一种高纯度牛磺酸的精制装置的制作方法

1.本发明涉及精制技术领域，具体为一种高纯度牛磺酸的精制装置。


背景技术：

2.牛磺酸是动物体内一种结构简单的含硫氨基酸，化学名称为2-氨基乙磺酸，分子式为c2h7no3s，分子量为125.15，无臭，味略酸，其稀溶液呈中性，对热稳定，在人和动物胆汁中与胆酸结合，以结合形式存在；而在脑、卵巢、心脏、肝、乳汁、松果体、垂体、视网膜、肾上腺等组织中，以游离形式存在，总量12-18g，但不参与蛋白质的合成。牛磺酸是人体的条件必需氨基酸，对胎儿、婴儿神经系统的发育有重要作用。牛磺酸可广泛应用于医药、食品添加剂、荧光增白剂、有机合成等领域，也可用作生化试剂、湿润剂、ph缓冲剂等。
3.牛磺酸最早是由牛黄当中分离出来的，又称为b氨基乙磺酸，牛磺酸的化学性质是比较稳定，一般不参与体内蛋白质的合成是在体内以游离的状态存在，但是牛磺酸却参与胱氨酸与半胱氨酸等代谢。机体主要是通过食物来摄取牛磺酸目前的一些功能饮料或者保健品可以含有牛磺酸，因为牛磺酸可以增强机体的免疫力，也可以改善机体的疲劳感。如果患者存在性功能的异常，可以应用牛磺酸来增强心肌的收缩力，并且且还可以抵抗心律失常和降血压，牛磺酸具有解热和抗炎的作用。
4.牛磺酸是一种含硫的非蛋白质氨基酸，最早从牛胆汁中分离而得，在体内以游离状态存在，不参与体内蛋白的生物合成，是一种主要依靠食物供给的条件必需氨基酸。由于其对机体具有调节肾脏功能、抗氧化、促进大脑发育及增强视力等功效，因此，广泛应用于医药、功能性食品、饲料等各个行业。
5.牛磺酸是一种氨基酸，以游离态的形式存在于人体内，而且是不合成蛋白质的游离态氨基酸，对婴幼儿大脑发育、神经传导、视觉功能的完善、钙的吸收及脂类物质的消化吸收等具有重要作用，在日常生活方面最显著的功效是提高免疫力和抗疲劳。
6.现有的牛磺酸的精制装置，在使用时存在一些缺陷，容易导致部分牛磺酸无法精制，造成了资源的浪费，且牛磺酸的精制装置搅拌牛磺酸时，搅拌不够均匀，精制效果较差。


技术实现要素：

7.鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种高纯度牛磺酸的精制装置，采用的技术方案是，包括机身，所述机身上设有plc控制器，所述机身上通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖上设有泄压阀和进口、电源，所述泄压阀与所述进口之间设有驱动机构，所述驱动机构还包括电机盖、驱动电机、齿轮、转块、转杆，所述顶盖的顶面设有所述电机盖，所述电机盖的内顶面设有所述驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设有所述齿轮，所述转块转动连接在所述顶盖上，所述转块的顶面设有凹槽，所述凹槽内设有齿牙，所述齿牙与所述齿轮之间相互啮合；通过齿牙、齿轮之间的配合带动转杆进行移动；所述顶盖内设有空腔，所述空腔内转动连接有所述转杆，所述转杆的顶端连接所述转块的底面，所述转杆的中下部分转动在所述机身内；所述机身内设有搅拌机构，所述搅拌机构连接在所述转杆上，所述加热
机构通过转杆连接所述搅拌机构，所述机身的底部设有出口，所述出口内设有阀门，所述plc控制器与所述驱动电机之间电性相连。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌杆、连接块、滑道、滑块、连接杆、滤网、第一千斤顶、底板、限位板、夹持板、固定栓、第二千斤顶，所述搅拌杆通过所述连接块设在所述转杆上，所述搅拌杆两个一组、共两组，左右对称设置，上下所述搅拌杆的相向面设有所述滑道，所述滑道内滑动连接有所述滑块，所述滑块上下各两组、且上下滑块之间通过所述连接杆相连，所述连接杆之间设有所述滤网，所述转杆通过所述第一千斤顶连接所述连接杆，所述底部的转杆外壁设有夹持板，所述夹持板为u型件，所述夹持板上设有矩形孔，所述底板上设有u型孔，所述u型孔内壁设有所述限位板，所述限位板上设有限位孔，所述限位板滑动连接在所述夹持板上，所述矩形孔通过所述固定栓连接所述限位孔，所述转杆底部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有所述第二千斤顶，所述第二千斤顶的驱动轴连接所述底板，所述plc控制器与所述第一千斤顶、第二千斤顶之间电性相连，通过限位孔与固定栓支架螺纹连接，使限位板可以在夹持板上固定行动轨迹。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块与所述转杆之间采用可拆卸连接，通过可拆卸连接，便于使用人员对其进行维护更换。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆的顶面活动端部设有刮块，所述刮块的切面为倒三角，在对机身内壁进行清洁时，避免内壁残留被刮至顶部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀与所述plc控制器之间电性相连。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述加热机构包括碳刷、导电滑环、供电线路、加热丝，所述空腔内设有所述导电滑环，所述转杆上设有所述碳刷，所述碳刷与所述导电滑环之间滑动连接，所述转杆内设有二号空腔，所述二号空腔内设有所述供电线路，所述供电线路与所述碳刷之间相连，所述搅拌杆内设有三号空腔，所述三号空腔内设有所述加热丝，所述加热丝穿过所述连接块与所述供电线路之间相连，所述plc控制器与所述碳刷、导电滑环、供电线路、加热丝之间电性相连，通过导电线路给予加热丝和第一千斤顶、第二千斤顶供电，使二者分别独自工作。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机盖与所述顶盖之间采用可拆卸连接，通过电机盖与顶盖之间为可拆卸连接，便于进行内部维护。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述机身内部底面为弧形。
15.本发明的有益效果：本发明通过搅拌机构，在对机身内部的牛磺酸进行搅拌精制时，利用离子交换法原理，使交换剂与原料进行充分的搅拌，加快其交换过程，并且通过搅拌机构避免造成资源浪费，导致精炼效果差，并根据加热机构对机身内的混液进行加热，使其能够在一个适宜的温度下，进行更快的精制处理，通过顶盖上的泄压阀，使机身内在温度升高，气体膨胀时，进行排气，并且通过搅拌机构避免导致部分的牛磺酸无法精制，通过第一千斤顶和第二千斤顶，当设备停止精制时，可以控制连接杆和底板紧贴机身内壁，在注入清水等对机身内部进行清洗。
16.进一步的，通过刮块的切面为倒三角，使其在对机身内壁进行清洁时，避免内壁粘上的残留物在挂时粘到上面。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明的搅拌机构结构示意图；
20.图3为本发明a处放大结构示意图；
21.图4为本发明的刮块结构示意图；
22.图5为本发明的底板结构示意图。
23.图中：1、机身；2、plc控制器；3、电源；4、泄压阀；5、进口；6、电机盖；7、驱动电机；8、齿轮；9、转块；10、转杆；11、碳刷；12、导电滑环；13、供电线路；14、顶盖；15、阀门；16、螺栓；17、搅拌杆；18、连接块；19、刮块；20、加热丝；21、滑道；22、滑块；23、连接杆；24、滤网；25、第一千斤顶；26、底板；27、限位板；28、夹持板；29、固定栓；30、第二千斤顶。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1至图5所示，本发明公开了一种高纯度牛磺酸的精制装置，采用的技术方案是，包括机身1，所述机身1上设有plc控制器2，所述机身1上通过螺栓16连接有顶盖14，所述顶盖14上设有泄压阀4和进口5、电源3，所述泄压阀4与所述进口5之间设有驱动机构，通过泄压阀当机身内部气体膨胀时，膨胀的气体通过泄压阀排出，避免机身内部的压力过高，所述驱动机构还包括电机盖6、驱动电机7、齿轮8、转块9、转杆10，所述顶盖14的顶面设有所述电机盖6，所述电机盖6的内顶面设有所述驱动电机7，所述驱动电机7的驱动轴上设有所述齿轮8，所述转块9转动连接在所述顶盖14上，所述转块9的顶面设有凹槽，所述凹槽内设有齿牙，所述齿牙与所述齿轮8之间相互啮合，所述顶盖14内设有空腔，所述空腔内转动连接有所述转杆10，所述转杆10的顶端连接所述转块9的底面，所述转杆10的中下部分转动在所述机身1内；所述机身1内设有搅拌机构，所述搅拌机构连接在所述转杆10上，所述加热机构通过转杆10连接所述搅拌机构，所述机身1的底部设有出口，所述出口内设有阀门15，所述plc控制器2与所述驱动电机7之间电性相连。
28.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌杆17、连接块18、滑道21、滑块22、连接杆23、滤网24、第一千斤顶25、底板26、限位板27、夹持板28、固定栓29、第二千斤顶30，所述搅拌杆17通过所述连接块18设在所述转杆10上，所述搅拌杆17两个一组、共两组，左右对称设置，上下所述搅拌杆17的相向面设有所述滑道21，所述滑道21内滑动连接有所述滑块22，所述滑块22上下各两组、且上下滑块22之间通过所述连接杆23相连，所述连接杆23之间设有所述滤网24，所述转杆10通过所述第一千斤顶25连接所述连接杆23，所述底部的转杆10外壁设有夹持板28，所述夹持板28为u型件，所述夹持板28上设有矩形孔，所述底板26上设有u型孔，所述u型孔内壁设有所述限位板27，所述限位板27上设有限位孔，所述限位板27滑动连接在所述夹持板28上，所述矩形孔通过所述固定栓29连接所述限位孔，所述转杆10底部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有所述第二千斤顶30，所述第二千斤顶30的驱动轴连接所述底板26，所述plc控制器2与所述第一千斤顶25、第二千斤顶30之间电性相连。
29.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块18与所述转杆10之间采用可拆卸连接，便于使用人员进行拆卸维修。
30.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆17的顶面活动端部设有刮块19，所述刮块19的切面为倒三角。
31.作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门15为电磁阀，所述电磁阀与所述plc控制器2之间电性相连。
32.作为本发明的一种优选技术方案，所述加热机构包括碳刷11、导电滑环12、供电线路13、加热丝20，所述空腔内设有所述导电滑环12，所述转杆10上设有所述碳刷11，所述碳刷11与所述导电滑环12之间滑动连接，所述转杆10内设有二号空腔，所述二号空腔内设有所述供电线路13，所述供电线路13与所述碳刷11之间相连，所述搅拌杆17内设有三号空腔，所述三号空腔内设有所述加热丝20，所述加热丝20穿过所述连接块18与所述供电线路13之间相连，所述plc控制器2与所述碳刷11、导电滑环12、供电线路13、加热丝20之间电性相连，通过导电滑环与碳刷之间的配合，使在运动中的转杆内部可以被持续的供电。
33.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机盖6与所述顶盖14之间采用可拆卸连接，当电机需要维护更换时，可以将其拆卸开。
34.作为本发明的一种优选技术方案，所述机身1内部底面为弧形，通过弧形避免机身内存有残留。
35.本发明的工作原理：通过顶盖14上的进口5，将原料和交换剂分批投入机身1内，通过离子交换法，进行一种可逆性化学反应，随后将进口5暂时盖住，随后通过plc控制器2与电源3、泄压阀4、驱动电机7、碳刷11、导电滑环12、供电线路13、阀门15、加热丝20、第一千斤顶25、第二千斤顶30之间配合，电机盖6内的驱动电机7工作，驱动电机7通过驱动轴上的齿轮8带动转块9在顶盖14上旋转，然后同步带动与之连接的转杆10，随后设在机身1内的转杆10通过连接块18带动搅拌杆17旋转，然后通过搅拌杆17相向面的滑道21内的滑块22通过连接杆23连接，然后通过连接杆23之间的设置的滤网24带动机身1内的液体搅拌均匀，同时通过转杆10底部连接的底板26与机身1的内壁之间相适配，对机身1内部底面的沉淀进行搅拌，避免浪费，然后通过空腔内设在转杆10上的碳刷11与导电滑环12之间配合，碳刷11连接转杆10内部的导电线12，导电线12与搅拌杆17内的加热丝20相连，使其工作加热，使机身1
内处于一个适宜的温度，加快精制过程，随后开启阀门15，进行取料；当精制结束后，通过供电线路13给予第一千斤顶25和第二千斤顶30信号，第一千金顶25推动连接杆23，连接杆23通过两端的滑块22在滑道21内滑动，带动滤网24向机身1的内壁移动，然后紧贴内壁，同时在第二千斤顶30推动底板26，底板26通过限位板27与固定栓29在限位板27的矩形孔内移动，完成位移，并抵住机身1的内底面，然后驱动电机7工作，将机身1内壁的残留进行刮除，同时使用人员通过进口5投入清洁用的水，通过搅拌杆17上的刮块19避免在清除内壁还存有残留物，清洁完毕后开启阀门15进行清仓。
36.本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
37.本文中未详细说明的部件为现有技术。
38.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。