1.本发明涉及烧结过滤筒技术领域，具体为高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒。
背景技术：
2.不锈钢烧结网是采用多层金属丝编织网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体钢性的一种新型过滤材料。其各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构。
3.现有用于过滤筒内部的不锈钢烧结网的表面张力较大，容易在高压的油液过滤中发生变形，针对这些现状，迫切需要开发一种高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
4.本发明针对的目的是解决以上缺陷，提供高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒，包括过滤筒体、底盖和不锈钢烧结网层，底盖固定连接在过滤筒体的底部，不锈钢烧结网层设置于过滤筒体的内壁，不锈钢烧结网层由若干层不锈钢过滤环层和若干层不锈钢支撑架层构成，不锈钢过滤环层包括若干个不锈钢过滤环，不锈钢支撑架层包括若干个不锈钢支撑架，不锈钢支撑架呈六边形结构，相邻的不锈钢支撑架之间通过精密排列的方式形成致密的蜂窝网状结构，相邻三个不锈钢支撑架之间端点的连接处为交汇固定点，不锈钢过滤环的边缘固定连接在交汇固定点的表面，且相邻的不锈钢过滤环之间相互重叠。
7.上述说明中，作为进一步的方案，过滤筒体远离底盖的一端为注液开口，注液开口用于注入待过滤的液体。
8.上述说明中，作为进一步的方案，注液开口的边缘设有向外延伸的固定环，固定环的内部设有固定凹槽，固定凹槽呈环形结构。
9.上述说明中，作为进一步的方案，固定环的顶部设有固定压片，固定压片的形状与固定凹槽的形状保持一致，固定压片可镶嵌在固定凹槽的内部，不锈钢烧结网层顶部的边缘可通过止退固定组件夹合在固定凹槽与固定压片之间。
10.上述说明中，作为进一步的方案，止退固定组件由固定螺栓和止退垫片构成，固定凹槽的内部设有若干个螺纹孔，固定螺栓贯穿固定压片和不锈钢烧结网层，且与螺纹孔进行螺接，止退垫片套接在固定螺栓的中部。
11.上述说明中，作为进一步的方案，止退垫片的边缘设有若干个向外延伸的止退弹片，固定压片的中部设有若干个向下凹陷的止退槽，部分的止退弹片可向下弯折进止退槽的内部，部分的止退弹片可可向上与固定螺栓的顶部进行固定连接。
12.上述说明中，作为进一步的方案，过滤筒体的表面设有若干个过滤通孔，过滤通孔与过滤筒体的内部进行导通。
13.上述说明中，作为进一步的方案，底盖的边缘与过滤筒体底部的边缘进行焊接固定。
14.本发明所产生的有益效果如下：
15.本申请的高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒采用蜂窝网状结构的不锈钢支撑架层夹附在不锈钢过滤环层的中间，使不锈钢过滤环层的整体结构更加稳固，提高了不锈钢烧结网的整体刚性，在高压的油液过滤中不易变形，适合在高压油液过滤的过滤工序中，适合大范围推广。
附图说明
16.图1为本发明所述高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒的立体结构示意图；
17.图2为本发明所述高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒中过滤筒体的结构示意图；
18.图3为图1中a的局部放大结构示意图；
19.图4为图2中b的局部放大结构示意图；
20.图5为本发明所述高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒中不锈钢过滤环层的结构示意图；
21.图6为本发明所述高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒中不锈钢支撑架层的结构示意图；
22.图7为为本发明所述高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒中不锈钢烧结网层的结构示意图；
23.图中：1-过滤筒体，2-底盖，3-固定环，4-固定压片，5-不锈钢烧结网层，6-固定螺栓，7-止退垫片，101-过滤通孔，102-注液开口，301-固定凹槽，302-螺纹孔，401-止退槽，501-不锈钢过滤环，502-不锈钢支撑架，503-交汇固定点，701-止退弹片。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
25.请参阅图1-7，其具体实施的高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒，包括过滤筒体1、底盖2和不锈钢烧结网层5，底盖2固定连接在过滤筒体1的底部，不锈钢烧结网层5设置于过滤筒体1的内壁，不锈钢烧结网层5由若干层不锈钢过滤环501层和若干层不锈钢支撑架502层构成，不锈钢过滤环501层包括若干个不锈钢过滤环501，不锈钢支撑架502层包括若干个不锈钢支撑架502，不锈钢支撑架502呈六边形结构，相邻的不锈钢支撑架502之间通过精密排列的方式形成致密的蜂窝网状结构，相邻三个不锈钢支撑架502之间端点的连接处为交汇固定点503，不锈钢过滤环501的边缘固定连接在交汇固定点503的表面，且相邻的不锈钢过滤环501之间相互重叠。
26.过滤筒体1远离底盖2的一端为注液开口102，注液开口102用于注入待过滤的液体，注液开口102的边缘设有向外延伸的固定环3，固定环3的内部设有固定凹槽301，固定凹槽301呈环形结构。
27.固定环3的顶部设有固定压片4，固定压片4的形状与固定凹槽301的形状保持一致，固定压片4可镶嵌在固定凹槽301的内部，不锈钢烧结网层5顶部的边缘可通过止退固定
组件夹合在固定凹槽301与固定压片4之间。
28.止退固定组件由固定螺栓6和止退垫片7构成，固定凹槽301的内部设有若干个螺纹孔302，固定螺栓6贯穿固定压片4和不锈钢烧结网层5，且与螺纹孔302进行螺接，止退垫片7套接在固定螺栓6的中部，止退垫片7的边缘设有若干个向外延伸的止退弹片701，固定压片4的中部设有若干个向下凹陷的止退槽401，部分的止退弹片701可向下弯折进止退槽401的内部，部分的止退弹片701可可向上与固定螺栓6的顶部进行固定连接。
29.过滤筒体1的表面设有若干个过滤通孔101，过滤通孔101与过滤筒体1的内部进行导通，底盖2的边缘与过滤筒体1底部的边缘进行焊接固定。
30.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：
1.高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒，包括过滤筒体、底盖和不锈钢烧结网层，底盖固定连接在过滤筒体的底部，不锈钢烧结网层设置于过滤筒体的内壁，其特征在于：所述不锈钢烧结网层由若干层不锈钢过滤环层和若干层不锈钢支撑架层构成，不锈钢过滤环层包括若干个不锈钢过滤环，不锈钢支撑架层包括若干个不锈钢支撑架，不锈钢支撑架呈六边形结构，相邻的不锈钢支撑架之间通过精密排列的方式形成致密的蜂窝网状结构，相邻三个不锈钢支撑架之间端点的连接处为交汇固定点，不锈钢过滤环的边缘固定连接在交汇固定点的表面，且相邻的不锈钢过滤环之间相互重叠。2.根据权利要求1所述的高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒，其特征在于：所述过滤筒体远离底盖的一端为注液开口，注液开口用于注入待过滤的液体。3.根据权利要求2所述的高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒，其特征在于：所述注液开口的边缘设有向外延伸的固定环，固定环的内部设有固定凹槽，固定凹槽呈环形结构。4.根据权利要求3所述的高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒，其特征在于：所述固定环的顶部设有固定压片，固定压片的形状与固定凹槽的形状保持一致，固定压片可镶嵌在固定凹槽的内部，不锈钢烧结网层顶部的边缘可通过止退固定组件夹合在固定凹槽与固定压片之间。5.根据权利要求4所述的高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒，其特征在于：所述止退固定组件由固定螺栓和止退垫片构成，固定凹槽的内部设有若干个螺纹孔，固定螺栓贯穿固定压片和不锈钢烧结网层，且与螺纹孔进行螺接，止退垫片套接在固定螺栓的中部。6.根据权利要求5所述的高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒，其特征在于：所述止退垫片的边缘设有若干个向外延伸的止退弹片，固定压片的中部设有若干个向下凹陷的止退槽，部分的止退弹片可向下弯折进止退槽的内部，部分的止退弹片可可向上与固定螺栓的顶部进行固定连接。7.根据权利要求1-6任意一项所述的高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒，其特征在于：所述过滤筒体的表面设有若干个过滤通孔，过滤通孔与过滤筒体的内部进行导通。8.根据权利要求1-6任意一项所述的高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒，其特征在于：所述底盖的边缘与过滤筒体底部的边缘进行焊接固定。
技术总结
本发明涉及烧结过滤筒技术领域的高精密过滤不锈钢烧结网过滤筒，包括过滤筒体、底盖和不锈钢烧结网层，不锈钢烧结网层由若干层不锈钢过滤环层和若干层不锈钢支撑架层构成，不锈钢过滤环层包括若干个不锈钢过滤环构成，不锈钢支撑架层包括若干个不锈钢支撑架构成，不锈钢支撑架呈六边形结构，采用蜂窝网状结构的不锈钢支撑架层夹附在不锈钢过滤环层的中间，使不锈钢过滤环层的整体结构更加稳固，提高了不锈钢烧结网的整体刚性，在高压的油液过滤中不易变形，适合在高压油液过滤的过滤工序中，适合大范围推广。适合大范围推广。适合大范围推广。
技术研发人员：周海英
受保护的技术使用者：深圳市恒歌科技有限公司
技术研发日：2022.05.28
技术公布日：2022/8/12
再多了解一些
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