两用抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光机技术领域，尤其是指一种两用抛光机。


背景技术：

2.抛光机根据作业方式不同分为机械抛光机和电化学抛光机。机械式抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。电化学抛光机是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑的机器设备。在电化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。
3.随着市场发展，对一些金属材质抛光有了新要求，该些金属材质需要先进行电化学抛光而后再进行机械抛光，其表面才能达到所需的要求，目前厂家的做法是先进行电化学抛光，然后取出移送到机械抛光机重新装夹再进行机械式研磨抛光，该移送过程极易导致工件表面氧化，同时移送和重新装夹导致作业过程繁琐效率低下。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种能够进行电化学抛光和机械式抛光的两用抛光机。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种两用抛光机，包括电化学抛光装置和打磨抛光装置，所述电化学抛光装置包括储液盒、转动机构和工件定位机构，所述储液盒设置有开口，所述转动机构包括第一转轴、第一转轴座和翻转座，所述翻转座通过所述第一转轴与所述第一转轴座转动连接，所述工件定位机构安装在所述翻转座，所述工件定位机构包括工件放置台，所述翻转座能够带动所述工件放置台由水平状态翻转至竖直状态，所述打磨抛光装置包括磨头安装位，所述磨头安装位能够自转，所述电化学抛光装置和所述打磨抛光装置的相对位置能够改变。
7.优选的，所述工件定位机构还包括第一旋转动力元件，所述工件放置台安装在所述第一旋转动力元件的旋转端。
8.优选的，所述工件定位机构还包括压力感应器、底板、安装座和第一动力元件，所述第一旋转动力元件安装在所述压力感应器上，所述压力感应器安装在所述底板，所述底板滑动连接所述安装座，所述第一动力元件安装在所述安装座，所述第一动力元件用于驱动所述底板在所述安装座上往复移动，所述压力感应器与所述第一动力元件电连接。
9.优选的，还包括电源，所述储液盒安装有电极板，所述电源的阴极连接所述电极板，所述电源的阳极连接所述工件放置台。
10.优选的，所述电化学抛光装置还包括满溢盒，所述满溢盒设置在所述储液盒的一
侧壁，所述储液盒连接所述满溢盒的侧壁设置有溢水口，所述满溢盒设置有满液排水口，所述储液盒设置有注水口和清渣排水口。
11.优选的，所述工件放置台包括吸附块以及设置于所述吸附块的气孔。
12.优选的，所述打磨抛光装置还包括第二转轴、两个第二转轴座、防护罩、抛光液喷头和若干个旋转驱动组件，所述第二转轴的两端分别连接两个所述第二转轴座，所述防护罩的两端设置有安装孔，所述安装孔套装于所述第二转轴，所述第二转轴能够相对所述安装孔旋转，所述抛光液喷头安装在所述防护罩；
13.若干个所述旋转驱动组件成排的安装在所述第二转轴，所述第二转轴的圆周方向上设置有若干排所述旋转驱动组件，所述工件定位机构设置有若干个，若干个所述工件定位机构排列安装在所述翻转座并与所述第二转轴上成排的所述旋转驱动组件对应；
14.所述旋转驱动组件包括第二旋转动力元件和安装头，所述安装头安装在所述第二旋转动力元件的旋转端，所述磨头安装位设置在所述安装头。
15.优选的，所述第二转轴设置有内腔以及连通所述内腔的通孔，所述第二旋转动力元件安装在所述内腔，所述安装头从所述通孔伸出。
16.优选的，所述第二转轴上的若干排所述旋转驱动组件中，同一排中的用于抛光的磨头粗糙度相同，不同排中的用于抛光的磨头粗糙度不同。
17.优选的，还包括升降模组和移动模组，所述移动模组的移动端连接所述电化学抛光装置，所述升降模组的移动端连接所述打磨抛光装置。
18.本发明的有益效果在于：
19.本发明提供了一种两用抛光机，包括电化学抛光装置和打磨抛光装置，所述电化学抛光装置包括储液盒、转动机构和工件定位机构，所述储液盒设置有开口，所述转动机构包括第一转轴、第一转轴座和翻转座，所述翻转座通过所述第一转轴与所述第一转轴座转动连接，所述工件定位机构安装在所述翻转座，所述工件定位机构包括工件放置台，所述翻转座能够带动所述工件放置台由水平状态翻转至竖直状态，所述打磨抛光装置包括磨头安装位，所述磨头安装位能够自转，所述电化学抛光装置和所述打磨抛光装置的相对位置能够改变。将工件放置到所述工件放置台上，所述工件放置台先翻转将工件先进行电化学抛光后，再翻转回来直接进行打磨抛光，两种抛光作业连续完成，工件无需转移更换设备，有效保证抛光质量，同时提升效率。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明中电化学抛光装置和移动模组连接时的立体结构示意图。
22.图3为本发明中电化学抛光装置的立体结构示意图。
23.图4为本发明中工件定位机构的立体结构示意图。
24.图5为本发明中打磨抛光装置的立体结构示意图。
25.图6为本发明中第二转轴隐藏侧壁后露出内腔的立体结构示意图。
26.图7为本发明中防护罩的立体结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
28.如图1至图7所示，一种两用抛光机，包括电化学抛光装置1和打磨抛光装置2，所述电化学抛光装置1包括储液盒3、转动机构4和工件定位机构5，所述储液盒3设置有开口31，所述转动机构4包括第一转轴41、第一转轴座42和翻转座43，所述翻转座43通过所述第一转轴41与所述第一转轴座42转动连接，所述工件定位机构5安装在所述翻转座43，所述工件定位机构5包括工件放置台51，所述翻转座43能够带动所述工件放置台51由水平状态翻转至竖直状态，所述打磨抛光装置2包括磨头安装位21，所述磨头安装位21能够自转，所述电化学抛光装置1和所述打磨抛光装置2的相对位置能够改变。
29.本实施例的两用抛光机，在实际作业中，将工件放置到所述工件放置台51上，所述翻转座43翻转使所述工件放置台51带动工件从水平状态翻转至竖直状态并伸入到所述开口31，此时工件接触所述储液盒3内的电解抛光液进行电化学抛光，完成电化学抛光后，所述翻转座43回转复位，而后所述电化学抛光装置1和所述打磨抛光装置2相互靠近，使工件与所述磨头安装位21靠近，所述磨头安装位21上安装有磨头，所述磨头安装位21带动磨头自转并接触工件进行打磨精抛。电化学抛光与机械式抛光连续完成，中间无需转移工件，有效保证抛光质量，同时提升抛光效率。
30.本实施例中，所述工件定位机构5还包括第一旋转动力元件52，所述工件放置台51安装在所述第一旋转动力元件52的旋转端。所述工件放置台51承接工件后，进行电化学抛光时，所述第一动力元件56驱动所述工件放置台51旋转，使工件的四个侧面均能接触到电解抛光液进行抛光。
31.本实施例中，所述工件定位机构5还包括压力感应器53、底板54、安装座55和第一动力元件56，所述第一旋转动力元件52安装在所述压力感应器53上，所述压力感应器53安装在所述底板54，所述底板54滑动连接所述安装座55，所述第一动力元件56安装在所述安装座55，所述第一动力元件56用于驱动所述底板54在所述安装座55上往复移动，所述压力感应器53与所述第一动力元件56电连接。
32.当所述磨头安装位21上的磨头与工件接触抛光时，工件会受力并传导至所述压力感应器53，所述压力感应器53将接收的力转化为电信号输出，两用抛光机的处理器分析电信号得出补偿值，根据补偿值让所述第一动力元件56驱动所述底板54移动，使工件进一步靠近或远离磨头。
33.本实施例中，还包括电源，所述储液盒3安装有电极板32，所述电源的阴极连接所述电极板32，所述电源的阳极连接所述工件放置台51。所述储液盒3选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在所述储液盒3上挂装一块所述电极板32(阴极棒)，接电源阴极(负极)。所述第一旋转动力元件52的旋转轴为阳极棒，接电源阳极(或正极)。当所述工件放置到所述工件放置台51并接触所述储液盒3内的电解抛光液时，工件与所述电极板32形成回路，工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
34.本实施例中，所述电化学抛光装置1还包括满溢盒11，所述满溢盒11设置在所述储
液盒3的一侧壁，所述储液盒3连接所述满溢盒11的侧壁设置有溢水口12，所述满溢盒11设置有满液排水口，所述储液盒3设置有注水口和清渣排水口。所述满溢盒11用于承接从所述溢水口12流入的电解液并从所述满液排水口输出，防止工件浸入电解液导致电解液从所述储液盒3溢出。
35.本实施例中，所述工件放置台51包括吸附块57以及设置于所述吸附块57的气孔。工件放置到所述吸附块57上，而后通过所述气孔吸紧进行电化学抛光和机械式打磨抛光。
36.本实施例中，所述打磨抛光装置2还包括第二转轴22、两个第二转轴座23、防护罩24、抛光液喷头25和若干个旋转驱动组件6，所述第二转轴22的两端分别连接两个所述第二转轴座23，所述防护罩24的两端设置有安装孔26，所述安装孔26套装于所述第二转轴22，所述第二转轴22能够相对所述安装孔26旋转，所述抛光液喷头25安装在所述防护罩24；
37.若干个所述旋转驱动组件6成排的安装在所述第二转轴22，所述第二转轴22的圆周方向上设置有若干排所述旋转驱动组件6，所述工件定位机构5设置有若干个，若干个所述工件定位机构5排列安装在所述翻转座43并与所述第二转轴22上成排的所述旋转驱动组件6对应；
38.所述旋转驱动组件6包括第二旋转动力元件61和安装头62，所述安装头62安装在所述第二旋转动力元件61的旋转端，所述磨头安装位21设置在所述安装头62。
39.所述第二旋转动力元件61可选电机，所述安装头62连接电机的驱动轴，所述安装头62设置为圆盘状，所述磨头安装位21为设置在所述安装头62的凹槽，所述磨头安装位21用于固定磨头。所述旋转驱动组件6的多个设计，便于连续摩擦抛光作业，也就是说当一个磨头的摩擦抛光效果降低时，所述第二转轴22转动，让第二个磨头接替摩擦抛光，无需立即拆换，有效提升作业效率。
40.本实施例中，所述第二转轴22设置有内腔27以及连通所述内腔27的通孔，所述第二旋转动力元件61安装在所述内腔27，所述安装头62从所述通孔伸出。设计用于容纳所述第二旋转动力元件61的所述内腔27，便于所述第二旋转动力元件61的安装固定，增强安装稳固性，保证旋转摩擦时的稳定输出。
41.本实施例中，所述第二转轴22上的若干排所述旋转驱动组件6中，同一排中的用于抛光的磨头粗糙度相同，不同排中的用于抛光的磨头粗糙度不同。粗糙度不同的磨头可实现先粗磨再精磨，让工件一站式完成粗磨到精磨。
42.本实施例中，还包括升降模组7和移动模组8，所述移动模组8的移动端连接所述电化学抛光装置1，所述升降模组7的移动端连接所述打磨抛光装置2。所述移动模组8由两组线性模组堆叠组成，能够驱动所述电化学抛光装置1在xy轴方向上移动，所述升降模组7由一组线性模组组成，能够驱动所述打磨抛光装置2上下移动。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
44.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重
要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。