一种衬衫专用纽扣打孔设备的制作方法

1.本发明涉及纽扣打孔技术领域，具体的说是一种衬衫专用纽扣打孔设备。


背景技术：

2.衬衫是一种穿在内外上衣之间、也可单独穿用的上衣，男衬衫通常胸前有口袋，袖口有袖头，同时在衬衫的前侧设置有纽扣，然而现有的衬衫专用纽扣打孔设备一般都是在空气中通过打孔钻头对纽扣进行加工处理，因此在打孔钻头对纽扣进行打孔的过程中将会产生废屑，细小的废屑将会飘散在空中出现扬尘的现象，污染工作环境，同时在打孔钻头与纽扣加工的过程中将会产生热量，若不进行散热处理，则影响塑料纽扣的加工质量，严重的情况则会造成塑料纽扣变形。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种衬衫专用纽扣打孔设备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种衬衫专用纽扣打孔设备，包括打孔钻头，还包括底座；
5.所述底座的上方活动连接有移动板，所述移动板上固定连接有固定板，所述固定板的下方转动连接有载物板，所述载物板的上表面朝下开设有载物槽，所述载物槽内对称活动连接有弧形夹紧板，所述载物槽的底部开设有通孔；
6.所述固定板的侧壁上固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接有电机，所述电机的驱动轴与打孔钻头固定连接；
7.所述底座的上表面朝下开设有液压腔，所述液压腔内放置有滤芯，所述底座内开设有容纳腔，所述容纳腔与液压腔之间通过通道连通，所述通道内固定连接有第一单向阀，所述容纳腔内活动连接有挤压板，所述弧形夹紧板上固定连接有出水管，所述出水管与容纳腔之间通过软质水管连通。
8.具体的，所述底座上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端与移动板固定连接，第二液压杆工作实现移动板在竖直方向移动，从而调整了移动板的位置。
9.具体的，所述载物槽的侧壁上固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活动端与弧形夹紧板固定连接，工作人员将需要进行打孔的纽扣放置在载物槽内，第三液压杆工作实现两块弧形夹紧板相对移动，通过两块弧形夹紧板将纽扣夹紧。
10.具体的，所述固定板的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与载物板固定连接，伺服电机工作实现载物板转动，在载物板转动的过程中调整了载物板相对打孔钻头的位置。
11.具体的，所述固定板的侧壁上固定连接有出风管，所述移动板的上表面固定连接有气囊袋，所述底座的上方固定连接有相连板，所述气囊袋的顶段固定连接在相连板的下表面，所述气囊袋与出风管连通。
12.具体的，所述气囊袋与出风管之间通过软质风管连通。
13.具体的，所述气囊袋的进气端固定连接有第二单向阀，在移动板向上移动的过程中实现将气囊袋向上挤压，从而实现气囊袋内的气体通过软质风管排至出风管内，进而通过出风管排至，通过出风管排出的风实现对纽扣吹干。
14.具体的，所述液压腔内固定连接有过滤板，所述滤芯放置在过滤板上表面。
15.具体的，所述移动板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的下方活动连接有移动杆，所述移动杆的底端与挤压板固定连接。
16.具体的，所述固定杆内开设有空腔，所述空腔内活动连接有活动块，所述活动块的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在空腔的底部，所述活动块的下表面固定连接有相连杆，所述相连杆的下端穿过空腔并与移动杆固定连接，在移动板向上移动的过程中通过固定杆带动移动杆向上移动，由于移动杆与挤压板固定连接，因此在移动杆向上移动的过程中实现挤压板向上移动，通过挤压板实现将容纳腔内的清水通过软质水管排至出水管内，由于通道内固定连接有第一单向阀，从而阻止了容纳腔内的水通过通道流至液压腔内，只允许液压腔内的通道流至容纳腔内，出水管排出的水流至加工之后的纽扣上实现对纽扣的清洗。
17.在挤压板移动至容纳腔的顶部后，移动板继续向上移动的过程中，实现活动块在空腔内移动，且弹簧为压缩状态，因此在挤压板移动至容纳腔的顶部后不影响固定杆继续向上移动。
18.本发明的有益效果：
19.1:通过将载物板移动至液体腔的水分内对纽扣进行钻孔加工，在打孔钻头对纽扣钻孔的过程中将会产生废屑，由于整个钻孔过程都在水内进行，因此不会产生扬尘的现象，且在打孔钻头对纽扣进行钻孔的过程中由于摩擦作用产生热量，由于整个钻孔过程都在水内进行，因此达到了很好降温的目的，第二液压杆工作实现移动板向上移动，在移动板向下移动的过程中通过固定板带动载物板向下移动，直至载物板移动至液压腔内，且液压腔内的水淹没纽扣。第一液压杆工作实现打孔钻头向下移动，电机工作实现打孔钻头转动，在打孔钻头转动且下降的过程中实现对纽扣的钻扣处理，在打孔钻头对纽扣钻孔的过程中将会产生废屑，由于整个钻孔过程都在水内进行，因此不会产生扬尘的现象，且在打孔钻头对纽扣进行钻孔的过程中由于摩擦作用产生热量，由于整个钻孔过程都在水内进行，因此达到了很好降温的目的。
20.2:通过在固定板固定连接有出风管，由于将加工之后的纽扣从液体腔内移动出来后，出风管内排出的气体便于对纽扣进行吹干处理，在挤压板移动至容纳腔的顶部后，移动板继续向上移动的过程中，实现活动块在空腔内移动，且弹簧为压缩状态，因此在挤压板移动至容纳腔的顶部后不影响固定杆继续向上移动，在移动板向上移动的过程中实现将气囊袋向上挤压，从而实现气囊袋内的气体通过软质风管排至出风管内，进而通过出风管排至，通过出风管排出的风实现对纽扣吹干。
21.3:通过在弧形夹紧板上固定连接有出水管，由于液体腔内的水在长时间的使用过程中，纽扣中产生的废屑在水中使水变浑浊，因此将纽扣从液体腔内移动至底座的上方，纽扣上附着的污染水需要进行清理，在移动板向上移动的过程中通过固定杆带动移动杆向上移动，由于移动杆与挤压板固定连接，因此在移动杆向上移动的过程中实现挤压板向上移动，通过挤压板实现将容纳腔内的清水通过软质水管排至出水管内，由于通道内固定连接
有第一单向阀，从而阻止了容纳腔内的水通过通道流至液压腔内，只允许液压腔内的通道流至容纳腔内，出水管排出的水流至加工之后的纽扣上实现对纽扣的清洗。
22.本发明在水下对纽扣进行钻扣处理，因此防止在加工过程中出现扬尘的现象，同时在打孔钻头对纽扣进行加工的过程中实现了散热。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1为本发明提供的一种衬衫专用纽扣打孔设备的示意图；
25.图2为图1中a处的局部放大图；
26.图3为图1中b-b向的剖视图；
27.图4为图3中c处的局部放大图；
28.图中：1、打孔钻头；2、底座；3、移动板；4、固定板；5、载物板；6、载物槽；7、弧形夹紧板；8、通孔；9、固定块；10、第一液压杆；11、电机；12、液体腔；13、滤芯；14、容纳腔；15、通道；16、第一单向阀；17、挤压板；18、出水管；19、软质水管；20、第二液压杆；21、第三液压杆；22、伺服电机；23、出风管；24、气囊袋；25、相连板；26、软质风管；27、第二单向阀；28、过滤板；29、固定杆；30、移动杆；31、空腔；32、活动块；33、弹簧；34、相连杆。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1-图4所示，本发明的一种衬衫专用纽扣打孔设备，包括打孔钻头1，还包括底座2；
31.底座2的上方活动连接有移动板3，移动板3上固定连接有固定板4，固定板4的下方转动连接有载物板5，载物板5的上表面朝下开设有载物槽6，载物槽6内对称活动连接有弧形夹紧板7，载物槽6的底部开设有通孔8；
32.固定板4的侧壁上固定连接有固定块9，固定块9的下表面固定连接有第一液压杆10，第一液压杆10的活动端固定连接有电机11，电机11的驱动轴与打孔钻头1固定连接；
33.底座2的上表面朝下开设有液压腔12，液压腔12内放置有滤芯13，底座2内开设有容纳腔14，容纳腔14与液压腔12之间通过通道15连通，通道15内固定连接有第一单向阀16，容纳腔14内活动连接有挤压板17，弧形夹紧板7上固定连接有出水管18，出水管18与容纳腔14之间通过软质水管19连通。
34.底座2上固定连接有第二液压杆20，第二液压杆20的活动端与移动板3固定连接，第二液压杆20工作实现移动板3在竖直方向移动，从而调整了移动板3的位置。
35.载物槽6的侧壁上固定连接有第三液压杆21，第三液压杆21的活动端与弧形夹紧板7固定连接，工作人员将需要进行打孔的纽扣放置在载物槽6内，第三液压杆21工作实现两块弧形夹紧板7相对移动，通过两块弧形夹紧板7将纽扣夹紧。
36.固定板4的下表面固定连接有伺服电机22，伺服电机22的驱动轴与载物板5固定连接，伺服电机22工作实现载物板5转动，在载物板5转动的过程中调整了载物板5相对打孔钻头1的位置。
37.固定板4的侧壁上固定连接有出风管23，移动板3的上表面固定连接有气囊袋24，底座2的上方固定连接有相连板25，气囊袋24的顶段固定连接在相连板25的下表面，气囊袋24与出风管23连通。
38.气囊袋24与出风管23之间通过软质风管26连通。
39.气囊袋24的进气端固定连接有第二单向阀27，在移动板3向上移动的过程中实现将气囊袋24向上挤压，从而实现气囊袋24内的气体通过软质风管26排至出风管23内，进而通过出风管23排至，通过出风管23排出的风实现对纽扣吹干。
40.液压腔12内固定连接有过滤板28，滤芯13放置在过滤板28上表面，通过滤芯13实现了对液压腔12内水的过滤处理。
41.移动板3的下表面固定连接有固定杆29，固定杆29的下方活动连接有移动杆30，移动杆30的底端与挤压板17固定连接。
42.固定杆29内开设有空腔31，空腔31内活动连接有活动块32，活动块32的下表面固定连接有弹簧33，弹簧33的底端固定连接在空腔31的底部，活动块32的下表面固定连接有相连杆34，相连杆34的下端穿过空腔31并与移动杆30固定连接，在移动板3向上移动的过程中通过固定杆29带动移动杆30向上移动，由于移动杆30与挤压板17固定连接，因此在移动杆30向上移动的过程中实现挤压板17向上移动，通过挤压板17实现将容纳腔14内的清水通过软质水管19排至出水管18内，由于通道15内固定连接有第一单向阀16，从而阻止了容纳腔14内的水通过通道15流至液压腔12内，只允许液压腔12内的通道15流至容纳腔14内，出水管18排出的水流至加工之后的纽扣上实现对纽扣的清洗。
43.在挤压板17移动至容纳腔14的顶部后，移动板3继续向上移动的过程中，实现活动块32在空腔31内移动，且弹簧33为压缩状态，因此在挤压板17移动至容纳腔14的顶部后不影响固定杆29继续向上移动。
44.工作原理：在载物板5位于液压腔12的上方时，工作人员将需要进行打孔的纽扣放置在载物槽6内，第三液压杆21工作实现两块弧形夹紧板7相对移动，通过两块弧形夹紧板7将纽扣夹紧；并将水放置在液压腔12内。
45.伺服电机22工作实现载物板5转动，在载物板5转动的过程中调整了载物槽6内纽扣的位置，实现纽扣需要打孔的位置位于打孔钻头1的正下方。
46.第二液压杆20工作实现移动板3向上移动，在移动板3向下移动的过程中通过固定板4带动载物板5向下移动，直至载物板5移动至液压腔12内，且液压腔12内的水淹没纽扣。第一液压杆10工作实现打孔钻头1向下移动，电机11工作实现打孔钻头1转动，在打孔钻头1转动且下降的过程中实现对纽扣的钻扣处理，在打孔钻头1对纽扣钻孔的过程中将会产生废屑，由于整个钻孔过程都在水内进行，因此不会产生扬尘的现象，且在打孔钻头1对纽扣进行钻孔的过程中由于摩擦作用产生热量，由于整个钻孔过程都在水内进行，因此达到了很好降温的目的。
47.在打孔钻头1加工纽扣之后，电机11停止工作，第一液压杆10向上移动实现打孔钻头1向上移动，进而实现打孔钻头1从纽扣上脱离开来，第二液压杆20工作实现移动板3向上移动，在移动板3向上的过程中实现载物板5向上移动，直至载物板5移动至底座2的上方。
48.在移动板3向上移动的过程中通过固定杆29带动移动杆30向上移动，由于移动杆30与挤压板17固定连接，因此在移动杆30向上移动的过程中实现挤压板17向上移动，通过
挤压板17实现将容纳腔14内的清水通过软质水管19排至出水管18内，由于通道15内固定连接有第一单向阀16，从而阻止了容纳腔14内的水通过通道15流至液压腔12内，只允许液压腔12内的通道15流至容纳腔14内，出水管18排出的水流至加工之后的纽扣上实现对纽扣的清洗。
49.在挤压板17移动至容纳腔14的顶部后，移动板3继续向上移动的过程中，实现活动块32在空腔31内移动，且弹簧33为压缩状态，因此在挤压板17移动至容纳腔14的顶部后不影响固定杆29继续向上移动，在移动板3向上移动的过程中实现将气囊袋24向上挤压，从而实现气囊袋24内的气体通过软质风管26排至出风管23内，进而通过出风管23排至，通过出风管23排出的风实现对纽扣吹干。
50.之后第三液压杆21工作实现弧形夹紧板7移动，达到两块弧形夹紧板7向相离方向移动，从而便于取出两块弧形夹紧板7内的加工之后的纽扣。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。