一种热风循环装置的制作方法

1.本发明涉及铝棒加热炉技术领域，特别是涉及一种热风循环装置。


背景技术：

2.随着经济的不断发展、社会的不断进步及科学技术的不断创新，为工业企业的发展提供强有力的物质和技术支柱，从而加速了工业企业的发展步伐，促进社会的不断进步。其中，对于铝型材挤压生产的企业来说，在铝型材挤出生产线中离不开对铝棒进行加热的铝棒加热炉。公开号为cn207365698u的中国专利公开了一种节能铝棒加热设备，包括加热炉体、出料机构及至少两排用于输送铝棒的辊道，所述辊道沿所述加热炉体的长度方向位于所述加热炉体的一侧，且所述辊道用于将所述铝棒输入所述加热炉体内，所述出料机构沿所述加热炉体的长度方向位于所述加热炉体的另一侧。其中还包括风道系统，所述风道系统包含助燃风机、热交换器、燃烧室、循环风机及风管，所述风管依次将所述热交换器、燃烧室、循环风机及加热炉体串接起来以形成循环通道，所述助燃风机与所述热交换器连通，以达到能耗低、热利用效率高、升温快及加热均匀的目的。
3.然而上述棒炉中只有一台风机和一台燃烧机，循环热风从风道到吹风槽端部距离较长，会导致头尾两端的流量和压力差距较大，不利于铝棒的均匀加热变。导致棒炉中铝棒的温差较大，棒炉能耗高。因此目前需要一种热风循环装置用以解决棒炉头尾两端流量和压力差距大的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种热风循环装置。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
6.一种热风循环装置，包括：
7.热风腔，热风腔设于棒炉内的出棒侧上方，热风腔两端设有用于连接第一风道和第二风道的进风口，热风腔下端均匀设有若干条状吹风槽，热风腔内的热风通过吹风槽均匀喷出至待出炉铝棒上；该棒炉中炉膛上方的燃烧机所产生的高温气体，通过循环风机和风道流入热风腔，热风腔通过吹风槽使热风均匀的流向到待出炉铝棒上。
8.燃烧机，燃烧机包括第一燃烧机和第二燃烧机，第一燃烧机与第一风道接通，第二燃烧机与第二风道接通；
9.调风板，调风板包括设于棒炉顶部的调节部和设于热风腔内的导风部，导风部设于第一风道与第二风道与热风腔的连接口处；
10.循环风机，循环风机设于棒炉进棒侧的吸风口处，循环风机为双出风口的循环风机，循环风机两侧出风口分别与第一风道和第二风道连接，第一燃烧机和第二燃烧机产生的热风在循环风机的作用下通过热风腔均匀喷向铝棒形成循环使待加工铝棒均匀受热。热风在循环风机的吸取作用下，重新流入燃烧机继续加热，使得有效加热铝棒的时间增长。同时双出口循环风机的特性将引风风道分为两路，使风槽两端的流量和压力差距减少，铝棒
的温差也相减少。从而获得较高的铝棒加热速率，使炉膛内铝棒的加热温度一致且均匀。
11.进一步的，燃烧机与循环风机均设于棒炉顶部。
12.进一步的，热风腔内顶部设置有弧形倒角结构，弧形倒角结构设于进风口对面上，导风部与弧形倒角结构对应。
13.进一步的，热风腔中间位置设有隔板，进风口关于隔板呈轴对称分布于热风腔内。
14.进一步的，循环风机上设有第一出风口和第二出风口，第一出风口与出风口呈中心对称分布在循环风机两侧。
15.进一步的，调节部上设有角度标尺。
16.进一步的，棒炉顶部还设有防爆口，防爆口设于循环风机两端。
17.与现有的技术相比，本发明具有如下优点：该棒炉中炉膛上方的燃烧机所产生的高温气体，通过循环风机和风道流入热风腔，热风腔通过吹风槽使热风均匀的流向到待出炉铝棒上。然后热风在循环风机的吸取作用下，重新流入燃烧机继续加热，使得有效加热铝棒的时间增长。同时双出口循环风机的特性将引风风道分为两路，使风槽两端的流量和压力差距减少，铝棒的温差也相减少。从而获得较高的铝棒加热速率，使炉膛内铝棒的加热温度一致且均匀。
18.由于热交换效率的提高，一方面在规定的设备性能条件下，设备可以缩小炉体的容积和外形尺寸，明显减少炉体热量的损失，有利于设备在生产现场的布局，降低了设备的制造成本和运行成本；另一方面在设备同时堆放的铝棒数量不变的情况下，可以获得出炉铝棒具有极小温差的高性能指标，这两个方面形成了适应不同使用需求的设备可供选择条件。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
20.图1是本发明的一种热风循环装置的俯视结构示意图。
21.图2是本发明的一种热风循环装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1和2所示，一种热风循环装置，包括：
25.热风腔1，如图1和2所示，热风腔1设于棒炉内的出棒侧上方，热风腔1两端设有用于连接第一风道2和第二风道3的进风口101，热风腔1下端均匀设有若干条状吹风槽102，热风腔1内的热风通过吹风槽102均匀喷出至待出炉铝棒上；该棒炉中炉膛上方的燃烧机4所
产生的高温气体，通过循环风机5和风道流入热风腔1，热风腔1通过吹风槽102使热风均匀的流向到待出炉铝棒上。
26.燃烧机4，燃烧机4包括第一燃烧机401和第二燃烧机402，第一燃烧机401与第一风道2接通，第二燃烧机402与第二风道3接通；
27.调风板7，如图1和2所示，调风板7包括设于棒炉顶部的调节部702和设于热风腔1内的导风部701，导风部701设于第一风道2与第二风道3与热风腔1的连接口处；
28.循环风机5，如图1和2所示，循环风机5设于棒炉进棒侧的吸风口6处，循环风机5为双出风口的循环风机5，循环风机5两侧出风口分别与第一风道2和第二风道3连接，第一燃烧机4和第二燃烧机4产生的热风在循环风机5的作用下通过热风腔1均匀喷向铝棒形成循环使待加工铝棒均匀受热。热风在循环风机5的吸取作用下，重新流入燃烧机4继续加热，使得有效加热铝棒的时间增长。同时双出口循环风机5的特性将引风风道分为两路，使风槽两端的流量和压力差距减少，铝棒的温差也相减少。从而获得较高的铝棒加热速率，使炉膛内铝棒的加热温度一致且均匀。
29.优选的，燃烧机4与循环风机5均设于棒炉顶部。
30.优选的，热风腔1内顶部设置有弧形倒角结构104，弧形倒角结构104设于进风口101对面上，导风部701与弧形倒角结构104对应。
31.优选的，热风腔1中间位置设有隔板103，进风口101关于隔板103呈轴对称分布于热风腔1内。
32.优选的，如图1和2所示，循环风机5上设有第一出风口和第二出风口，第一出风口与出风口呈中心对称分布在循环风机5两侧。
33.优选的，调节部702上设有角度标尺703。
34.优选的，棒炉顶部还设有防爆口8，防爆口8设于循环风机5两端。
35.与现有的技术相比，本发明具有如下优点：该棒炉中炉膛上方的燃烧机4所产生的高温气体，通过循环风机5和风道流入热风腔1，热风腔1通过吹风槽102使热风均匀的流向到待出炉铝棒上。然后热风在循环风机5的吸取作用下，重新流入燃烧机4继续加热，使得有效加热铝棒的时间增长。同时双出口循环风机5的特性将引风风道分为两路，使风槽两端的流量和压力差距减少，铝棒的温差也相减少。从而获得较高的铝棒加热速率，使炉膛内铝棒的加热温度一致且均匀。
36.由于热交换效率的提高，一方面在规定的设备性能条件下，设备可以缩小炉体的容积和外形尺寸，明显减少炉体热量的损失，有利于设备在生产现场的布局，降低了设备的制造成本和运行成本；另一方面在设备同时堆放的铝棒数量不变的情况下，可以获得出炉铝棒具有极小温差的高性能指标，这两个方面形成了适应不同使用需求的设备可供选择条件。
37.以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。