一种井式电阻炉的制作方法

1.本发明涉及热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种井式电阻炉。


背景技术：

2.井式电阻炉的炉结构与一般井式炉相同，井式电阻炉有很多种类，用途也较为广泛，主要工作在自然气氛或保护气氛中，对较长金属工件进行热处理或烧结。
3.目前现有的井式电阻炉包括炉体、炉盖、加热元件、装料筐、吊架和温控系统，其中装料筐用于装需要进行热处理的工件，装料筐顶端的中心处设有圆环，通过吊机的挂钩钩住圆环从而将装料筐从炉体内取出。
4.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：热处理完成后，需要人工将吊机的挂钩钩住圆环，炉内温度较高，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了解决需要人工将吊机的挂钩钩住圆环，炉内温度较高，存在一定的安全隐患的问题，本技术提供一种井式电阻炉。
6.本技术提供一种井式电阻炉，采用如下的技术方案：一种井式电阻炉，包括底座，所述底座的顶端设有炉体，所述炉体的顶端设有炉盖，其特征在于：所述炉体上设有电动开盖装置，所述炉盖与电动开盖装置连接，所述炉体内设有储料装置，所述储料装置包括储料筐、设置在储料筐顶端的限位板和设置在限位板顶端的拉环，所述限位板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的顶端竖直设有连接杆，所述拉环固定在连接杆上。
7.通过采用上述技术方案，拉环通过连接杆与滑块连接，通过钩住拉环，带动滑块移动，当滑块移动至炉体边缘处时，操作人员可以将吊机上的挂钩钩住拉环，从而使得操作人员无需拿着挂钩去拉环原有的位置进行连接，将拉环移动至炉体边缘，更加方便操作人员将挂钩与拉环进行连接，减少了操作人员被烫伤的情况发生。
8.在一个具体的可实施方案中，所述滑槽由上滑槽和下滑槽组成，所述滑槽的截面为倒t型，所述滑块滑动设置在下滑槽内，所述连接杆滑动设置在上滑槽内，所述拉环设于滑槽外。
9.通过采用上述技术方案，滑块在下滑槽内滑动，连接杆在上滑槽内滑动，滑槽的截面为倒t型可以使得吊机的挂钩钩住拉环向上移动时，滑块能够带动储料筐一起朝上移动，尽可能确保搬运的稳定性。
10.在一个具体的可实施方案中，所述限位板的侧壁上开设有方形通槽，所述方形通槽沿着滑块滑动方向开设，所述方形通槽与下滑槽相通，所述方形通槽内穿设有圆柱形杆，所述圆柱形杆靠近滑块的一端固定设置有长方体形杆，所述长方体形杆与滑块转动连接，所述圆柱形杆远离长方体形杆的一端开设有卡槽，所述炉体上设有转动杆，所述转动杆的一端用于卡嵌在卡槽内，所述滑块的长度加长方体形杆的长度等于下滑槽的长度，所述长
方体形杆端面的形状和面积大小与方形通槽的截面形状和面积大小相同。
11.通过采用上述技术方案，在正常情况下，长方体形杆靠近圆柱形杆的一端与下滑槽的内壁相抵接，此时滑块固定在下滑槽内，在需要移动拉环时，通过转动圆柱形杆使得长方体形杆穿进方形通槽内，从而使得拉环能够移动至炉体的边缘，方便操作人员将挂钩与拉环进行连接，减少了操作人员被烫伤的情况发生。
12.在一个具体的可实施方案中，所述卡槽为三角形卡槽，所述转动杆为l型杆，所述转动杆的一端为卡嵌端，所述转动杆的另一端为手握端，所述转动杆卡嵌端的端面形状为三角形。
13.通过采用上述技术方案，通过转动杆改变长方体形杆的状态，从而便于移动滑块，使得拉环能够移动至炉体的边缘，方便操作人员将挂钩与拉环进行连接，减少了操作人员被烫伤的情况发生。
14.在一个具体的可实施方案中，所述转动杆上设有拉杆，所述拉杆沿着转动杆手握端的长度方向设置，所述拉杆远离转动杆的一端设有钩子。
15.通过采用上述技术方案，拉杆远离转动杆的一端设有钩子，当滑块可以移动时，通过钩子钩住拉环，能够将拉环拉至炉体的边缘，方便操作人员将挂钩与拉环进行连接，减少了操作人员被烫伤的情况发生。
16.在一个具体的可实施方案中，所述转动杆手握端设有隔热垫，所述转动杆手握端远离拉杆的一端设有链条，所述链条固定连接在炉体上。
17.通过采用上述技术方案，转动杆通过链条与炉体连接，能够有效降低转动杆丢失的情况发生。
18.在一个具体的可实施方案中，所述电动开盖装置包括支撑臂、抬升臂、转动组件和抬升组件，所述支撑臂固定设置在炉体的侧壁上，所述转动组件设置在支撑臂上，所述抬升臂与转动组件连接，所述抬升组件设置在抬升臂上，所述炉盖设置在抬升组件上。
19.通过采用上述技术方案，通过转动组件和抬升组件能够实现自动开盖挪盖，无需人员手动开盖挪盖，减少了操作人员被烫伤的情况发生。
20.在一个具体的可实施方案中，所述转动组件包括转动电机和第一限位框，所述第一限位框固定设置在支撑臂的顶端，所述转动电机设置在第一限位框内，所述抬升臂与转动电机连接，所述转动电机带动抬升臂转动。
21.通过采用上述技术方案，通过转动电机实现带动炉盖从炉体顶部移开，便于后续将储料筐从炉体内取出。
22.在一个具体的可实施方案中，所述抬升组件包括气缸和第二限位框，所述第二限位框固定设置在抬升臂的顶端，所述气缸设置在第二限位框内，所述气缸的活塞杆穿过抬升臂设置，所述气缸的活塞杆与炉盖固定连建，所述气缸带动炉盖上下移动。
23.通过采用上述技术方案，通过气缸实现将炉盖盖在炉体上或将炉盖从炉体上移走，无需进行人工开盖，减少了操作人员被烫伤的情况发生。
24.在一个具体的可实施方案中，所述第一限位框的顶端设有隔热板，所述转动电机的转轴穿过隔热板设置，所述第一限位框为隔热材质。
25.通过采用上述技术方案，炉盖的温度较高，隔热板的设置可以减少炉盖移动时温度对转动电机的影响，尽可能延长转动电机的使用寿命。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：拉环通过连接杆与滑块连接，通过钩住拉环，带动滑块移动，当滑块移动至炉体边缘处时，操作人员可以将吊机上的挂钩钩住拉环，从而使得操作人员无需拿着挂钩去拉环原有的位置进行连接，将拉环移动至炉体边缘，更加方便操作人员将挂钩与拉环进行连接，减少了操作人员被烫伤的情况发生；通过转动圆柱形杆使得长方体形杆穿进方形通槽内，从而使得拉环能够移动至炉体的边缘，方便操作人员将挂钩与拉环进行连接，减少了操作人员被烫伤的情况发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种井式电阻炉的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种井式电阻炉的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例中限位块的剖面图。
30.图4是本技术实施例中限位块内部的爆炸结构示意图。
31.图5是本技术实施例中限位块的整体结构示意图。
32.图6是本技术实施例中滑块被固定时限位块的剖面图。
33.图7是本技术实施例中滑块可滑动时限位块的剖面图。
34.图8是图2中a部的放大图。
35.图9是本技术实施例中电动开盖装置的爆炸示意图。
36.附图标记说明：1、底座；2、炉体；3、炉盖；4、电动开盖装置；41、支撑臂；42、抬升臂；43、转动组件；431、转动电机；432、第一限位框；44、抬升组件；441、气缸；442、第二限位框；5、储料装置；51、储料筐；52、限位板；53、拉环；54、滑槽；541、上滑槽；542、下滑槽；55、滑块；56、连接杆；6、方形通槽；7、圆柱形杆；8、长方体形杆；9、卡槽；10、转动杆；11、隔热板；12、拉杆；13、钩子；14、隔热垫；15、链条。
具体实施方式
37.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种井式电阻炉。
39.参照图1，一种井式电阻炉包括底座1，底座1的顶端设有炉体2。
40.参照图2，炉体2内设有储料装置5。储料装置5包括储料筐51、限位板52和拉环53，本实施例中储料筐51为圆柱形储料筐51，储料筐51的顶端开口为圆形，限位板52设置在储料筐51顶端，限位板52穿过储料筐51顶端开口的中心点设置。
41.参照图3，限位板52上开设有滑槽54，滑槽54沿着限位板52的长度方向设置。滑槽54由上滑槽541和下滑槽542组成，下滑槽542开设于限位板52的内部，滑槽54的截面为倒t型，上滑槽541开设于限位板52的顶端。下滑槽542内滑动设置有滑块55，滑块55的顶端竖直设置有连接杆56，拉环53固定设置在连接杆56远离滑块55的一端，连接杆56远离滑块55的一端位于滑槽54外。连接杆56穿过上滑槽541设置，连接杆56在滑块55的带动下在上滑槽541内移动。
42.参照图4和图5，限位板52的侧壁上开设有方形通槽6，方形通槽6沿着滑块55滑动
方向开设，方形通槽6的内底壁高于上滑槽541的内底壁，方形通槽6的内顶壁低于上滑槽541的内顶壁，方形通槽6与上滑槽541相通。滑块55靠近方形通槽6的一端连接有一根长方体形杆8，长方体形杆8通过转轴与滑块55转动连接，长方体形杆8在滑块55的带动下在方形通槽6和下滑槽542内移动。长方体形杆8远离滑块55的一端固定连接有圆柱形杆7，圆柱形杆7在方形通槽6内滑动设置。
43.参照图6，滑块55远离长方体形杆8的一端与下滑槽542的内侧壁相抵接，长方体形杆8远离滑块55的一端与上滑槽542的另一内侧壁相抵接，即滑块55的长度加长方体形杆8的长度等于下滑槽542的长度，滑块55无法进行移动。
44.参照图7，长方体形杆8穿设进方形通槽6内，滑块55在下滑槽542内滑动设置，即长方体形杆8端面的形状和面积大小与方形通槽6的截面形状和面积大小相同。
45.参照图6和图8，圆柱形杆7远离长方体形杆8的一端开设有卡槽9，卡槽9为三角形卡槽9。炉体2上设有转动杆10，转动杆10为l型杆，转动杆10的一端为卡嵌端，转动杆10的另一端为手握端，转动杆10卡嵌端的端面形状为三角形。在实施中，转动杆10卡嵌端用于卡嵌在卡槽9内，通过转动转动杆10，使得长方体形杆8转动。
46.参照图8，转动杆10上设有拉杆12，拉杆12沿着转动杆10手握端的长度方向设置，拉杆12远离转动杆10的一端设有钩子13。转动杆10手握端设有隔热垫14，转动杆10手握端远离拉杆12的一端设有链条15，链条15固定连接在炉体2上。
47.在实施中，使用钩子13钩住拉环53，通过拉动拉杆12从而带动拉环53在上滑槽541内移动。
48.参照图9，炉体2的顶端设有炉盖3，炉体2上设有电动开盖装置4，炉盖3与电动开盖装置4连接。电动开盖装置4包括支撑臂41、抬升臂42、转动组件43和抬升组件44，支撑臂41固定设置在炉体2的侧壁上，转动组件43设置在支撑臂41上，抬升臂42与转动组件43连接，抬升组件44设置在抬升臂42上，炉盖3设置在抬升组件44上。
49.参照图9，转动组件43包括转动电机431和第一限位框432，第一限位框432固定设置在支撑臂41的顶端，转动电机431设置在第一限位框432内，抬升臂42与转动电机431连接，转动电机431带动抬升臂42转动。第一限位框432的顶端设有隔热板11，转动电机431的转轴穿过隔热板11设置，第一限位框432为隔热材质。
50.在实施中，炉盖3的温度较高，隔热板11的设置可以减少炉盖3移动时温度对转动电机431的影响，尽可能延长转动电机431的使用寿命。
51.参照图9，抬升组件44包括气缸441和第二限位框442，第二限位框442固定设置在抬升臂42的顶端，气缸441设置在第二限位框442内，气缸441的活塞杆穿过抬升臂42设置，气缸441的活塞杆与炉盖3固定连建，气缸441带动炉盖3上下移动，第二限位框442为隔热材质。
52.本技术实施例一种井式电阻炉的实施原理为：在取料时，工作人员拿起转动杆10，将转动杆10的卡嵌端对准并卡进卡槽9内，转动转动杆10，使得长方体形杆8能够在方形通槽6内移动，使用拉杆12上的钩子13钩住拉环53，通过拉动拉杆12从而将拉环53移动至炉体2边缘，便于操作人员将吊机上的挂钩钩在拉环53上，减少了操作人员被烫伤的情况发生。
53.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。