室内地面的施工。
59.步骤a1：地面基层准备：
60.现将待做地面的找平层全部按标高施工完毕，并且根据室内标高要求一次做到位。因大古水泥产品特性是整体厚度将不大于3mm厚度为前提，同时确保空间温度控制在10℃～30℃范围内为宜，湿度不高于75％，无明显风动气流与强光照射，如地面有地暖系统，将地表温度控制在10℃～20℃以内即可；
61.步骤a2：地面基层检查：
62.将地面新做找平层的表面全部打磨平整均匀，确保地面使用3m靠尺检测落差在3mm以内为合理范围，然后使用大古再生界面剂进行底层滚涂或批刮，厚度均匀且无明显衔接痕迹，使用量0.03kg/m2；
63.步骤a3：地面界面抗裂处理：
64.使用尼龙网格进行地面背胶铺贴，以双层十字型铺贴，将地面绷成统一的整体，将开裂风险降至最低；每条网格布拼缝之间的间距控制在1mm左右，不可重叠或间距过宽的出现，待完全干燥后进行地面平整度检查；
65.步骤a4：地面界面抛砂：
66.表面滚涂一层大古再生界面剂后进行抛砂工艺，砂粒径控制在40目～70目范围内，使用石英砂进行大面均匀抛撒，确保抛砂面整体均匀载有颗粒沙粒为准；
67.步骤a5：第一遍材料施工：
68.使用大古水泥bc(粗骨料层)混合物材料进行地面批刮摊铺施工，应使用专用批刮工具进行施工，每平米用量1kg进行严格的控制，施工后等待24小时干燥后，再使用专业工具配备80目砂布进行打磨工作；
69.步骤a6：第二遍材料施工：
70.地面用吸尘器清理干净后，使用清水进行地面雾状湿润，每平米清水用量控制在
500ml，然后进行第二遍大古水泥bc(粗骨料层)混合物材料进行地面批刮摊铺施工，完成第二层大古水泥bc(粗骨料层)层施工后，等待干燥24小时后准备进行第三层施工；
71.步骤a7：第三遍材料施工：
72.使用80目砂布及专业工具将地面进行打磨工作，并用吸尘器清理干净后再次使用清水每平米500ml内进行均匀喷洒，进行第三道工序大古水泥hp(中颗粒层)混合物材料进行地面最后一层批刮摊铺施工，本层材料为高性能材质，能提高地面的耐磨度和密实度，是本地面产品的品质加强层。
73.步骤a8：面层处理：
74.将地面静置干燥48小时后，进行最终的打磨与抛光施工，使用120目砂布进行横竖交叉打磨，清理干净后，进行地面大古水泥产品的渗透型固化剂施工，目的是提升水泥地面的密实度；
75.步骤a9：罩面保护剂施工：
76.通过a8工序，形成内在结晶完全干燥后进行下一步工序的施工，即在大古水泥地面成品上进行大古专用罩面保护剂施工，将形成第一成品。所使用保护剂罩面系统为透明半渗透型液体、且最终产生抗渗耐磨、防滑作用，该罩面材料为大古渗透型面层、抗渗耐污涂层。
77.大古水泥产品及面层罩面施工全部完成之后，现场将进入成品保护及保养阶段，使水泥自身慢慢脱水后形成强度，表面的耐污罩面防护剂需要在15℃以上的温度下经过3～7天进行彻底渗透与水泥层相结合，最终达到产品的使用条件；
78.施工完毕的现场需要完全空置5～7天保养，之后可进行地面的覆盖保护进行其他施工；
79.根据本发明的各项实施工艺的基本条件，如果有需要可依据设计效果将材料施工工艺的顺序作任意调整组合，这些组合是基于大古水泥材料体系的多种材质肌理的视觉和触摸效果，组合之后所得到的各功能效果(包括颜色有30种)都是在本发明的范围内，是本发明具体实施方式的一部分。
80.在本发明中，所述室内墙面(及天花板)的施工过程具体为：
81.依次进行准备工作、基底界面渗透、张贴网格加强布、检查及实施喷砂工艺、喷砂工艺、界面准备、第一层材料批刮、第一层材料批刮后的检查与打磨、二次界面准备、面层工艺、打磨、精细面层施工、二次打磨、面层施做渗透固化剂和面层施做罩面保护剂，完成室内墙面的施工。
82.大古水泥墙面及顶面施工实施方法，具体的要求根据各个项目的不同情况来决定，室内装饰墙面的基层基本采用轻钢龙骨结构，表面使用石膏板、水泥压力板、多层板等来进行围护形成整体，所以墙面封板必须使用双层板材错缝安装，并在板材之间使用结构胶、发泡胶等进行粘合，板与板之间进行错缝安装，所有安装板材的螺丝均为防锈处理过；
83.墙面板材安装完毕后进行腻子的基面找平施工，室内采用传统冲筋打点方式进行传统室内墙面找平工艺，将墙面处理完后进行检查，墙面平整度与阴阳角垂直度全部进行检查，因大古水泥面层厚度为3mm左右，所以在面层施工后，墙面基层的所有结构平整问题将不会得到覆盖和解决，所以基础基层施工完成后须满足拼缝不裂缝和平整度要求后将进入面层施工阶段；
84.为了确保墙面的整体平整性和抗裂性，我们将实施以下工艺步骤：
85.步骤b1：准备工作：
86.检查墙面基础是否合格，即墙面的平整度与阴阳角是否符合平直要求的标准，包括补缝的平整性和螺钉眼的修补饱满以及底层找平腻子的平整度等全部检查合格后为进行墙面第一道抗裂基层的施工工序做好准备；
87.步骤b2：基底界面渗透：
88.将墙面基础进行轻打磨，将墙面的细小瑕疵进行剔除，清理干净后，使用大古水泥再生界面剂进行底层滚涂施工，每平米用量：0.2kg，须均匀滚涂，确保无明显流挂与不均匀淤积现象产生，作用是使再生界面剂完全渗透至墙面基础内，起到增强基层腻子强度的作用，更是抗裂基层承下启上的强度保障。
89.步骤b3：张贴网格加强布：
90.在上述界面渗透的墙面上使用尼龙纤维网格进行粘接压实，墙面横向进行满铺设，施工时用抹子使纤维网格布与墙面完全贴合无起翘现象，待其自然风干24小时后，再使用大古再生界面剂补刷一遍进行覆盖，使界面剂均匀饱满。
91.本工艺有别于普通涂料基层使用网格布的抗裂工艺，普通涂料墙面的抗裂工艺是传统的腻子粘结，即第一遍找平腻子上墙时，网格布随之抹上去，同腻子一同混合在一起起到的合成抗裂，本大古水泥基层抗裂工艺，虽然基层也用网格布，但工艺完全不同：
92.①
在石膏板等隔墙的基层面上先刷一道大古界面剂，为纯油性ab组合材料，具备渗透性，一旦渗透到找平腻子内部，其找平腻子强度大增。因为是油性材料，渗透后，腻子也成了油性的成分材料，其具备了耐潮气更耐水性，所以，既起到耐潮又起到渗透的抓结力；
93.②
本工艺使用的网格布的材质为尼龙材质，比普通的网格布强度大得多，质量强度更有保障；
94.另外，通过大古油性的界面材料进行混合，网格布工艺的整体性如同一层“玻璃钢”材料复合在石膏板的表面，起到了整体的带有韧性的抗裂面层保障。
95.步骤b4：贴布注意事项：
96.墙面尼龙纤维网格布粘接时要注意每张网格布之间的拼接间距应控制在1mm左右范围内，不得出现重叠现象与间距过大，粘贴过程中时刻注意纤维网格布与墙面是否贴合紧密，可以用抹刀使再生界面剂收刮均匀无任何流挂与不均匀现象产生；
97.步骤b5：检查及实施喷砂工艺：
98.墙面第一抗裂层网格布粘接完成后进行检查验收是否合格，贴布的墙面必须确保平整无坑洼不起泡现象，方可准备进行重要的喷砂工艺，石英砂采用40～70目，使用工业高压空压机，确保送气最小达到1.5bar以上，使用专用喷砂枪进行施工；
99.步骤b6：喷砂工艺：
100.墙面均匀喷撒石英砂进行全覆盖，不可有任何遗漏，喷砂枪需要与墙面保持0.5～1.0米范围内距离，手握喷砂枪逆时针画圈喷洒，直至墙面全部完成粘砂工艺；
101.以上基层抗裂工艺完成施工后，检查墙面整体都均匀粘结了石英砂，无遗漏等现象产生；
102.然后实施墙面大古水泥面面层工艺，所述步骤c具体包括；
103.步骤c1：界面准备：
104.墙面进行大古水泥界面剂“宾得液”滚涂施工，确保均匀且无任何流挂产生，静置2小时后进行第一层大古水泥bc(粗骨料层)材料的批刮准备工作；
105.步骤c2：第一层材料批刮：
106.在上述c1工序完成后进行第一层bc(粗骨料层)批刮施工，本层材料中粗骨料颗粒为较大，所以整个水泥工艺的面层效果其整体厚度将由bc(粗骨料层)的厚度决定，本工艺层材料需均匀批刮后检查是否平整、材料摊铺的厚度是否均匀且统一，整体墙面效果才能保证统一；
107.步骤c3：第一层材料批刮后的检查与打磨：
108.墙面bc层完全干燥24小时后，检查是否平整且无任何凹坑，使用专用无尘设备进行墙面打磨工作，手感无毛刺无突起为最佳效果，清理干净后准备进行第二层大古水泥hp施工；
109.步骤c4：界面准备：
110.使用大古水泥“宾得液”界面剂均匀喷洒在施做的c2工艺层墙面上，确保墙面均匀湿润且无任何流挂现象，在墙面静置30分钟左右状态下准备hp(中颗粒层)层材料；
111.步骤c5：面层工艺及作用：
112.在上述工艺完成后，使用大古水泥专用工具进行hp(中颗粒层)材料批刮施工，第二层大古水泥材料为高性能高强度材料，能够有更好的耐磨性和中细颗粒感，墙面整体批刮施工完毕后静置干燥24小时，其中hp(中颗粒层)材料的特征是为bc(粗颗粒层)材料粒径的最佳弥补填实之工艺，所以在hp材料时注意批刮施工不是为了完全覆盖bc层，而是将hp层材料与bc混合填充的工艺，批刮完毕后墙面厚度无变化，表面的密实度反而大大增加，即在bc材料的高强度之上进行hp混合填充工序则会更加实现其产品的功能性与设计效果。
113.步骤c6：打磨：
114.待c5工序完全干燥24小时后进行检查，墙面均匀且无任何凹坑，然后使用专用打磨设备进行墙面的打磨工作，此时的墙面整体密实度增加，水泥质感更加细腻均匀；
115.步骤c7：精细面层施工：
116.上述工序全部完成后将实施大古水泥产品的最后一层材料工艺，批刮层名称为fc(精细水泥层)混合料，该工序的第一步为界面剂“宾得液”喷洒或滚涂，使墙面整体呈现均匀湿润状态，等待墙面界面剂渗透10分钟后，开始进行大古水泥fc(精细面层)层施工，其工艺为整体均匀批刮，使fc精细浆液对墙面缝隙进行最终彻底的填补，注意本层材料不可进行完全覆盖，而是收压薄薄干净为佳，每平米用量：0.23kg。
117.fc(精细面层)材料为极细粉末材料，干透后呈半透明状态，能达到薄如蝉翼之效果，所以在大古水泥墙面产品最终效果上起到决定性作用，本层材料施工完毕后，墙面会呈现完全密实光洁的表面效果，且肌理效果会出现半透明云状特征，而且会产生材质疏密有序、自然斑斓处于一种哑光的混凝土厚重模板面的状态，同时对于表面抗渗透起到绝对的作用；
118.步骤c8：打磨后的效果：
119.使用专用打磨设备将墙面彻底进行最终的精细打磨与适度抛光，在打磨完成后，表面肌理呈现出多种质感，bc(粗骨料层)的颗粒斑驳、hp(中骨料层)的细石流动、fc(精细面层)的半透填实以及薄如蝉翼的半透明抛光工艺，三种材料融为一体呈现出水泥浆面同
模板结合而产生的凝固感的自然定格，使混凝土中水泥与模板的神奇反应的自然凝结面一览无余之效果；
120.面层全部完成后，将墙面完全静置保养3天以上，表面不可有任何进行覆盖，室内温度控制在不低于12℃，湿度不得高于50％；
121.步骤c9：面层施做渗透固化剂：
122.将墙面表面进行灰层清理，确保墙面整体处于完全干燥状态，使用大古水泥专用免洗固化剂进行整体渗透性滚涂，此固化剂是高科技材料，使用后无需进行清水稀释与表面清洗，作用是使固化剂完全渗透进水泥面层内部，经过8小时后内部产生结晶固化，使水泥面层内的致密性与抗压性进一步提高，固化剂使用用量为每平米200g；
123.此阶段装饰水泥开始进行完全脱水阶段，确保室内区域不可有大的流动性气流，不可有日光或聚焦性灯源直接照射水泥表面，养护保养时间建议在3天以上，可以根据实际需要进行调整；
124.步骤c10：面层施做罩面保护剂：
125.待面层水泥干燥完毕后，进行表面保护液罩面施工，形成最终耐候的成品；
126.面层保护液罩面系统为透明、耐磨性且抗渗透的液体，由于罩面保护液系统其卓越的品质，因此，解决了水泥表面的不耐污等难题，使得装饰水泥表面提高了抗污染的渗透性、耐磨性、耐划性大大提高。
127.罩面施工最科学的做法是使用专用雾化喷涂机进行罩面施工，专用雾化喷涂机能够使保护剂形成极细雾状，能够让水泥表面完全吸收渗透，且渗透的更加迅速，罩面保护剂分为2次进行喷涂，每一次喷涂使用量在100g，每次喷涂完毕后必须干燥24小时后方可进行下一次喷涂。
128.上述技术方案中的材料包含：
129.1)专项配方的水泥饰面材料由硅酸盐水泥熟料混合各种添加剂，并加入天然矿石与石英砂混合制成，材料本身具备抗低温冷冻、抗高温暴晒、抗紫外线衰减的能力；
130.2)材料自身混合物中含有防开裂添加剂，混合后的包装为标准成品桶装干粉材料；
131.3)界面剂“宾得液”为成品桶装浓缩液，界面施工滚涂时详见桶装表面说明书。
132.本发明制造的装饰水泥墙面产品与地面产品具有如下优点：
133.1)装饰水泥面层不开裂，且具有弹性和延展性，在表面弯曲45度左右时依然表层水泥不断裂，表面效果丝滑光亮且平整；
134.2)装饰水泥表面可细腻、可粗糙，可通过抛光设备的打磨处理，精细且平整光滑，能够将水泥表面处理成犹如石材刀切面一样平坦及肌理；
135.3)专项配方的水泥饰面材料均为天然矿料与石英砂混合而成，材料基础颜色高达31种可提供，在这基础上，还配备有30种天然混合色浆进行颜色的微调，从而将水泥完全不受颜色的束缚，材料本身具备抗低温冷冻、抗高温暴晒、抗紫外线衰减的能力；
136.4)整个装饰水泥的成品面层处理，具备特殊工艺的抗油污抗渗透的能力，适用于私人住宅与公共商业空间，表面光洁明亮、经久耐用。
137.本发明提供了一种水泥饰面材料，由包括以下组分的原料制得：石英砂30wt％；二氧化钛1wt％～3wt％；硅酸盐水泥熟料20wt％～45wt％；氢氧化钙1wt％～4wt％；滑石粉
5wt％～10wt％；菱镁矿5wt％～10wt％；2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.1wt％～1wt％；双酚a-(环氧氯丙烷)0.1wt％～2wt％；聚合物-水性分散体1wt％～5wt％。与现有技术相比，本发明提供的水泥饰面材料采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，产品实现了任意非混凝土载体的表面，均能做出水泥及混凝土质感的面层效果，且能够解决墙面与地面的基层空鼓、开裂及不定因素的裂缝起翘，降低了铺装地面繁杂的拼缝缝隙及原始水泥地面的粗糙开裂与起灰；进一步实现了整体无缝、色彩丰富、质感多样、效果均匀，地面效果品质高和有光泽度以及能够体现细石混凝土骨料纹理饰面的选择。
138.另外，本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和、易控，具有广阔的应用前景。
139.本发明所属技术领域包括建筑、幕墙、装饰装修、混凝土清水修复、整体无缝的墙地面、水泥装饰面；解决的技术问题如下：
140.(1)本发明提供了一种清水水泥效果的墙面和地面材料及做法和工艺；
141.(2)做法厚度除基层以外，面层仅3mm左右；
142.(3)可在非承重墙的表面，如石膏板、水泥板、砌体抹灰墙，以及木板的表层；施做清水水泥抹面层；
143.(4)除了必须浇筑混凝土的墙体以外，任何材质的装饰墙面均能施做该超薄抹面层-清水水泥饰面；
144.(5)即便是精心浇筑的剪力墙或构筑物或独立柱和梁，都免不了会有跑模漏浆、颜色差异及污染等，均能以本发明的材料及工艺进行修复；修复后的质量和效果是同质相连，不排异；能经久耐用；是理想的混凝土面层修复材料；
145.(6)尤其能够做成整体无缝，精致细腻的饱浆清水无缝地面，可不设伸缩缝，也没有裂纹；更是耐磨抗渗易擦洗的精品水泥地面。其表层厚度仅为3mm左右；
146.(7)关于水泥质感的精品地面，以往普通的做法需要浇筑混凝土找平，但是现代的高楼大厦，建成后装修期间靠电梯运行，商品混凝土已经无法泵送至各楼层的情况下，本工艺尤为突出的先进性是：原有地面不用拆除，将原地面清理干净后即可翻新制作出平坦无缝仅需面层3mm厚左右的本产品。
147.另外，基层找平填充也可用块材铺装，利用废弃的地砖或者废旧各色的石材板材，只需用砂浆作背浆铺平，即可当作基层找平，如果依照本产品的工艺要求进行施工，就能做成一块高大上的高品质无缝水泥地面。
148.为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用原料均为市售；所述大古水泥的材料成分如下：
149.bc材料成份：
150.石英砂(80目)30wt％；
151.二氧化钛3wt％；
152.硅酸盐水泥熟料35wt％；
153.氢氧化钙4wt％；
154.滑石粉(200～250目)10wt％；
155.菱镁矿10wt％；
156.2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚1wt％；
157.双酚a-(环氧氯丙烷)2wt％；
158.聚合物-水性分散体5wt％；
159.hp材料成份：
160.石英砂(90目)30wt％；
161.二氧化钛2wt％；
162.硅酸盐水泥熟料40wt％；
163.氢氧化钙2wt％；
164.滑石粉(500～800目)10wt％；
165.菱镁矿10wt％；
166.2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.5wt％；
167.双酚a-(环氧氯丙烷)0.5wt％；
168.聚合物-水性分散体5wt％；
169.fc材料成份：
170.石英砂(100～120目)30wt％；
171.二氧化钛3wt％；
172.硅酸盐水泥熟料41wt％；
173.氢氧化钙2wt％；
174.滑石粉(1250～2000目)10wt％；
175.菱镁矿10wt％；
176.2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.1wt％；
177.双酚a-(环氧氯丙烷)0.1wt％；
178.聚合物-水性分散体3.8wt％；
179.具体制备方法为：
180.(1)将二氧化钛、硅酸盐水泥熟料、氢氧化钙、滑石粉充分搅拌后加水放入搅拌桶中，搅成水泥浆；水量要注意，水灰比例控制在0.8左右；因为水太多，会减低水泥的强度；
181.(2)将石英砂、菱镁矿、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、双酚a-(环氧氯丙烷)、聚合物-水性分散体依次加入已混合好的水泥浆中进行充分搅拌，时间不少于20分钟，搅拌后得到大古水泥饰面材料。
182.实施例：愈舍spa项目施工
183.一、项目概况：
184.项目地址：北京市东城区金宝街82号；
185.施工周期：2021年5月20日～6月10日；
186.施工时间：全天施工。
187.已确认样板：
188.室内地面、墙面、顶面、卫生间及淋浴间：米色25％bc提香。
189.二、施工部位：
190.施工位置：一层：电梯间走廊顶面、墙面、地面；三层：男、女卫生间，淋浴间顶面、墙面、地面；四层：电梯厅 茶歇区 展示区、展示区及露台走廊，地面、墙面；露台部分顶面。
191.三、施工内容：
[0192][0193][0194]
四、关键技术要求：
[0195]
1、进场成品保护：
[0196]
1)进场后主要对风口、射灯及灯孔、家具、及与其他材质分界收口位置进行防尘、防污保护，打磨地面的灰尘不能进入孔隙。
[0197]
重点保护：大厅铜板吧台，地面施工时，吧台地脚的铜板需要做好硬致成品保护，避免损坏铜板。
[0198]
2)门扇拆除。
[0199]
2、地面石材打磨、找平处理：
[0200]
1)地面石材打磨找平，采用深得拌砂补缝，卫生间地漏，靠墙位置需要用深得拌砂找坡做泛水。注意深得拌砂找平位置，后续不用深得湿底。
[0201]
2)深得贴布和bc提香卷进地漏内侧10～20mm。
[0202]
3)大厅地插底盒，周边深得拌砂补缝，水泥完成面与铜板齐平，露出铜板边。
[0203]
3、墙面局部找平、门套接缝处理：
[0204]
1)门套线与墙面交接位置，需要总包提前剥槽，我方采用深得拌砂补缝(20～40目)找平处理。将实木门套和墙面用深得抓牢，避免后期开裂。
[0205]
2)卫生间壁龛位置，基层处理前应做由内向外的微小坡度，避免壁龛内存水。
[0206]
3)壁灯内侧也需要做大古水泥，下口清理干净，背板可以取出，灯盒的缝隙直接用
深得封死，做整体无缝的。
[0207]
4)墙面石膏logo，四周边框采用高强石膏补缝，贴绷带，挂网找平。logo内测基层不平采用hp喷涂处理；外侧3b提香施工。
[0208]
五、地面再生界面层工艺：
[0209]
1、水泥面层进场施工提前7天打开保护板，不得有湿气。看管人员在这7天晾干时间里，进行石材的开缝、补缝工作，用深得 石英砂(使用回收废旧石英砂)做补缝处理。并检查石材有无空鼓之处，要100％敲击验收，如有空鼓现象，必须立即修补，十天后才能做下一步工作。
[0210]
2、待石材完全晾干后进行表面打磨处理；用洗地机配20目以下金刚磨片进行研磨平整，石材表面打毛，铝合金靠尺检查，3m靠尺平整度误差小于2mm以内；三层楼梯原始石材同是做表面打毛处理。
[0211]
3、研磨完成后，向现场项目管理负责人申请基层平整度检查与验收，验收合格后进行深得打底 深得双层玻纤布 深得抛砂界面施工。
[0212]
4、地面深得 双层抗裂网格布铺贴：
[0213]
1)先将地面整体进行找平，将地面整体进行除尘清洁工作，确保地面无尘无杂物，在深得施工之前确保施工区域进行完全封闭状态，地面等施工区域没有任何的水渍潮湿现象，现场条件完全满足后可进行大古再生界面的施工阶段；
[0214]
2)首先使用深得a/b组配比2：1将地面进行整体批刮一遍进行渗透生根封闭，施工完成后需要静置晾干8～12小时，让深得达到完全渗透凝固硬化状态；
[0215]
3)地面用吸尘器清理干净表面后铺网格，按照房间大小比例将网格布裁剪成长短一致，平铺在地面上；
[0216]
4)深得 双层抗裂网格布铺贴：
[0217]
用打灰钻搅拌均匀后将液体均匀摊铺在网格布表面，施工时脚穿钉鞋，用钢抹刀将搅拌均匀的深得混合液批刮在地面上，批刮时，刀沿不要有多余液坎，避免出现凹凸粼子，批刮区域要完全紧光批刮密实，严格控制好地面厚度与材料用量；批刮到2米左右后，回到前面再次将地面进行紧光收平，确保地面平整度符合标准，使网格更好的与地面完全密实平整，再消除刀边堆积的液坎，使其平整均匀；注意：布缝不得落在石材缝上，应该死跨过石材缝，目的是能将石材缝加固。
[0218]
注意：贴布之前先将抗裂布布头端梳理整齐，清除杂乱线头，然后左右绷直摊平，均匀放置在批刮好的深得地面上，用钢抹刀压挤批刮，使布紧贴地面，贴布压实，确保没有空鼓、白斑、凸起疙瘩，网格布拼缝位置不可搭接，拼缝缝隙不大于2mm；
[0219]
①
第二遍网格固定，使用十字交叉铺贴网格布，贴布压实，确保没有空鼓、白班、凸起疙瘩，在表面用钢抹刀在上面批刮一层深得液，抹刀批刮时不要太厚，压过的表面不要出现多余堆积，批刮到2米左右后，回到前面再次将地面进行紧光收平，确保地面平整度符合标准，使网格更好的与地面完全密实平整，再消除刀边堆积的液坎，使其平整均匀；
[0220]
②
在批刮完成后表面晾干24小时，待深得完全凝固后，对贴布拼缝位置进行检查，对起鼓位置进行打磨，贴布拼缝位置凹陷处进行深得抹平，平整度检查合格后，对表面进行清理，表面不可以有浮灰、沙粒；在面层覆盖一层保护膜，其它工种在次施工时上面需要再做硬保护确保地面不被破坏。
[0221]
5、地面深得抛砂工艺：
[0222]
1)深得地面抛砂工艺：
[0223]
首先将地面保护措施进行打开收纳好，将表面浮沉与颗粒进行清理与清洁，确保施工区域全部进出口风口进行封闭，人员进出全部进行全身清洁工作，进出现场进行佩戴鞋套；
[0224]
使用滚筒将深得进行地面整体均匀滚涂工作，约5平米左右就要开始进行抛砂工作，选用的石英砂骨料(20～40目)大古水泥地面专用石英砂，每平米石英砂用量不得低于3kg；抛砂要及时、切记不要全部滚压完再抛，抛砂应向上扬起，使石英砂自然垂直落下，不可侧向投掷，不能让砂在地上打滚，抛砂人员必须具备大古专项培训合格人员进行操作施工；施工过程中避免长时间耽搁使深得液凝固反应固化，调配深得需少量多次进行调配，确保材料时刻保持新鲜状态，如地面过薄或环境温度过低过高都会影响石英砂的粘接力，地面整体完成抛砂后封闭现场，禁止任何人员与物体进入，使地面完全静置24小时以上时间完全干燥；
[0225]
2)地面抛砂完成24小时后即可进入下一步施工阶段，使用吸尘器将地面整体进行多余石英砂吸附工作，地面整体清理完成后使用洗地机配备p60大砂纸进行地面整体打磨工作，此阶段工作主要应用功能为将地面未粘牢的石英砂打磨掉，禁止使用硬质研磨树脂碟片进行打磨工作，硬质磨片会将石英砂击打出去，从而破坏石英砂与深得的粘接功能，地面匀速十字打磨完毕后，再次使用吸尘器将地面多余石英砂全部清除干净；
[0226]
3)地面边角全部使用油灰刀和刀片将多余不整齐的进行清除，出现较大凸起部位使用锅底金刚磨片进行轻轻打磨，直至打磨平整，地面石英砂密度不统一的部位与打磨区域需要全部在此使用502快干胶进行修补，表面再进行石英砂相同规格抛撒，等待10分钟完全干燥后进行吸尘器除尘工作，全部检查无问题之后方可进入下一阶段面层施工；
[0227]
注意事项：现场大古再生界面层施工完毕后必须完全干燥24小时后才可进入进行下一道工序；禁止吸烟，严禁烟火，通知并得到甲方允许后，强制封闭施工区域，作业临近区域放置灭火器、砂桶，深得灭火不能用水。
[0228]
六、大古水泥地面施工
[0229]
a、成品保护：
[0230]
开始批刮前，对周边进行成品保护，防止污染和被污染，分批施工的交界处，要粘贴保护胶带；并检查门窗等任何进出口，将现场全部进出口进行封闭关闭措施，所有相关新风送风口与空调风口全部使用保护膜进行密封式保护，首先防止一切风口的出风不会影响到水泥产品表面的局部干燥情况，其次是防止在施工过程中产生烟尘的污染物进入风道，避免将非施工现场进行交叉污染，所有施工现场区域需要进行保温保湿措施，将现场气温温度确保在10～35℃之间，此温度为水泥施工最佳温度，低温不会将水泥结冻与抑制水泥凝固反应，高温确保水泥活性成分的活跃度，避免水泥中的液态组织不会在短时间内蒸发殆尽，最终防止施工难度的增加与产品完成度的保障，施工区域内防止灰尘进入；所有专业施工人员必须配备合格的专业工具进行上岗施工，大古水泥人员必须使用专用意大利不锈钢抹刀进行施工；
[0231]
b、批刮第一遍bc层：
[0232]
入场人员首先将鞋底清理干净，并佩戴质量完好的鞋套进入，地面依次滚涂或均
匀喷洒1：5宾得兑水混合液，整体均匀无堆积、无花斑，确保地面整体干湿均匀；施工人员根据现场面积进行分工搭配，房间整体跨度以1500mm为单位进行1名人员增加(小于4米的需要2名人员，小于5米的需要3名人员)，在施工之前需要将全部单区域所用材料全部准备好，在施工区域边准备专门的配料区域，需要有专门的配料打料人员进行整体负责操作，单面工作面必须一次性批刮完成，批刮过程中人员要注意身上物件防止掉落，人员汗液注意千万不能滴在产品表面，否则无法进行清除，批刮完成的部分不能回刀修补，地面整体施工一气呵成，无任何的回刀与补刀；批刮完成后将房间进行封闭，确保无任何人员、扬尘物体进入，现场封闭后将地面静置12小时完全干燥后方可进行第二遍bc层批刮施工，现场地面始终处于完全封闭状态，确保干净无浮尘等任何杂物出现；
[0233]
c、批刮第二遍bc层：
[0234]
千万不能有污染和损坏现象，在批刮施工中如果有损坏现象将无法修补，地面整体单面为一体化施工，一旦破坏、损坏、污染就要重新制作；施工过程中各区域负责人与专业人员确保在施工中无任何调动离岗现象，施工一气呵成，中间不得停顿；先用喷壶进行清水喷洒在bc表面湿润，湿润确保地面整体湿度均匀，保持5分钟地面无干燥区域现象，进行第二遍施工bc批刮时，要用力将bc压实批刮，每一步都要进行刮料收料紧光三步骤，施工中不得回刀过多，否则会导致单层局部厚度增加，表面批刮厚度均匀，千万不能将bc施工过厚；批刮完成后将房间进行封闭，确保无任何人员、扬尘物体进入，现场封闭后将地面静置12小时完全干燥方可进行hp层批刮施工，现场地面始终处于完全封闭状态，确保干净无浮尘等任何杂物出现；
[0235]
d、批刮hp层：
[0236]
hp施工前，检查bc层打磨除尘标准，确保无误后准备开始hp施工。先用喷壶喷清水在bc表面湿润，在批刮hp层时注意，在批刮施工时一定要用力将表面均匀压实，确保表面hp施工完无任何大空洞出现，hp层纹理应与bc层批刮顺序相同，确保纳米纹理清晰可见。施工完24小时候，进行打磨。使用120#网格进行整体打磨，用力均匀，不宜过度用力，否则会出现研磨过深，将bc打磨出来，打磨完毕后使用吸尘器进行除尘，此时墙面答题效果已经显现出来，墙面确保没有任何瑕疵与孔洞、凸起部位出现，确保完成hp层后，准备进入下一道施工。
[0237]
e、免洗固化：
[0238]
准备进行固化剂施工前，先将表面全部清理干净，表面干燥，没有潮气，确保现场门窗关闭，防止流动风与阳光直接接触施工面，将总面积测量好将固化剂统一与水进行混合调配，1：1兑水稀释，每平米使用200g混合液进行均匀涂抹，固化施工使用专用羊毛推进行固化推涂；做固化时，切勿用滚筒或其他工具进行施工，固化必须用专用羊毛固化推拭擦，将羊毛垫拆下，使用清水进行浸泡湿润，再进行挤干安装上固化推上，使用完好无破损的大古水泥施工专用喷壶，将固化混合液倒入8分满，最少2人进行固化施工，前者进行整体均匀喷涂，确保每平米200g左右用量，后者使用固化羊毛推进行均匀表面搓揉，确保地面大古水泥均匀与固化剂结合，有干燥区域再使用喷壶局部找补，再多次使用羊毛推进行表面搓揉，最终确保墙面整体颜色均一呈现出来；
[0239]
施工完后，出入口用塑料油纸全面封闭，防止灰尘进入；使用木工板封门，并张贴禁止进入施工现场，进行施工现场全面的封闭保护。
[0240]
f、pu78油性罩面施工
[0241]
固化完全反应结晶干透后，确保表面清理干净(用白手套检查，没有灰尘)，开始面层罩面系统施工，首先进行空间成品保护，现场全部成品进行密封式保护措施，如有烟感等防火警报仪器全部进行密封式保护，玻璃金属等成品一定要进行完整的保护措施，所有现场的进出风口必须严密密封保护，一旦有成品保护遗漏，将是不可弥补的损失；
[0242]
罩面剂喷涂采用专用喷涂机，配专用防护服和面罩；喷涂之前，现场确保关闭所有门窗，出入口用塑料油纸全面封闭，防止灰尘与自然风进入，现场采用封闭式罩面喷涂，所有现场人员必须做好自身的安全防护措施；使用完毕后，人员撤离现场，将所有门窗确认完全封闭状态，然后木工板封门，张贴禁止进入，进入成品保护阶段；
[0243]
罩面分两次喷涂，每层一定均匀喷涂，整体均匀无流挂；施工完后，出入口用塑料油纸全面封闭，防止灰尘进入；
[0244]
pu78油性罩面属于pu聚氨酯材料，所使用的稀释剂一定是公司专门配备的pu聚氨酯稀释剂，根据使用环境进行10％～30％的稀释使用。
[0245]
七、室内墙面工作面检查：
[0246]
1、墙面平整度检查，2m铝合金靠尺，2米范围内误差不超出2mm；
[0247]
2、墙面阴阳角找直找方；
[0248]
3、墙面腻子批刮是否合格，不掉灰，是否有空鼓、开裂；
[0249]
4、核对现场施工区域，地面交接收口，注意成品保护。
[0250]
八、墙面再生界面层工艺：
[0251]
1)墙面先进行一遍深得打底渗透，深得打底施工，深得a/b组配比2：1，施工时注意地面需要严格进行2层以上贴边保护工作，整体均匀使用滚筒进行滚涂，墙面整体注意滚平、滚匀，一定消除堆积和滚筒交界的液坎，使其平整均匀，墙面整体无流挂现象，静置12小时以上时间完全干燥，进行墙面深得贴布施工；
[0252]
2)深得贴单层玻璃纤维布铺贴：贴布采用对接拼缝，横向，不要叠压，对拼处空缝宽度不超过3mm，贴布压实，确保没有空鼓、白班、凸起疙瘩，在表面用滚桶均匀滚上一层深得液，横竖双向滚压，蘸液时不要太厚，滚压过的表面不要出现多余堆积，保证平整均匀；铺贴完成后对玻纤布接缝位置进行防翘检查，并作打磨处理，保证接缝位置平面无凹凸，负责面层施工会出现深浅不一的效果。
[0253]
3)深得墙面抛砂工艺：墙面采用的石英砂骨料(40～70目)大古水泥墙面专用石英砂，采用大功率气泵配备喷砂枪均匀喷砂，墙面喷砂前地面覆盖干净塑料布，回收利用喷砂时散落到地面的石英砂；抛砂人员必须具备大古专项培训合格人员进行操作施工；施工过程中避免长时间耽搁使深得液凝固反应固化，调配深得需少量多次进行调配，确保材料时刻保持新鲜状态，深得均匀批刮，薄厚一致，批刮时应注意室内环境温度，如环境温度过低过高都会影响石英砂的粘接力，整体完成抛砂后封闭现场，禁止任何人员与物体进入，使墙面完全静置24小时以实现完全干燥；
[0254]
4)墙面抛砂完成24小时后即可进入下一步施工阶段，使用吸尘器将墙面整体进行多余石英砂吸附工作，墙面整体清理完成后使用摩卡砂纸机进行墙面整体打磨工作，此阶段工作主要应用功能为将表面未粘牢的石英砂打磨掉，禁止使用硬质研磨进行打磨工作，硬质磨片会将石英砂击打出去，从而破坏石英砂与深得的粘接功能，匀速十字打磨完毕后，再次使用吸尘器清除干净；
[0255]
5)边角全部使用油灰刀和刀片将多余不整齐的进行清除，出现较大凸起部位使用锅底金刚磨片进行轻轻打磨，直至打磨平整，墙面石英砂密度不统一的部位与打磨区域需要全部在此使用502快干胶进行修补，表面再进行石英砂相同规格抛撒，等待10分钟完全干燥后进行吸尘器除尘工作，全部检查无问题之后方可进入下一阶段面层施工；
[0256]
注意事项：现场大古再生界面层施工完毕后必须完全干燥24小时后才可进入进行下一道工序；禁止吸烟，严禁烟火，作业临近区域放置灭火器、砂桶，深得灭火不能用水。
[0257]
九、大古水泥墙面施工：
[0258]
a、成品保护：
[0259]
开始批刮前，检查墙面平整度，阴阳角垂直效果，墙面是否有空鼓，然后再对周边进行成品保护，防止污染和被污染，分批施工的交界处，要粘贴保护胶带；并检查门窗，需要全部关闭，保温保湿防止灰尘进入；并使用专用纳米批刮抹刀；
[0260]
b、批刮bc层：
[0261]
墙面滚涂1：5宾得兑水混合液，整体均匀无流挂、无花斑；施工人员根据现场面积进行分工搭配，单面工作面应一次性批刮完成，批刮完成的部分不能回刀修补；批刮完成后将房间进行封闭，确保无人员、扬尘进入，24小时干燥后进行砂纸打磨，使用大古水泥专用摩卡砂纸机进行力度均匀、以十字画圆整体打磨，配备摩卡80#网格砂纸进行打磨，打磨完成后使用吸尘器将墙面除尘干净，确保干净无浮尘；
[0262]
c、批刮hp层：
[0263]
hp施工前，检查bc层打磨除尘标准，确保无误后准备开始hp施工。先用喷壶喷清水在bc表面湿润，在批刮hp层时注意，在批刮施工时一定要用力将表面均匀压实，确保表面hp施工完无任何大空洞出现，hp层纹理应与bc层批刮顺序相同，确保纳米纹理清晰可见。施工完24小时候，进行打磨。使用100#～120#网格进行整体打磨，用力均匀，不宜过度用力，否则会出现研磨过深，将bc打磨出来，打磨完毕后使用吸尘器进行除尘，此时墙面答题效果已经显现出来，墙面确保没有任何瑕疵与孔洞、凸起部位出现，确保完成hp层后，准备进入fc施工；
[0264]
d、批刮fc层：
[0265]
此面为最表面一层的材料，千万不能有污染和损坏，无法修补，否则就要重新制作；fc施工要求较高，确保在施工中无任何调动，施工一气呵成，中间不得停顿，因墙面表面已经很平整；先用喷壶喷清水在fc表面湿润，保持5分钟墙面无干燥区域，施工fc批刮时，要用力将fc压实批刮，施工中不得回刀，表面批刮厚度均匀，千万不能将fc施工过厚；等待12小时干燥后方可进行打磨，根据业主确认样板的需求，可使用120#～240#网格砂纸进行表面打磨抛光，均匀发力打磨整体墙面，打磨完毕后进行除尘；
[0266]
e、pu78油性罩面：
[0267]
确保表面清理干净(用白手套检查，没有灰尘)，开始面层罩面系统施工，首先进行空间成品保护，现场全部成品进行密封式保护措施，如有烟感等防火警报仪器全部进行密封式保护，玻璃金属等成品一定要进行完整的保护措施，所有现场的进出风口必须严密密封保护，一旦有成品保护遗漏，将是不可弥补的损失；
[0268]
罩面剂喷涂采用专用喷涂机，配专用防护服和面罩；喷涂之前，现场确保关闭所有门窗，出入口用塑料油纸全面封闭，防止灰尘与自然风进入，现场采用封闭式罩面喷涂，所
有现场人员必须做好自身的安全防护措施；使用完毕后，人员撤离现场，将所有门窗确认完全封闭状态，然后木工板封门，张贴禁止进入，进入成品保护阶段；
[0269]
罩面分两次喷涂，每层一定均匀喷涂，整体均匀无流挂；施工完后，出入口用塑料油纸全面封闭，防止灰尘进入；
[0270]
pu78油性罩面属于pu聚氨酯材料，所使用的稀释剂一定是公司专门配备的pu聚氨酯稀释剂，根据使用环境进行10％～30％的稀释使用。
[0271]
十、成品效果：
[0272]
参见图1～7所示。
[0273]
综上，本发明提供了一种水泥饰面材料及其制备方法和应用，具有如下优点：
[0274]
(1)对墙面、天花而言，基层材料的不限，包括：石膏板、水泥压力板、砌体抹灰面或木工板基层均可；优点是其表面都可以做成水泥效果的饰面；而且有多种效果的选择：粗骨料露砂面、细骨料磨砂面、精细水泥饱浆面、清水收光面等等。最重要的优点是该产品表面如果采用本发明的工艺，整个水泥饰面均不会开裂。
[0275]
(2)对地面而言，基层的找平材料可以是新铺也可以是旧地面改造。
[0276]
1)如果基层是新铺装，地砖或者石材或石材地砖混用均可；能节省材料和废物利用；由于是块材的铺装，无需浇筑钢筋混凝土，施工方便、工期短。
[0277]
2)如果是旧地面改造，都无需拆除原有地面，无论是石材还是地砖，还是破旧水泥地面，或是混凝土或砂浆地面；只要进行检查后对空鼓和开裂的修补后，均可实施本大古清水水泥的产品工艺。
[0278]
3)大古水泥产品技术，厚度仅为3mm，其原材料从高强水泥中提取的精品水泥，配以合适的砂粒集配其强度高，韧性强，耐磨性高；施工方便，用专用抹刀手工抹括即可。
[0279]
4)适合任何空间的饰面，包括卫生间和淋浴间；防水、耐脏、易擦洗；尤其适合高层大楼的高级装修。
[0280]
5)适合混凝土浇筑面的修补，能达到清水水泥的效果，是大体量清水混凝土浇筑的表层最理想的修复和保护材料。
[0281]
对所公开的实施案例及上述说明，本领域专业技术人员均能够轻松实现或使用本发明，对于实施的案例相关批刮工艺已经有十年之久，对本领域的专业技术人员来说是很简单的传统施工工艺上的提炼是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中更为广阔的实现，一般的抹灰工均可掌握。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。