一种螺旋藻多糖的分离制备设备的制作方法

1.本发明涉及天然产物有效成份的分离提取技术领域，具体的是一种螺旋藻多糖的分离制备设备。


背景技术：

2.螺旋藻多糖的分离制备机主要是用于对螺旋藻中的多糖进行分离的设备，通过将搅碎的螺旋藻置入螺旋藻多糖的分离制备机内部，再将水冲入螺旋藻多糖的分离制备机内部，从而使螺旋藻中部的多糖能够被水向下带入通过过滤层，再通过排料管向外将含有多糖的液体排出，以便于下一道工序对多糖进行提取，基于上述描述本发明人发现，现有的一种螺旋藻多糖的分离制备设备主要存在以下不足，例如：
3.由于螺旋藻多糖的分离制备机过滤的含有多糖的水中会含有细小的颗粒物，因细小颗粒物中也含有多糖具有提取价值，但螺旋藻多糖的分离制备机的底部平整，以至于含有水分中的细小颗粒物会沉淀附着在螺旋藻多糖的分离制备机的底部难以向外排放干净，从而会造成资源浪费的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种螺旋藻多糖的分离制备设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种螺旋藻多糖的分离制备设备，其结构包括控制面板、顶盖、支撑架、分离机构，所述控制面板嵌固于顶盖的顶部位置，所述顶盖固定于分离机构的上端位置，所述分离机构安装于支撑架的内侧位置；所述分离机构包括筒体、过滤块、排料管，所述筒体固定于分离机构的下端位置，所述筒体安装于支撑架的内侧位置，所述过滤块嵌固于筒体的内侧位置，所述排料管焊接于筒体的左侧靠下端位置。
6.作为本发明的进一步优化，所述筒体包括外壳、弹性条、上摆板，所述外壳的内侧与排料管嵌固连接，所述外壳的左侧靠下与排料管相焊接，所述弹性条安装于外壳的底部与上摆板的内壁底部之间，所述上摆板与外壳的底部铰链连接，通过弹性条能够持续的推动上摆板向上摆动。
7.作为本发明的进一步优化，所述上摆板包括承接板、振动块、内接腔，所述承接板与外壳的底部铰链连接，所述承接板的底部与弹性条相连接，所述振动块安装于内接腔的内部位置，所述内接腔嵌固于承接板的内部位置，所述振动块设有三个，且均匀的在承接板的内部呈平行分布。
8.作为本发明的进一步优化，所述承接板包括抓力块、后置板、连接环、后接板，所述后接板的内部与内接腔相连接，所述抓力块嵌固于后置板的右侧位置，所述连接环安装于后置板的左侧与后接板之间，所述后接板通过连接环与后置板相连接，所述抓力块采用较大的丁腈橡胶材质。
9.作为本发明的进一步优化，所述振动块包括弹力环、中固块、连固块，所述中固块
安装于内接腔的内部位置，所述弹力环的内侧与连固块嵌固连接，所述连固块固定于中固块的外表面位置，所述弹力环采用弹性较强的弹簧钢材质。
10.作为本发明的进一步优化，所述排料管包括反弹条、滑动板、侧接板，所述侧接板与筒体的内壁嵌固连接，所述反弹条安装于滑动板与侧接板的内壁之间，所述滑动板与两个侧接板的内侧活动卡合，通过搅碎的螺旋藻与水对滑动板产生向下的推力，能够使滑动板沿着侧接板向下滑动下降。
11.作为本发明的进一步优化，所述滑动板包括板体、内槽、撞击块、打底板，所述板体与两个侧接板的内侧活动卡合，所述板体的边侧与反弹条相连接，所述内槽嵌入于板体与打底板的内部位置，所述撞击块与内槽的内部活动卡合，所述打底板固定于板体的底部位置，所述撞击块设有五个，且均匀在板体与打底板的内部呈平行分布。
12.作为本发明的进一步优化，所述板体包括上弹球、透水面、分离块，所述分离块的底部与打底板相连接，所述分离块的内部与内槽相连接，所述上弹球安装于分离块的内部位置，所述透水面嵌固于分离块的上端位置，所述透水面采用弧形凹面结构。
13.本发明具有如下有益效果：
14.1、通过含有多糖的水对上摆板产生的推力，能够使上摆板沿着外壳向下摆动，再通过弹性条能够快速推动失去含有多糖的水推力的上摆板向上摆动，从而使上摆板的上表面能够倾斜，从而使含有多糖的水能将细小颗粒物一同带出，有效的避免了含有多糖的水内部的细小颗粒物体会沉淀在筒体的内壁底部难以被向外带出干净的情况。
15.2、通过螺旋藻与水对滑动板产生的推力，能够使滑动板沿着侧接板向下滑动，再通过反弹条能够在侧接板失去螺旋藻与水的持续推力时推动侧接板进行快速复位，从而使撞击块能够对内槽的内壁产生撞击振动，从而使打底板底部的悬挂的水分能够脱落，有效的避免了过滤块在对含有多糖的水向下导入结束后，出现部分水分悬挂在滑动板的底部位置难以通过自身的重力向下的掉落的情况。
附图说明
16.图1为本发明一种螺旋藻多糖的分离制备设备的结构示意图。
17.图2为本发明分离机构侧视剖面的结构示意图。
18.图3为本发明筒体侧视半剖面的结构示意图。
19.图4为本发明上摆板侧视半剖面的结构示意图。
20.图5为本发明承接板侧视半剖面的结构示意图。
21.图6为本发明振动块侧视半剖面的结构示意图。
22.图7为本发明过滤块侧视半剖面的结构示意图。
23.图8为本发明滑动板侧视半剖面的结构示意图。
24.图9为本发明板体侧视半剖面的结构示意图。
25.图中：控制面板-1、顶盖-2、支撑架-3、分离机构-4、筒体-41、过滤块-42、排料管-43、外壳-a1、弹性条-a2、上摆板-a3、承接板-a31、振动块-a32、内接腔-a33、抓力块-b1、后置板-b2、连接环-b3、后接板-b4、弹力环-c1、中固块-c2、连固块-c3、反弹条-d1、滑动板-d2、侧接板-d3、板体-d21、内槽-d22、撞击块-d23、打底板-d24、上弹球-e1、透水面-e2、分离块-e3。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.如例图1-例图6所展示：
29.本发明提供一种螺旋藻多糖的分离制备设备，其结构包括控制面板1、顶盖2、支撑架3、分离机构4，所述控制面板1嵌固于顶盖2的顶部位置，所述顶盖2固定于分离机构4的上端位置，所述分离机构4安装于支撑架3的内侧位置；所述分离机构4包括筒体41、过滤块42、排料管43，所述筒体41固定于分离机构4的下端位置，所述筒体41安装于支撑架3的内侧位置，所述过滤块42嵌固于筒体41的内侧位置，所述排料管43焊接于筒体41的左侧靠下端位置。
30.其中，所述筒体41包括外壳a1、弹性条a2、上摆板a3，所述外壳a1的内侧与排料管43嵌固连接，所述外壳a1的左侧靠下与排料管43相焊接，所述弹性条a2安装于外壳a1的底部与上摆板a3的内壁底部之间，所述上摆板a3与外壳a1的底部铰链连接，通过弹性条a2能够持续的推动上摆板a3向上摆动，并且通过水流对上摆板a3产生的向下的推力，能够使上摆板a3向下摆动再被弹性条a2向上推起。
31.其中，所述上摆板a3包括承接板a31、振动块a32、内接腔a33，所述承接板a31与外壳a1的底部铰链连接，所述承接板a31的底部与弹性条a2相连接，所述振动块a32安装于内接腔a33的内部位置，所述内接腔a33嵌固于承接板a31的内部位置，所述振动块a32设有三个，且均匀的在承接板a31的内部呈平行分布，通过承接板a31摆动产生的甩力，能够会使振动块a32对内接腔a33的内壁产生振动撞击。
32.其中，所述承接板a31包括抓力块b1、后置板b2、连接环b3、后接板b4，所述后接板b4的内部与内接腔a33相连接，所述抓力块b1嵌固于后置板b2的右侧位置，所述连接环b3安装于后置板b2的左侧与后接板b4之间，所述后接板b4通过连接环b3与后置板b2相连接，所述抓力块b1采用较大的丁腈橡胶材质，通过抓力块b1能够对物体的内壁产生抓力，从而使后接板b4向上摆动的角度能够被限定。
33.其中，所述振动块a32包括弹力环c1、中固块c2、连固块c3，所述中固块c2安装于内接腔a33的内部位置，所述弹力环c1的内侧与连固块c3嵌固连接，所述连固块c3固定于中固块c2的外表面位置，所述弹力环c1采用弹性较强的弹簧钢材质，通过弹力环c1能够在受到物体挤压反弹，从而使弹力环c1能够多次撞击物体内壁。
34.本实施例的详细使用方法与作用：
35.本发明中，通过将搅碎的螺旋藻与水置入分离机构4的内部，再通过过滤块42能够将螺旋藻中多糖与水一同向下导入筒体41的内壁底部位置，并且通过含有多糖的水对上摆板a3产生的推力，能够使上摆板a3沿着外壳a1向下摆动，再通过弹性条a2能够快速推动失去含有多糖的水推力的上摆板a3向上摆动，从而使上摆板a3的上表面能够倾斜，故而使含有多糖的水能将细小颗粒物一同带出，并且通过上摆板a3上下摆动产生的甩力，能够使振动块a32对内接腔a33的内部产生撞击振动，从而使承接板a31上表面沉淀的细小颗粒物振
起，故而使被振起的细小颗粒物能够被含有多糖的水一同从排料管43向外带出，再通过通过弹力环c1能够在受到内接腔a33挤压反弹，从而使振动块a32能够多次撞击内接腔a33内壁，故而使承接板a31上表面的细小颗粒能够被清除的更干净，再通过抓力块b1能够对外壳a1的内壁产生抓力，从而使后接板b4向上摆动的角度能够被限定，以至于不会出现后接板b4向上摆动角度过大的情况，有效的避免了含有多糖的水内部的细小颗粒物体会沉淀在筒体41的内壁底部难以被向外带出干净的情况。
36.实施例2
37.如例图7-例图9所展示：
38.其中，所述排料管43包括反弹条d1、滑动板d2、侧接板d3，所述侧接板d3与筒体41的内壁嵌固连接，所述反弹条d1安装于滑动板d2与侧接板d3的内壁之间，所述滑动板d2与两个侧接板d3的内侧活动卡合，通过搅碎的螺旋藻与水对滑动板d2产生向下的推力，能够使滑动板d2沿着侧接板d3向下滑动下降，再通过反弹条d1能够在侧接板d3失去螺旋藻与水的持续推力时推动侧接板d3进行快速复位。
39.其中，所述滑动板d2包括板体d21、内槽d22、撞击块d23、打底板d24，所述板体d21与两个侧接板d3的内侧活动卡合，所述板体d21的边侧与反弹条d1相连接，所述内槽d22嵌入于板体d21与打底板d24的内部位置，所述撞击块d23与内槽d22的内部活动卡合，所述打底板d24固定于板体d21的底部位置，所述撞击块d23设有五个，且均匀在板体d21与打底板d24的内部呈平行分布，通过机构向下滑动产生的惯性力，能够使撞击块d23对内槽d22的内壁产生撞击振动，从而使打底板d24底部悬挂的水分被振落。
40.其中，所述板体d21包括上弹球e1、透水面e2、分离块e3，所述分离块e3的底部与打底板d24相连接，所述分离块e3的内部与内槽d22相连接，所述上弹球e1安装于分离块e3的内部位置，所述透水面e2嵌固于分离块e3的上端位置，所述透水面e2采用弧形凹面结构，从而能够增大分离块e3上表面与螺旋藻与水的接触面积，故而使打底板d24对螺旋藻与水进行过滤的速度能够加快。
41.本实施例的详细使用方法与作用：
42.本发明中，由于过滤块42在对螺旋藻中的多糖与水向下导入使，会因其底部呈平面，导致在对含有多糖的水向下导入结束后，出现部分水分悬挂在滑动板d2的底部位置难以通过自身的重力向下的掉落，从而会造成一定的资源浪费，通过螺旋藻与水对滑动板d2产生的推力，能够使滑动板d2沿着侧接板d3向下滑动，再通过反弹条d1能够在侧接板d3失去螺旋藻与水的持续推力时推动侧接板d3进行快速复位，从而使撞击块d23能够对内槽d22的内壁产生撞击振动，故而使打底板d24底部的悬挂的水分能够脱落，再通过透水面e2能够增大分离块e3上表面与螺旋藻与水的接触面积，从而使打底板d24对螺旋藻与水进行过滤的速度能够加快，有效的避免了过滤块42在对含有多糖的水向下导入结束后，出现部分水分悬挂在滑动板d2的底部位置难以通过自身的重力向下的掉落的情况。
43.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。