圆锯片的制作方法

1.本发明涉及一种圆锯片，更详细地说，涉及一种例如对电阻焊管进行移动切割的圆锯片中的切削用刀头的改进。


背景技术：

2.形成为中空管体的电阻焊管得到普遍使用，电阻焊管是将长条的金属板在宽度方向上卷起形成筒状，对在其长度方向形成的接缝(接合部位)进行电焊而得到的。使用高频电阻焊接或中频感应加热焊接等方法来对电阻焊管的所述接缝进行电焊。在这些焊接中，不需要焊条和焊丝等焊接材料，因此，焊痕的焊道部的材质与管体基本相同，两者间基本上不存在硬度差。此外，在电阻焊管的接缝残留有作为焊痕的1条焊接焊道部。
3.在所述电阻焊管从金属板形成为中空管体并切割为规定尺寸为止，是在工厂连续地一体化生产。即，欲形成为管体的平的金属板(带钢等)在长度方向上连续供给且在宽度方向上卷起，形成为所需直径的长管体送出(辊压成型)。在被卷起的管体的长度方向上存在1条所述接缝(接合部位)，因此工造工序的上游侧，与管体的送出同步地对该接缝进行电焊。
4.由此，制造出所述接缝被焊接焊道部密封的长条的电阻焊管。在经过了焊接工序的下游，利用磨床将残留在电阻焊管的外周面以及内周面的所述焊接焊道部的突出部磨削，在该电阻焊管的接缝还残留有焊接焊道部。在更下游的工序，连续送出的电阻焊管被与该电阻焊管同步移动的圆锯切割机切割为所需长度的管体。
5.本发明涉及一种圆锯片中的切削用刀头的改进，因此，对现有的圆锯片的切削用刀头进行简单的说明。图9中的(a)是移动式圆锯切割机所使用的圆锯片的切削用刀头10的放大侧视图。而图9中的(b)是示出前刀面的主视图，前刀面位于图9中的(a)所示的切削用刀头10的旋转方向前方，图9中的(c)是退刀面18的俯视图，退刀面18位于切削用刀头10的圆锯片的外周方向。即钎焊在基体12的外周的所述切削用刀头10具有第一前刀面14、退刀面18以及第二前刀面22，第一前刀面14位于圆锯片的旋转方向前方，在退刀面18与第一前刀面14的交线形成第一切削刃16，第二前刀面22位于圆锯片的旋转方向前方，与第一前刀面14的圆锯片轴心侧相邻。此外，图9的附图标记23表示将在工件切削时产生的切屑切割的排屑槽(缺口)。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特许第6339764号公报
9.专利文献2：日本特开平8-309609号公报


技术实现要素：

10.发明要解决的问题
11.图10是示出通过前述的移动式的圆锯切割机切割电阻焊管24的状况的剖视图。如
上所述，电阻焊管24中的焊接焊道部通过磨床磨削。因此，如图10中的(a)所示，被磨削的焊接焊道部26在管内飞散并残留。然后，如图10中的(b)所示，随着圆锯片的旋转，下一个切削用刀头10的第二前刀面22在与管内壁之间咬合在管内下部残存的所述焊接焊道部26。此时，在切削用刀头10的第二前刀面22集中大的冲击和负载，因此存在该第二前刀面22过度磨损或产生缺陷的趋势。例如，在图11中以立体状态示出的切削用刀头10中，在第二前刀面22的两侧与基体12接合的附近的部位a成为因与所述焊接焊道部26的咬合而形成的应力集中部。因此，该应力集中部a成为前述的磨损或缺陷的部位。而且，即使不是电阻焊管，以抗拉钢作为材质的中空管体的张力高(例如超过1000n/mm2)，因此对于现有的圆锯片，存在切削用刀头无法很好地咬入该管体的情况。
12.用于解决问题的手段
13.为了解决所述课题，达成预期的目的，技术方案1中记载的发明的主旨为，
14.一种圆锯片，在基体的外周接合有多个切削用刀头所述切削用刀头具有：
15.第一前刀面，位于所述圆锯片的旋转方向前方，
16.退刀面，在与所述第一前刀面的交线形成第一切削刃，位于所述圆锯片的外周，以及
17.第二前刀面，位于所述圆锯片的旋转方向前方，与第一前刀面的圆锯片轴心侧相邻；
18.所述第二前刀面构成为使其中央向所述圆锯片的旋转方向前方突出。
19.根据技术方案1的发明，切削用刀头的第二前刀面向圆锯片旋转方向前方突出，因此，在利用圆锯片切削电阻焊管等工件时的冲击应力点状地集中在该第二前刀面的中央，基本不会波及第二前刀面的两侧。因此，切削用刀头产生缺陷或该刀头从圆锯片的基体脱落的可能性降低，作为结果，能够延长圆锯片的寿命。
20.在技术方案2中记载的发明中，其主旨为，在所述第二前刀面与所述退刀面的交线形成第二切削刃。
21.根据技术方案2的发明，通过切削用刀头的两侧的第二切削刃的横向前角，侧面与第二切削刃的角度变大，因此切削用刀头的退刀面、侧面以及第二前刀面的角变得难以产生缺口。
22.发明效果
23.根据本发明的圆锯片，该切削用刀头10的第二前刀面22的中央向圆锯片的旋转方向前方突出，因此，即使在工件切削时咬合焊接焊道部26而产生大的冲击，应力也不会在第二前刀面22的两端集中。因此，能够抑制切削用刀头产生缺陷，抑制该刀头10与基体12的接合部破损、脱落的可能性，能够延长圆锯片的寿命。
附图说明
24.图1中的(a)示出本发明的实施例的切削用刀头的俯视图，图1中的(b)是示出该刀头的第二前刀面的主视图，图1中的(c)是圆锯片的整体的侧视图。
25.图2是图1中的(a)所示的切削用刀头的退刀面的放大图，第一前刀面呈三角形。
26.图3是图1中的(b)所示的切削用刀头的第一前刀面以及第二前刀面的放大图，中央的第一前刀面呈三角形。
27.图4是实施例的切削用刀头的立体图，第二前刀面的突出部在中央隔着平坦部向左右倾斜。
28.图5中的(a)是本发明的实施例2的切削用刀头的俯视图，图5中的(b)是示出该刀头的第二前刀面的主视图。
29.图6中的(a)是本发明的实施例3的切削用刀头的俯视图，图6中的(b)是示出该刀头的第二前刀面的主视图。
30.图7中的(a)是本发明的实施例4的切削用刀头的俯视图，图7中的(b)是示出该刀头的第二前刀面的主视图。
31.图8示出在实施例的切削用刀头形成的多边形的第一前刀面，图8中的(a)是三角形(扇形)的第一前刀面，图8中的(b)是四边形的第一前刀面，图8中的(c)是五边形的第一前刀面，图8中的(d)是六边形的第一前刀面。
32.图9中的(a)是圆锯片中的切削用刀头的放大侧视图，图9中的(b)是示出该切削用刀头的前刀面的主视图，图9中的(c)是该切削用刀头的退刀面的俯视图。
33.图10是阶梯性示出利用移动式的圆锯切割机切割电阻焊管的状况的剖视图，图10中的(a)示出在管内下部残存有焊道部的状况，图10中的(b)示出切削用刀头的第二前刀面与管内壁之间咬合焊道部的状况。
34.图11是图9所示的切削用刀头的立体图，是第二前刀面中的两侧的部位a成为因焊道部的咬合而形成的应力集中部。
具体实施方式
35.接下来，关于本发明的圆锯片，参照附图，说明与之接合的切削用刀头的实施例。将实施例的圆锯片的切削对象(工件)设想为前述电阻焊管，此外，也可以将像高强度钢那样的材质的工件等作为切削对象。
36.首先，图1中的(a)是与图1中的(c)所示的圆锯片的外周接合的实施例的切削用刀头10的俯视图，图1中的(b)是示出该刀头10的第二前刀面22的主视图。如图1中的(a)以及(b)所示，实施例中的切削用刀头10的第二前刀面22，在与退刀面18的交线的两侧面侧形成第二切削刃52，并且形成有使第二前刀面22的中央朝向圆锯片的旋转方向前方略微突出的突出部30。如将所述退刀面18的第一前刀面侧放大的图2所示，所述突出部30形成为以从第二前刀面22的中央向左右倾斜的状态突出。而且，图2所示的左右的横向前角α的范围为2
°
～50
°
。此外，第一前刀角的范围为-30
°
至0
°
，第二前刀角的范围为-5
°
至10
°
。而且，在像图1中的(a)、(b)那样，在退刀面18与第一前刀角的侧面之间进行了倒角的情况下，倒角面与前刀面的棱线成为切削刃。在该前刀面为第二前刀面22的情况下，该切削刃构成为第二切削刃52的一部分。
37.对在所述第二前刀面22左右倾斜的横向前角α，为了求出适当的角度的范围进行了各种实验。即，将横向前角α变化为0
°
、2
°
、7
°
、30
°
、50
°
并切割电阻焊管，在此对施加在切削用刀头的第二前刀面22的冲击以及其他应力阶梯性地进行解析。此时，每当进行所述应力的解析，对因冲击而在图1中的(b)所示的突出部30产生的应力集中痕a进行目视确认。在任意解析时，应力集中痕a都出现在第二前刀面22中的突出部30的中央附近，因此确认到难以产生刀头损伤和脱落。
38.对解析的结果进行分析可知，切削用刀头接触工件(焊接焊道部)开始切削，就切穿该工件时施加于第二前刀面22的应力的变化而言，所述突出部30的中央附近的横向前角α在7
°
以上小于30
°
，获得平衡且良好。若比较横向前角α为0
°
的情况与2
°
的情况，则在横向前角α为2
°
时，工件切割中的应力集中部的面积小。而且，还可知若横向前角α超过30
°
，则刚接触工件后便产生强应力集中，因此产生缺陷的风险变大。但是，即使在横向前角α为2
°
或50
°
的情况下，与第二前刀面22平坦的通常的切削用刀头相比，在效果中发现了足够的意义。
39.如图1中的(b)所示，图1的切削用刀头10的第二前刀面22形成的突出部30，在向所述两侧倾斜的2个面的交点形成为一条线状。而且作为其他实施例，如图4～图7所示，在左右的倾斜面之间，所述突出部30可以并非形成为线状，而是隔着平坦部或圆弧部而形成。例如，图4是作为一实施例的切削用刀头10的立体图。在该实施例中，第二前刀面22的突出部30在该第二前刀面22的中央向圆锯片的旋转方向前方竖向突出。即所述突出部30在第二前刀面22的中央隔着平坦部22a向左右倾斜。
40.而且，图5中的突出部30带有圆的圆弧，图6中的突出部30平坦。而且，图7中的突出部30平坦，且加工有倒角。所述突出部30中的平坦面的刃厚方向上的宽度若超过1mm，则当咬合焊接焊道部26时发生崩刃。但是，可知若在1mm以下，则即使存在焊接焊道部26，圆锯片也能够良好切削。
41.在本发明中，切削用刀头10中的第二前刀面22的中央向圆锯片的旋转方向突出，因此，该切削用刀头10的退刀面18在圆锯片的旋转轴方向上分割为多个。因此，如图3所示，切削用刀头10的第一前刀面14在中央附近呈多边形。图8中的(a)～(d)举例示出呈该多边形的第一前刀面14。即，在图8中的(a)中，第一前刀面14呈三角形(扇形)，在图8中的(b)中，第一前刀面14呈四边形。在图8中的(c)中，第一前刀面14呈五边形，在图8中的(d)中，第一前刀面14呈六边形。
42.附图标记说明
43.10切削用刀头、12基体、14第一前刀面、16第一切削刃、18退刀面、22第二前刀面、α横向前角、52第二切削刃。