一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板的制作方法

1.本发明涉及复合地基载荷试验技术领域，具体为一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板。


背景技术：

2.在进行复合地基载荷试验时，需要事先将所需要的承压板放置在待测量的地基上，再将千斤顶放置在承压板上，对千斤顶施加压力，测量地基的变化情况，由于一体化的承压板重量大，吊装放置不方便，一般是将承压板分成多块小板，再将多块承压板分批次放置在一起，进行承压试验。
3.现有技术中，在承压板放置过程中是由人工采用吊装机对承压板进行安装放置，由于承压板需要承受的力较大，所以承压板放置的位置要求较高，人工操作吊装机放置承压板后还需要人工进行承压板水平方向上的位置调节，操作不方便。
4.为此，提出一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，通过设置限位组件辅助人工进行放置定位，人工放置第二块支撑板时，只需要将第二块支撑板抵靠在限位组件上，使第二块支撑板向下移动即可对准中心位置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，包括：
8.第一支撑板，所述第一支撑板上均匀开设有多个螺栓孔，多个所述螺栓孔内均螺纹连接有吊栓；
9.第二支撑板，所述第一支撑板上放置有第二支撑板，所述第二支撑板背离第一支撑板的一侧放置有第三支撑板；
10.限位组件，所述第一支撑板及第二支撑板上均固定安装有限位组件。
11.优选的，所述限位组件包括：
12.第一滑槽，所述第一支撑板上开设有第一滑槽；
13.第一滑槽，第一支撑板上开设有第一滑槽；
14.第一螺杆，第一支撑板的一端转动安装有第一螺杆，第一螺杆穿过所述第一滑槽，所述第一螺杆的一端固定连接有第一转轮；
15.第一限位板，第一螺杆上对称螺纹连接有两块第一限位板，第一限位板的底部固定安装有导入组件。
16.优选的，所述第一限位板远离第一支撑板的一端转动安装有转轴，所述转轴上固定连接有导入板；
17.扭簧，所述转轴外套设有扭簧。
18.优选的，所述第一限位板靠近第一支撑板的一端开设有第四滑槽，所述第四滑槽内通过弹簧弹性连接有支撑块；
19.所述支撑块的一端固定连接有卡块，所述第一支撑板上开设有多个与卡块相配合的卡槽。
20.优选的，所述第三支撑板上开设有三个第三滑槽，所述三个第三滑槽内均转动安装有第三螺杆，三个所述第三螺杆均向第三支撑板外延伸，对称安装的两个第三螺杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮上共同套接有皮带，两个同步轮的其中一个固定连接有第三转轮。
21.优选的，三个所述第三螺杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块背离第三螺杆的一端滑动安装有弧形板；
22.所述弧形板的底璧上开设有第四滑槽，所述滑块滑动连接在第四滑槽内。
23.优选的，所述第一支撑板远离第一滑槽的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动安装有限位杆，所述限位杆延伸至第一支撑板外，所述限位杆上螺纹连接有限位块。
24.优选的，所述第一支撑板的一侧固定安装有用于第三螺杆进行固定的固定组件。
25.优选的，所述固定组件包括：
26.壳体，所述第一支撑板远离第一滑槽的一端固定安装有壳体，所述壳体设有内置空腔，所述内置空腔远离限位杆的一端固定连接有自动锁紧机构；
27.第一卡嵌杆，内置空腔内滑动安装有第一卡嵌杆，第一卡嵌杆延伸至壳体的外侧，所述壳体靠近限位杆的内侧壁上通过第二弹簧弹性连接有第二卡嵌杆，第二卡嵌杆延伸至面向第三螺杆的一侧。
28.优选的，所述第二卡嵌杆远离壳体的一端固定连接有卡紧板，所述卡紧板的侧壁上固定连接有多个卡块。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
30.1、设置限位组件帮助人工进行放置限位，在人工使用塔吊放置另外一块支撑板时，第二支撑板可直接抵靠在限位组件上，限位组件对第二支撑板进行水平方向上的限位，人工只需要将第二支撑板放置好即可，不需要再进行调节，提升操作方便性。
31.2、在第三支撑板上固定安装有用于对千斤顶进行限位的限位组件，在放置千斤顶时，需要将千斤顶对准承压板的中心位置，在人工放置千斤顶时只需要将千斤顶放置在限位组件内即可，不需要再对千斤顶的位置进行调整，提升千斤顶位置放置精度。
32.3、本发明设置螺杆机构，对两个限位板之间的间距进行调整，以适应对更换不同尺寸的第二支撑板，在第二支撑板宽度大小发生变化时，转动螺杆以调整两个限位板之间的间距，方便人工操作的同时，还提升更换板材之后。
附图说明
33.图1为本发明的整体结构示意图；
34.图2为本发明的另一侧视图；
35.图3为本发明的弧形板安装部分结构示意图；
36.图4为本发明的弧形板安装另一侧视图；
37.图5为本发明的导入板安装结构示意图；
38.图6为本发明的卡嵌机构结构示意图；
39.图7为本发明的卡嵌机构与限位杆配合结构示意图；
40.图8为本发明中第一卡嵌杆、第二卡嵌杆及自动锁紧机构的安装示意图。
41.图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第三支撑板；4、第一限位板；5、第一螺杆；6、第一滑槽；7、限位杆；8、第一转轮；9、限位块；10、转轴；11、卡块；12、卡紧板；13、第二弹簧；14、壳体；15、第二滑槽；16、第三滑槽；17、弧形板；18、第四滑槽；19、滑块；20、导入板；22、第三转轮；23、皮带；24、同步轮；25、第三螺杆；26、螺栓孔；27、吊栓；28、第一卡嵌杆；29、第二卡嵌杆；30、自动锁紧机构。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1至图8，本发明提供一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，技术方案如下：
44.一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，包括：
45.第一支撑板1，第一支撑板1上均匀开设有多个螺栓孔26，多个螺栓孔26内均螺纹连接有吊栓27；
46.第二支撑板2，第一支撑板1上放置有第二支撑板2，第二支撑板2背离第一支撑板1的一侧放置有第三支撑板3；
47.限位组件，第一支撑板1及第二支撑板2上均固定安装有限位组件。
48.当进行复合地基载荷试验时，人工利用吊装机将第一支撑板1吊起放置在待测量的地基上，再吊起第二支撑板2，将第二支撑板2移动至第一支撑板1上方，此时第二支撑板2处于悬空状态，人工推动第二支撑板2接触限位组件，限位组件对第二支撑板2进行水平方向的限位，确保第二支撑板2的中心位置对准第一支撑板1的中心位置，当放置好第二支撑板2后，人工将吊装绳卸下，再将第三支撑板3吊起，移动至第二支撑板2上方，第三支撑板3接触第二支撑板2上的限位组件，限位组件将第三支撑板3限定至对准第二支撑板2的中心位置，从而保证在放置第三支撑板3和第二支撑板2时，可直接对准第一支撑板1的中心位置，从而保证第二支撑板2和第三支撑板3位置放置的精度，提升载荷试验获取数据的精度。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图1及图2，限位组件包括：
50.第一滑槽6，第一支撑板1上开设有第一滑槽6；
51.第一螺杆5，第一支撑板1的一端转动安装有第一螺杆5，第一螺杆5穿过所述第一滑槽6，所述第一螺杆5的一端固定连接有第一转轮8；
52.第一限位板4，第一螺杆5上对称螺纹连接有两块第一限位板4，第一限位板4的底部固定安装有导入组件。
53.当放置第二支撑板2时，第二支撑板2的一端接触两个对称的第一限位板4的内侧璧，两个第一限位板4对第二支撑板2进行水平方向上的限位，第二支撑板2的一端接触两个第一限位板4的内侧璧时，第二支撑板2的中心位置正好对准第一支撑板1的中心位置，只需
要将第二支撑板2向下移动，放置到第一支撑板1上，即可进行下一步操作，不再需要对第二支撑板2位置进行调节，提升了操作方便性，在第一支撑板1上开设第一滑槽6，第一滑槽6内转动安装有第一螺杆5，在第一螺杆5上螺纹连接两个第一支撑板1，当第二支撑板2的大小发生变化后，为了适应第二支撑板2尺寸大小的变化，需要对两个第一限位板4之间的间隔进行调节，当需要对两个第一限位板4的间距进行调节时，人工转动第一转轮8，第一转轮8带动第一螺杆5旋转，由于两个第一限位板4上的螺纹旋向相反，第一螺杆5顺时针旋转时，两个第一限位板4之间的间距减小，第一螺杆5逆时针旋转时，第一限位板4之间的间距扩大。
54.在第一限位板4的顶端转动安装有导入组件，由于两个第一限位板4之间的间隔刚好对应第二支撑板2的宽度，不方便将第二支撑板2放入，利用导入组件对第二支撑板2进行导入，当进行第二支撑板2位置放置时，第二支撑板2的一端先接触导入组件，由导入组件将第二支撑板2导入两个第一限位板4之间的位置，确保对第二支撑板2进行限位的同时，还保证第二支撑板2顺利的进入两个第一限位板4之间的间隙。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图1及图5，导入组件包括：
56.转轴10，第一限位板4远离第一支撑板1的一端转动安装有转轴10，转轴10上固定连接有导入板20；
57.扭簧，转轴10外套设有扭簧。
58.人工放置第二支撑板2时，第二支撑板2的一端接触导入板20，由于导入板20呈倾斜式，第二支撑板2可沿着导入板20的侧壁滑动，当第二支撑板2滑动到两个第一限位板4之间的间隔处时，导入板20受到第二支撑板2给予的压力，导入板20沿着转轴10转动，使导入板20的侧壁完全抵靠在第二支撑板2的侧壁上，从而对第二支撑板2在水平方向上的位置进行纠正，当将第二支撑板2脱离两个第一限位板4之间的位置后，由于导入板20没有受到压力的作用，扭簧由自身的弹性力作用，将导入板20旋转回原来的位置，当进行下一次第二支撑板2的放置时，不需要特意调整导入板20的位置，提升整体操作的方便性。
59.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图4，第三支撑板3上开设有三个第三滑槽16，三个第三滑槽16内均转动安装有第三螺杆25，三个第三螺杆25均向第三支撑板3外延伸，对称安装的两个第三螺杆25的一端均固定安装有同步轮24，两个同步轮24上共同套接有皮带23，两个同步轮24的其中一个固定连接有第三转轮22。
60.在第三支撑板3上开设三个第三滑槽16，在三个第三滑槽16内均转动安装有第三螺杆25，第三螺杆25上螺纹连接有弧形板17，当然，在进行试验的过程中，千斤顶的大小和型号需要根据承载力的要求而定，当千斤顶的大小发生变化时，为了确保千斤顶放置位置的准确度，两个弧形板17之间的间距就需要发生改变，此时，需要转动第三螺杆25，随着第三螺杆25顺时针旋转，两个弧形板17之间的间隔减小，且两个弧形板17均向第三支撑板3的中心位置移动，确保两个弧形板17所围成的圆柱形区域轴线对准第三支撑板3的中心位置，当放置千斤顶时，只需要将千斤顶放入圆柱形区域内即可，不需要人工目测第三支撑板3的中心位置，提升操作方便性的同时，还提高千斤顶放置位置的精度，从而提升试验获取数据的精度。
61.作为本发明的一种实施方式，参照图1及图4，三个第三螺杆25上均螺纹连接有滑块19，弧形板17的底璧上开设有第四滑槽18，滑块19滑动连接在第四滑槽18内。
62.当千斤顶的大小发生变化时，两个弧形板17之间的间隔发生变化，为了能够对千斤顶起到支撑的作用，弧形板17的弧形半径也需要发生变化，当需要改变弧形半径时，转动第三转轮22，第三转轮22通过皮带23带动两个同步轮24转动，从而使两个对称设置的第三螺杆25同步转动，螺纹连接在第三螺杆25上的滑块19随着第三螺杆25的转动而沿着第三滑槽16移动，滑块19的顶部滑动连接在第四滑槽18内，随着滑块19的移动而推动弧形板17的两端，此时弧形板17的中间部位已经被固定限位，使得弧形板17的两端随着滑块19的推动而向中间位置弯曲，直至抵靠在千斤顶的侧壁上，对千斤顶进行侧边支撑，弧形板17为可弯曲弹性板。
63.作为本发明的一种实施方式，参照图1及图2，第一支撑板1远离第一滑槽6的一端开设有第二滑槽15，第二滑槽15内转动安装有限位杆7，限位杆7延伸至第一支撑板1外，限位杆7上螺纹连接有限位块9。
64.在第一支撑板1远离第一滑槽6的一端开设有第二滑槽15，第二滑槽15的方向与第一滑槽6的方向垂直，在第二滑槽15内转动安装限位杆7，限位杆7上螺纹连接有限位块9，当放置好第二支撑板2后，转动限位杆7，限位杆7上的限位块9随着限位杆7的转动而沿着第二滑槽15的方向移动，直至抵靠在第二支撑板2上，对第二支撑板2进一步限位，防止在施加压力后，第二支撑板2在第二滑槽15所在的方向上移动。
65.作为本发明的一种实施方式，参照图1及图2，第一支撑板1的一侧固定安装有用于限位杆7进行固定的固定组件。
66.当限位杆7将限位块9移动至抵靠在第二支撑板2的侧壁后，为了防止滑块19向后倒退，需要对限位杆7进行固定，当滑块19移动至第二支撑板2的侧壁后，限位杆7停止转动，人工手动按压固定组件，固定组件对限位杆7进行固定限位，限位杆7被限制转动，限位块9无法沿着第二滑槽15的方向移动，从而达到对第二支撑板2进行限位，防止第二支撑板2沿着第二滑槽15的方向移动。
67.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图6及图8，第一支撑板1远离第一滑槽6的一端固定安装有壳体14，壳体14设有内置空腔，所述内置空腔远离限位杆7的一端固定连接有自动锁紧机构30，用以对第二卡嵌杆29的伸缩进行限位；
68.第一卡嵌杆28，内置空腔内滑动安装有第一卡嵌杆28，第一卡嵌杆28延伸至壳体14的外侧，所述壳体14靠近限位杆7的内侧壁上通过第二弹簧13弹性连接有第二卡嵌杆29，第二卡嵌杆29延伸至面向第三螺杆25的一侧。
69.当需要对限位杆7进行固定限位时，人工手动按压第一卡嵌杆28，第一卡嵌杆28推动第二卡嵌杆29向限位杆7的方向移动，人手第一次按压第一卡嵌杆28时，第二卡嵌杆29受到壳体14内设置的自动锁紧机构30的作用被锁紧，从而对第二卡嵌杆29进行限位，当需要解除固定限位时，再次按压第一卡嵌杆28推动第二卡嵌杆29后，壳体14内的自动锁紧机构30解除对第二卡嵌杆29的限位，从而解除对限位杆7的固定限位，由于壳体14内的自动锁紧机构30底璧与限位杆7的最短距离正好是第二卡嵌杆29的长度，在方便限位操作进行的同时，还能确保对限位杆7限位的稳定性；此时第一卡嵌杆28被固定在壳体14内，第二卡嵌杆29被推压至抵靠在限位杆7的侧壁上，从而实现对限位杆7的固定限位；此处的自动锁紧机构30采用现有技术中的按压式卡紧机构，例如圆珠笔自动伸缩锁止机构，在第一次按压时进行锁紧，再次按压时锁紧解除，自动复位。
70.作为本发明的一种实施方式，参照图6及图7，第二卡嵌杆29远离壳体14的一端固定连接有卡紧板12。
71.在卡嵌杆远离壳体14的一端固定连接卡紧板12，当第二卡嵌杆29向限位杆7的方向移动时，卡紧板12先接触并抵靠在限位杆7上，对限位杆7形成水平方向的压力，利用压力和摩擦力对限位杆7进行制动，限制限位杆7转动，从而达到对限位杆7进行限位的目的，由于限位杆7已经被限制转动，因此限位块9不会沿着限位杆7做径向移动，从而对第二支撑板2进行进一步限位，防止第二支撑板2沿第二滑槽15的方向移动。
72.作为本发明的一种实施方式，参照图7，卡紧板12上固定连接有多个卡块11，限位杆7上开设有多个与卡块11相互配合的卡槽。
73.在卡紧板12的底壁上固定安装有多个卡块11，限位杆7上开设有多个与卡块11相配合的卡槽，当卡紧板12接触限位杆7后，卡紧板12上的卡块11卡嵌入卡槽内，从而对限位杆7进行限位，提升限位杆7限位固定的稳定性。
74.工作原理：当进行复合地基载荷实验时，由人工采用吊装机钩住连接在第一支撑板1上的吊栓27，将第一支撑板1放置到待实验的复合地基上，将第一支撑板1放置好后，利用吊装机将第二支撑板2吊起移动至第一支撑板1上方，此时第一支撑板1上的对称安装的两个导入板20向外倾斜，两个导入板20一端的间距大于第二支撑板2的宽度，人工将第二支撑板2推入导入板20之间的间隔，第二支撑板2沿着导入板20的内壁滑动，当第二支撑板2滑动到对准两个限位板之间的间隔时，导入板20的一端受到第二支撑板2的推力作用，沿着转轴10转动，此时导入板20的侧壁抵靠在第二支撑板2的侧壁上，自动对第二支撑板2水平方向上的位置进行调整，人工沿着导入板20将第二支撑板2推入两个限位板之间，直至第二支撑板2的一端抵靠在限位板的侧壁上，再沿着竖直方向向下移动即可，此时第二支撑板2的中心正好对准第一支撑板1的中心位置，从而完成第二支撑板2的定位放置过程，不需要再对第二支撑板2的位置重新调节，此时，旋转限位杆7，将限位块9移动至抵靠在第二支撑板2的侧壁上，进一步对第二支撑板2进行限位，防止在施加压力后，第二支撑板2的位置发生变动，放置第三支撑板3的操作过程及工作原理一致，当放置好第三支撑板3后，需要放置千斤顶，将千斤顶放置到两个弧形板17之间，此时两个弧形板17所围成的圆柱形空间的中心轴线正好对准第三支撑板3的中心位置，能够准确的放置好千斤顶的位置，且弧形板17对千斤顶形成支撑作用，防止千斤顶在受到压力之后发生倾斜，提高试验获取数据的精度。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。